CN220246895U - 一种弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构，包括钢丝网、油毡、定位钢筋和钻孔灌注嵌岩桩基础；钻孔灌注嵌岩桩基础埋设在弃土场上的填土区内并延伸至基岩内，且在钻孔灌注嵌岩桩基础远离基岩的端部预留有钢护筒；钢丝网设置于钻孔灌注嵌岩桩基础与填土区护壁之间，且在钢丝网上设有定位钢筋；油毡套设在钢丝网上并通过扎丝与钢丝网相互绑扎。施工方法包括：对弃土场的场地进行平移，以保证其道路畅通，并且保证钻孔灌注嵌岩桩基础定位以保证施工位置准确；首先进行锁口浇筑，吊运装置安装，打入在桩基础顶部预留钢护筒，随后利用钻机将桩孔开挖施工至设计深度处；对上述所述的弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构进行组装。

Description

一种弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构

技术领域

本实用新型属于基础工程或者其他有关的结构构件领域，具体涉及一种弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构。

背景技术

随着在各种复杂地质条件下基础工程不断地发展，其所产生的桩基负摩阻力的危害日益明显，减少桩基负摩阻力的相关方法也引起了广泛关注与研究，特别是后期填土堆载等情况容易引起较大的桩土沉降,从而所产生的负摩阻力对桩基正常使用存在着较大的安全隐患。其中，就在弃土场中修建桩基础时，桩周土会发生相应的沉降位移，桩基础也会因上部结构荷载等影响也存在相应的沉降位移值，而当桩周土位移值大于桩身位移时，桩体相对于土体存在着向上运动的趋势，此时，桩周土体便会对桩基础产生一个下拉荷载，这就是桩基负摩阻力。因为负摩阻力的存在，使得桩基的承载力下降，桩基础的沉降增加，更严重还会使得桩基发生破坏失稳，存在一定安全隐患。因此，需要设计相应的技术装置对桩基负摩阻力进行消减，以此减少其对桩基础的危害，从而避免了一定的安全隐患，提高了相应的安全性能。

公告号为CN216339501U的申请公开了一种桩基负摩阻力消除装置及其技术方案，包括浇灌桩柱，所述浇灌桩柱的外表面套设有内护筒，所述内护筒的外表面套设有护筒基座与密封卸荷套，所述护筒基座位于所述浇灌桩柱中性点的下方，所述密封卸荷套位于所述浇灌桩柱中性点的上方，所述护筒基座，外表面开设有多个定位孔，所述定位孔的内部贯穿连接有预埋基柱，所述内护筒的外表面套设有外护简，所述内护筒与所述外护筒之间设置有间隔间隙。其预埋基柱会对外护筒产生一个向上的阻力，从而相对减小其负摩阻力，同时外护筒通过与内护筒之间的润滑材料，能够减小外护筒与内护筒之间的摩擦力，从而更好对负摩阻力进行消除，能够使桩基施工更加稳固，使建筑施工具有更好的安全性。

公告号为110158585A的申请公开了一种消减软土区桩基负摩阻力的装置及施工方法，包括内套管﹑负摩擦管和外套管的装置，负摩擦管与内套管通过底部的橡胶密封圈以及周围有相应间距的垫块相连。该方法主要是利用倒锥形负摩擦管可提高竖向受荷桩基的竖向承载力，负摩擦管桩径比桩基直径大又可以增加桩基抗水平承载能力，同时利用负摩擦管和内套管组合装置，使桩基与负摩擦管相对滑动，消减因桩周土过大沉降引起的负摩阻力。

公告号为CN102628269A的申请公开了一种减小沉管灌注桩负摩阻力的技术装置及其使用方法，通过将双层钢套管连同里面的塑料薄膜和环形预制体一起采用静压或振动的方式沉入预先设计的深度，待沉管灌注桩浇筑的混凝土达到一定强度后，再将钢套管拔出地面，而双层塑料薄膜和环形预制体则会留在地基中，从而降低桩体中性点以上桩——土界面的摩擦系数，消除桩基负摩阻力所带来的危害,提高桩基承载力。上述方法虽然可行，但都存在材料昂贵、组装复杂和安装难度大等特点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构，包括钢丝网、油毡、定位钢筋和钻孔灌注嵌岩桩基础；

