CN220246347U - 一种碳纤维预氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维预氧化装置，包括壳体，所述壳体的内腔设置有网板，所述壳体相对应的两个侧壁均设置有预氧化装置，所述壳体的顶部设置有过滤装置，所述过滤装置的一端设置有热风机，所述热风机的输出端设置有连接管，所述连接管的一端转动连接有热风管，所述热风管转动连接于壳体的顶部，所述壳体的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件连接于热风管的外壁，所述热风管的底部设置有若干个雾化喷嘴。本实用新型涉及碳纤维生产的技术领域，电机的工作可通过减速器带动齿轮转动，而齿轮可通过与齿圈的啮合带动热风管转动，那么转动的热风管可带动雾化喷嘴转动喷气，使其喷气更均匀，碳纤维的生产质量得到了进一步提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维生产的技术领域，具体是一种碳纤维预氧化装置。
背景技术
碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维预氧化装置是通过循环的热风不断反复对原料加热，热风经过原料的反应热又被循环风机的吸风口带走，如此不停地循环。但是碳纤维预氧化装置的热风管大多固定安装，使其热风管内的风会始终对准一处位置不断送风，导致热风分布不均，进而预氧化效果参差不齐，影响了碳纤维的质量。
实用新型内容
为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种碳纤维预氧化装置，包括壳体，所述壳体的内腔设置有网板，所述壳体相对应的两个侧壁均设置有预氧化装置，所述壳体的顶部设置有过滤装置，所述过滤装置的一端设置有热风机，所述热风机安装于壳体的顶部，所述热风机的输出端设置有连接管，所述连接管的一端转动连接有热风管，所述热风管转动连接于壳体的顶部，所述壳体的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件连接于热风管的外壁，所述热风管的底部设置有若干个雾化喷嘴。
优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端通过减速器连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿圈，所述齿圈的内腔固定设置于热风管的外壁。
优选的，所述壳体的一侧安装有封闭门。
优选的，所述壳体的内腔底部设置有排气板，所述排气板的端面设置有排气管，所述排气板贯穿于壳体的侧壁。
优选的，所述壳体的内腔顶部设置有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁两侧均滑动设置有滑块。
本实用新型的有益技术效果为：热风机的工作可带动外界的空气在过滤装置处进行过滤，并在热风机内进行加热，随后气体通过连接管进入热风管，经过雾化喷嘴后可将气体排向网板顶部的原料，与此同时，电机的工作可通过减速器带动齿轮转动，而齿轮可通过与齿圈的啮合带动热风管转动，那么转动的热风管可带动雾化喷嘴转动喷气，使其喷气更均匀，碳纤维的生产质量得到了进一步提高。
附图说明
图1示出了本实用新型的主视结构示意图。
图2示出了本实用新型的主视剖视结构示意图。
图3示出了本实用新型的侧视结构示意图。
图4示出了本实用新型排气板的结构示意图。
附图标记1、壳体；2、网板；3、预氧化装置；4、过滤装置；5、热风机；6、连接管；7、热风管；8、雾化喷嘴；9、驱动组件；901、电机；902、减速器；903、齿轮；904、齿圈；10、封闭门；11、排气板；12、排气管；13、环形滑槽；14、滑块。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
本实用新型提出了一种碳纤维预氧化装置，包括壳体1，壳体1的内腔通过螺栓固定连接有网板2，网板2以不锈钢板作为框架，其内部为金属丝编制而成的网，使其热风可通过网板2来到原料的底部，进而使其预氧化更充分，壳体1相对应的两个侧壁均固定安装有预氧化装置3，预氧化装置3为工作时的必要装置，且为现有技术，在此不做过多赘述，壳体1的顶部固定安装有过滤装置4，过滤装置4的内部安装有过滤棉，可对空气中的粉尘进行过滤，过滤装置4的一端连通设置有热风机5，热风机5的型号可根据实际所需进行选择，热风机5的工作可带动外界的空气在过滤装置4处进行过滤，并在热风机5内进行加热，热风机5安装于壳体1的顶部，热风机5的输出端连通设置有连接管6，连接管6的一端内壁通过密封轴承转动连接有热风管7，热风管7成体呈T形，热风机5可带动热风通过连接管6进入热风管7，热风管7通过密封轴承转动连接于壳体1的顶部，壳体1的顶部设置有驱动组件9，驱动组件9连接于热风管7的外壁，热风管7的底部连通设置有若干个雾化喷嘴8，若干个雾化喷嘴8等距分布于热风管7的底部，通过驱动组件9的工作，可使热风管7转动，那么转动的热风管7可带动雾化喷嘴8转动喷气，使其喷气更均匀。
