CN211801957U - 一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂设备配件技术领域,尤其为一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构,包括机体、导向座和导风壳,所述机体内部的两侧位置上对称设置有导向座,两个所述导向座内部的上下两侧对称设置有导块,所述导向座内设置有导风壳,所述导风壳的上下两侧对称开设有导向槽,所述导向槽卡接在导块上,且导向槽与导块之间滑动连接,所述导风壳靠近机体中心点一侧均匀安装有扇叶,所述扇叶通过转轴与导风壳之间转动连接;本实用新型中,通过设置导向座和导风壳,避免装置在进行使用时出现不能实现对喷涂后的物件进行烘干导致影响其喷涂质量的问题,避免在进行使用时出现外界灰尘进入到风道的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉喷涂设备配件技术领域,具体为一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构。
背景技术
喷涂设备是在改革开放后,是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物,随着自动化的程度越来越高,喷涂生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域,现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为:手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种,因此,对一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构的需求日益增长。
现有装置在进行使用时,出现对导风壳的安装和拆卸时耗费大量劳动强度的问题,在进行使用时出现不能实现对喷涂后的物件进行烘干导致影响其喷涂质量的问题,在进行使用时出现外界灰尘进入到风道的问题,因此,针对上述问题提出一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构,包括机体、导向座和导风壳,所述机体内部的两侧位置上对称设置有导向座,两个所述导向座内部的上下两侧对称设置有导块,所述导向座内设置有导风壳,所述导风壳的上下两侧对称开设有导向槽,所述导向槽卡接在导块上,且导向槽与导块之间滑动连接,所述导风壳靠近机体中心点一侧均匀安装有扇叶,所述扇叶通过转轴与导风壳之间转动连接,所述扇叶与导风壳之间的转轴上安装有蜗轮,所述蜗轮下方的导风壳内安装有蜗杆,所述蜗杆与导风壳之间转动连接,所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接。
优选的,所述蜗杆上安装有传动轮,相离两个所述蜗杆上的传动轮之间通过传动皮带转动连接,所述导风壳内部的下方位置上安装有开窗电机,所述开窗电机的输出轴上安装有传动轮,所述开窗电机的传动轮通过传动皮带与蜗杆上的传动轮之间转动连接。
优选的,所述导风壳上安装有密封接头,所述密封接头通过导气管与机体内部的热风机之间密封连接,所述热风机的进气口通过导气管与活性炭箱之间密封连接,所述活性炭箱的左侧位置上安装有滤筒。
优选的,所述滤筒内部的中间位置上安装有网筒,所述网筒左上方的滤筒上安装有进风管,所述滤筒右下方的位置上安装有出风管,所述出风管通过导气管与活性炭箱之间密封连接,所述滤筒,的下方位置上安装有卸料管。
优选的,所述导向座内部的后方位置上安装有压板,所述压板后方的两侧位置上对称设置有滑杆,两个所述滑杆与导向座之间滑动连接。
优选的,所述压板与导向座之间的滑杆上套覆有下料弹簧,两个所述滑杆远离压板一端安装有限位块。
优选的,所述导向座的前方位置上安装有导向架,所述导向架上安装有卡板,所述卡板与导向架之间滑动连接,所述卡板与连杆一端连接,所述连杆远离卡板一端安装有拉头,所述卡板与导向架之间设置有卡紧弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置导向座、导风壳、导向架、拉头、卡紧弹簧、压板和下料弹簧,便于装置对导风壳的安装和拆卸,便于装置对导风壳的维修,避免在进行使用时出现对导风壳的安装和拆卸时耗费大量劳动强度的问题,同时增加了装置在进行使用时的稳定性和安全性;
2、本实用新型中,通过设置扇叶、蜗轮、蜗杆和开窗电机,便于装置对热风的风向进行调节,使装置满足多种烘干工艺,增加了装置的烘干质量,同时蜗轮与蜗杆之间的自锁能力保证了装置使用的安全性,避免装置在进行使用时出现不能实现对喷涂后的物件进行烘干导致影响其喷涂质量的问题,同时在不使用时,扇叶处于闭合状态,此时便于装置的防护,避免在进行使用时出现外界灰尘进入到风道的问题。
附图说明
图1为本实用新型装置的正剖图;
图2为本实用新型图1中导风壳的正剖图;
图3为本实用新型图1中导向座的内部结构示意图;
图4为本实用新型图3中压板的侧视图;
图5为本实用新型图3中A处结构放大图;
图6为本实用新型图1中滤筒的装配图。