所述钻孔灌注嵌岩桩基础埋设在弃土场上的填土区内并延伸至基岩内，且在钻孔灌注嵌岩桩基础远离基岩的端部预留有钢护筒；

所述钢丝网设置于钻孔灌注嵌岩桩基础与填土区护壁之间，且在钢丝网上设有定位钢筋；

所述油毡套设在钢丝网上并通过扎丝与钢丝网相互绑扎。

可选的，所述钢丝网与定位钢筋相接触的部分沿钻孔灌注嵌岩桩基础的桩身方向采用若干扎丝进行绑扎，相邻两个扎丝之间相隔距离设置为20mm-50mm。

可选的，所述钢丝网中钢丝的直径设置为1mm-2mm、网孔直径设置为1mm-5mm；所述扎丝采用直径为0.7mm-1.2mm、长度为200mm-500mm的钢丝。

可选的，所述油毡设置为表面涂有沥青层的油毡结构，且其沥青层的厚度设置为5mm-10mm。

可选的，在定位钢筋靠近钢护筒的一端上设有弯钩。

可选的，所述定位钢筋的直径设置为10mm-20mm，所述定位钢筋设有沿钢护筒的圆周阵列设置的四根；所述弯钩的长度设置为20mm-40mm。

可选的，在钢丝网上还设有相互间隔设置的多个箍筋，相邻两个箍筋之间的间距设置为200mm-500mm，且在箍筋相接处设有挂钩。

可选的，所述箍筋的直径设置为6mm-12mm；箍筋的圆周直径应设置为小于钢筋笼直径的20mm-50mm；所述挂钩的长度设置为20mm-30mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构在工作过程中，在钢筋笼外围的该弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构沿桩身方向需设置箍筋且箍筋相接处设置特殊挂钩，以使该弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构能在放入钻孔时不松散；因为钢筋笼会下放置基岩层而该弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构设计深度为地面至基岩之间的高度，所以在浇筑混凝土时钢筋笼的上下抖动会使该弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构的重叠部分的挂钩自行解开，然后其就由于解开时的张力贴近在护壁内侧，从而利用沥青能消减桩基负摩阻力的作用就可以减小由于桩周土和桩基础产生相应的沉降位移差所引起的桩基负摩阻力；其具有构造设计简单、标准化构件、安装稳定且速度快、成本较低、材料常见、施工方便、可以根据实际工程设计和调整相应的设计尺寸、方便灵活等特点，且可以很大程度上消减由于弃土场中填土区产生沉降所引起的桩基负摩阻力，减小了相应的下拉荷载，增大了桩基的承载性能，能够使桩基的施工更加稳固，从而使得相应的建筑物施工的安全性大幅度地提升。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中一种弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构的结构示意图；

图2是图1中钢丝网与定位钢筋的展开图。

图3设计为本设计装置中钢丝网、定位钢筋、油毡和沥青的细部位置图；

图4设计为本设计装置中钢丝网上箍筋的设计图；

图5设计为本设计装置中钢丝网上箍筋相接处挂钩的细部图。

其中：

1、钢丝网，2、油毡，3、定位钢筋，4、填土区，5、基岩，6、桩基础。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点等能够更加明确易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精确比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施；本实用新型中所提及的若干，并非限于附图实例中具体数量；本实用新型中所提及的‘前’‘中’‘后’‘左’‘右’‘上’‘下’‘顶部’‘底部’‘中部’等指示的方位或位置关系，均基于本实用新型附图所示的方位或位置关系，而不指示或暗示所指的装置或零部件必须具有特定的方位，亦不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例：

参见图1至图5所示，本实用新型提供的一种弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构，具体涉及一种弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构，包括钢丝网1、油毡2、定位钢筋3和钻孔灌注嵌岩桩基础6；