具体而言，驱动组件9包括电机901，电机901的型号可根据实际所需进行选择，电机901的输出端通过减速器902连接有齿轮903，电机901的工作可通过减速器902带动齿轮903转动，齿轮903的底部啮合有齿圈904，齿圈904的内腔固定设置于热风管7的外壁，齿轮903可通过与齿圈904的啮合带动热风管7转动，那么转动的热风管7可带动雾化喷嘴8转动喷气。
具体而言，壳体1的一侧通过合页安装有封闭门10，封闭门10为对开门式，其安装目的在于对壳体1内腔的封闭。
具体而言，壳体1的内腔底部固定设置有排气板11，排气板11为两个加工有凹槽的板体组合而成，内部形成若干个排气通道，在顶部的排气口处进入其内部，排气板11的端面设置有排气管12，排气板11贯穿于壳体1的侧壁，废气通过排气管12排出壳体1的内部。
具体而言，壳体1的内腔顶部焊接有环形滑槽13，环形滑槽13的内壁两侧均滑动设置有滑块14，在实际工作中，由于热风管7底部的长度较长，通过环形滑槽13和滑块14之间构成的滑动限位结构，使得热风管7的转动更稳定。
工作原理：首先打开封闭门10并将原料置于网板2的顶部，随后将封闭门10关闭，此时启动热风机5、电机901以及预氧化装置3，热风机5的工作可带动外界的空气在过滤装置4处进行过滤，并在热风机5内进行加热，随后气体通过连接管6进入热风管7，经过雾化喷嘴8后可将气体排向网板2顶部的原料，与此同时，电机901的工作可通过减速器902带动齿轮903转动，而齿轮903可通过与齿圈904的啮合带动热风管7转动，那么转动的热风管7可带动雾化喷嘴8转动喷气，使其喷气更均匀，在预氧化装置3的工作反应下，原料可被均匀的氧化处理，而气体可通过网板2进入排气板11，随后通过排气管12排出，在工作完成后，打开封闭门10将原料取出即可。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种碳纤维预氧化装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内腔设置有网板(2)，所述壳体(1)相对应的两个侧壁均设置有预氧化装置(3)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有过滤装置(4)，所述过滤装置(4)的一端设置有热风机(5)，所述热风机(5)安装于壳体(1)的顶部，所述热风机(5)的输出端设置有连接管(6)，所述连接管(6)的一端转动连接有热风管(7)，所述热风管(7)转动连接于壳体(1)的顶部，所述壳体(1)的顶部设置有驱动组件(9)，所述驱动组件(9)连接于热风管(7)的外壁，所述热风管(7)的底部设置有若干个雾化喷嘴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维预氧化装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括电机(901)，所述电机(901)的输出端通过减速器(902)连接有齿轮(903)，所述齿轮(903)的底部啮合有齿圈(904)，所述齿圈(904)的内腔固定设置于热风管(7)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维预氧化装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧安装有封闭门(10)。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维预氧化装置，其特征在于：所述壳体(1)的内腔底部设置有排气板(11)，所述排气板(11)的端面设置有排气管(12)，所述排气板(11)贯穿于壳体(1)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维预氧化装置，其特征在于：所述壳体(1)的内腔顶部设置有环形滑槽(13)，所述环形滑槽(13)的内壁两侧均滑动设置有滑块(14)。
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