所述钻孔灌注嵌岩桩基础6埋设在弃土场上的填土区4内并延伸至基岩5内，且在钻孔灌注嵌岩桩基础6的顶部(即远离基岩5的端部)预留有钢护筒；

所述钢丝网1设置于钻孔灌注嵌岩桩基础6与填土区4护壁之间，且在钢丝网1上设有定位钢筋3；

所述油毡2套设在钢丝网1上并通过扎丝与钢丝网1相互绑扎。

可选的，所述钢丝网1与定位钢筋3相接触的部分沿钻孔灌注嵌岩桩基础6的桩身方向采用若干扎丝进行绑扎，相邻两个扎丝之间相隔距离设置为20mm-50mm；以及在相邻两根定位钢筋3之间的1/4圆周处沿钻孔灌注嵌岩桩基础6的桩身布置2-4排扎丝，且每排扎丝之间相隔距离设置为20mm-50mm。

可选的，所述钢丝网1中钢丝所用直径设置为1mm-2mm、网孔直径设置为1mm-5mm；所述扎丝优选采用直径为0.7mm-1.2mm、长度为200mm-500mm的钢丝。

可选的，所述油毡2优选设置为表面涂有沥青层的油毡结构，且其沥青层的厚度优选设置为5mm-10mm。

可选的，在定位钢筋3靠近钢护筒的一端上设有弯钩，通过将弯钩与钢护筒相连，以防止定位钢筋3产生掉落及错位现象。此处优选：所述定位钢筋3的直径优选设置为10mm-20mm，所述定位钢筋3优选设有沿钢护筒的圆周阵列设置的四根；所述弯钩的长度优选设置为20mm-40mm。

可选的，在钢丝网1上还设有相互间隔设置的多个箍筋，相邻两个箍筋之间的间距优选设置为200mm-500mm，且在箍筋相接处设有挂钩，以使油毡2和钢丝网1在放入钻孔内时不产生松散，以及在浇注混凝土时所产生的振动能够将钢丝网1上的挂钩自动解开，使油毡2铺整在填土区4的护壁内侧。此处优选：所述箍筋的直径优选设置为6mm-12mm；箍筋的圆周直径应设置为小于钢筋笼直径的20mm-50mm(具体的，此处的钢筋笼为施工过程中根据需要而设置的辅助结构，具体参考现有技术)；所述挂钩的长度优选设置为20mm-30mm。

上述所述的弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构的施工方法具体如下：

S1、准备工作：对弃土场的场地进行平移，以保证其道路畅通，并且保证钻孔灌注嵌岩桩基础定位以保证施工位置准确；

S2、桩孔施工：首先进行锁口浇筑，吊运装置安装，打入在桩基础顶部预留钢护筒(具体的，此处的钢护筒为施工过程中根据需要而设置的辅助结构，具体参考现有技术)，随后利用钻机将桩孔开挖施工至设计深度处，之后，需要避免出现塌孔现象，即应该及时按序进行所挖部分的清孔验收工作；

S3、对上述所述的弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构进行组装，组装的具体过程如下：

1)选取适合具体工程实践中钢筋笼直径的钢丝网的大小、定位钢筋的长度和油毡的大小；

2)将钢丝网与油毡按照在定位钢筋处和两根定位钢筋之间沿桩身方向设计2-4排且其相邻两个扎丝之间相隔距离沿桩身方向设置为20mm-50mm用扎丝绑扎在一起，之后再将定位钢筋和已经与油毡绑扎在一起的钢丝网接触部分按照沿桩身方向用扎丝进行绑扎其相邻两个扎丝之间相隔距离设置为20mm-50mm；三者通过互相绑扎好之后就可以在油毡上进行涂取沥青的施工工作，沿着桩身方向将油毡上的沥青涂好之后，就可以将其整体外裹在已经通过焊接连接好了的钢筋笼外围，此时就可以需要沿着桩身方向按照一定间距设置箍筋且箍筋相接处的挂钩(参见图5所示)，相邻两个箍筋之间的间距为200mm-500mm且箍筋的圆周直径应设置为小于钢筋笼直径的20mm-50mm，并且将定位钢筋的上端设计成弯钩形状，其便挂于预留的钢护筒上防止掉落错位；

3)完成步骤1)和2)之后，对钢筋笼连同外裹在其外围的涂有沥青的油毡进行吊装工作；吊装时，应该采取缓慢且平稳安装移动，以防止其桩基负摩阻力消减技术装置发生掉落松散；

4)在钢筋笼吊装完成固定之后，且将定位钢筋上端的弯钩挂于钢护筒上防止掉落错位，就应该进行利用导管将地面上已经准备好的混凝土输送到桩孔内，待导管缓慢将混凝土输送进桩孔内，其在输送过程中混凝土会在桩孔内产生上下摇晃抖动，其可以将原本在箍筋相接处的特殊挂钩自行解开，从而就能使其铺整在护壁内侧；

5)继续进行混凝土的输送施工工作，待快浇筑完成时，应将挂于钢护筒上的弯钩进行夹断或者锤直等工作并拆除预留的钢护筒；

6)待混凝土浇筑完成之后，该弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构进行正常工作，当桩基础周围填土区的土体发生下降时，涂在油毡的沥青且固定在钢丝网发挥其消减桩基负摩阻力的作用。

在上述所述的弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构的正常工作状态机理中，因为在浇筑混凝土时，混凝土的上下振动会使涂有沥青油毡的钢丝网重叠部分的挂钩自动解开就能使其铺整在护壁内侧，从而在桩基周围填土区的土体发生下降时候，铺整在护壁内侧的涂在油毡的沥青就发挥了其消减桩基负摩阻力的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构，其特征在于，包括钢丝网(1)、油毡(2)、定位钢筋(3)和钻孔灌注嵌岩桩基础(6)；

所述钻孔灌注嵌岩桩基础(6)埋设在弃土场上的填土区(4)内并延伸至基岩(5)内，且在钻孔灌注嵌岩桩基础(6)远离基岩(5)的端部预留有钢护筒；

所述钢丝网(1)设置于钻孔灌注嵌岩桩基础(6)与填土区(4)护壁之间，且在钢丝网(1)上设有定位钢筋(3)；

所述油毡(2)套设在钢丝网(1)上并通过扎丝与钢丝网(1)相互绑扎。

2.根据权利要求1所述的弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构，其特征在于，所述钢丝网(1)与定位钢筋(3)相接触的部分沿钻孔灌注嵌岩桩基础(6)的桩身方向采用若干扎丝进行绑扎，相邻两个扎丝之间相隔距离设置为20mm-50mm。

3.根据权利要求2所述的弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构，其特征在于，所述钢丝网(1)中钢丝的直径设置为1mm-2mm、网孔直径设置为1mm-5mm；所述扎丝采用直径为0.7mm-1.2mm、长度为200mm-500mm的钢丝。

4.根据权利要求1所述的弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构，其特征在于，所述油毡(2)设置为表面涂有沥青层的油毡结构，且其沥青层的厚度设置为5mm-10mm。

5.根据权利要求1所述的弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构，其特征在于，在定位钢筋(3)靠近钢护筒的一端上设有弯钩。

6.根据权利要求5所述的弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构，其特征在于，所述定位钢筋(3)的直径设置为10mm-20mm，所述定位钢筋(3)设有沿钢护筒的圆周阵列设置的四根；所述弯钩的长度设置为20mm-40mm。

7.根据权利要求1所述的弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构，其特征在于，在钢丝网(1)上还设有相互间隔设置的多个箍筋，相邻两个箍筋之间的间距设置为200mm-500mm，且在箍筋相接处设有挂钩。

8.根据权利要求7所述的弃土场钻孔灌注嵌岩桩基础结构，其特征在于，所述箍筋的直径设置为6mm-12mm；箍筋的圆周直径应设置为小于钢筋笼直径的20mm-50mm；所述挂钩的长度设置为20mm-30mm。