图中:1-机体、2-导向座、3-滤筒、4-活性炭箱、5-热风机、6-导风壳、7-导向槽、8-密封接头、9-开窗电机、10-扇叶、11-蜗轮、12-蜗杆、13-导块、14-压板、15-下料弹簧、16-滑杆、17-限位块、18-卡板、19-导向架、20-卡紧弹簧、21-拉头、22-连杆、23-进风管、24-网筒、25-出风管、26-卸料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:
一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构,包括机体1、导向座2和导风壳6,机体1内部的两侧位置上对称设置有导向座2,两个导向座2内部的上下两侧对称设置有导块13,导向座2内设置有导风壳6,导风壳6的上下两侧对称开设有导向槽7,导向槽7卡接在导块13上,且导向槽7与导块13之间滑动连接,导风壳6靠近机体1中心点一侧均匀安装有扇叶10,扇叶10通过转轴与导风壳6之间转动连接,扇叶10与导风壳6之间的转轴上安装有蜗轮11,蜗轮11下方的导风壳6内安装有蜗杆12,蜗杆12与导风壳6之间转动连接,蜗杆12与蜗轮11之间啮合连接,扇叶10、蜗轮11、蜗杆12和开窗电机9之间的配合使用,便于装置对热风的风向进行调节,使装置满足多种烘干工艺,增加了装置的烘干质量,同时蜗轮11与蜗杆12之间的自锁能力保证了装置使用的安全性,避免装置在进行使用时出现不能实现对喷涂后的物件进行烘干导致影响其喷涂质量的问题,同时在不使用时,扇叶10处于闭合状态,此时便于装置的防护,避免在进行使用时出现外界灰尘进入到风道的问题。
蜗杆12上安装有传动轮,相离两个蜗杆12上的传动轮之间通过传动皮带转动连接,导风壳6内部的下方位置上安装有开窗电机9,开窗电机9的输出轴上安装有传动轮,开窗电机9的传动轮通过传动皮带与蜗杆12上的传动轮之间转动连接,导风壳6上安装有密封接头8,密封接头8通过导气管与机体1内部的热风机5之间密封连接,热风机5的进气口通过导气管与活性炭箱4之间密封连接,活性炭箱4的左侧位置上安装有滤筒3,滤筒3内部的中间位置上安装有网筒24,网筒24左上方的滤筒3上安装有进风管23,滤筒3右下方的位置上安装有出风管25,出风管25通过导气管与活性炭箱4之间密封连接,滤筒3的下方位置上安装有卸料管26,导向座2内部的后方位置上安装有压板14,压板14后方的两侧位置上对称设置有滑杆16,两个滑杆16与导向座2之间滑动连接,压板14与导向座2之间的滑杆16上套覆有下料弹簧15,两个滑杆16远离压板14一端安装有限位块17,导向座2的前方位置上安装有导向架19,导向架19上安装有卡板18,卡板18与导向架19之间滑动连接,卡板18与连杆22一端连接,连杆22远离卡板18一端安装有拉头21,卡板18与导向架19之间设置有卡紧弹簧20,导向座2、导风壳6、导向架19、拉头21、卡紧弹簧20、压板14和下料弹簧15之间的配合使用,便于装置对导风壳6的安装和拆卸,便于装置对导风壳6的维修,避免在进行使用时出现对导风壳6的安装和拆卸时耗费大量劳动强度的问题,同时增加了装置在进行使用时的稳定性和安全性。
工作流程:使用时,将该装置接通外界的电源,进行使用时此时将导风壳6进行安装,此时向外拉动拉头21,拉头21配合连杆22带动卡板18向外侧运动,卡板18在导向架19内滑动的同时挤压卡紧弹簧20,随后将导风壳6的导向槽7卡接在导块13上,向内推动导风壳6,导风壳6压动压板14,压板14配合滑杆16压缩下料弹簧15,当导风壳6运动到导向座2的最内侧时,此时松开拉头21,卡紧弹簧20带动卡板18向导风壳6一侧运动,此时卡板18实现对导风壳6进行卡接,由此实现对导风壳6进行安装,安装完成后,随后将热风机5的导风管安装在密封接头8上,在进行使用时,根据喷涂工艺的烘干质量,此时调节扇叶10与导风壳6之间的角度,由此可控制烘干方向,此时开窗电机9配合传动轮带动蜗杆12上的传动轮转动,传动轮带动蜗杆12转动,蜗杆12与蜗轮11啮合,进而带动扇叶10上的转轴转动,此时扇叶10打开,实现开窗,同时根据叶片的角度调节热风的风向,使用时热风机5进行抽风,外界的风从进风管23进入到滤筒3内,网筒24实现对外界的风进行过滤,随后风经过活性炭箱4进行过滤后输送到导风壳6内,由此实现烘干处理,当不使用时,此时开窗电机9配合传动轮带动扇叶10的转轴转动,此时扇叶10闭合,当需要对导风壳6进行拆卸时,将密封接头8上的导气管拆除,此时拉动拉头21,拉头21配合连杆22带动卡板18向外侧运动,卡板18在导向架19内滑动的同时挤压卡紧弹簧20,卡板18取消对导风壳6的限位,随后下料弹簧15带动压板14向外侧运动,压板14推动导风壳6外移,此时可对导风壳6进行拆卸,在此过程中,导向座2、导风壳6、导向架19、拉头21、卡紧弹簧20、压板14和下料弹簧15之间的配合使用,便于装置对导风壳6的安装和拆卸,便于装置对导风壳6的维修,避免在进行使用时出现对导风壳6的安装和拆卸时耗费大量劳动强度的问题,同时增加了装置在进行使用时的稳定性和安全性,不仅如此,扇叶10、蜗轮11、蜗杆12和开窗电机9之间的配合使用,便于装置对热风的风向进行调节,使装置满足多种烘干工艺,增加了装置的烘干质量,同时蜗轮11与蜗杆12之间的自锁能力保证了装置使用的安全性,避免装置在进行使用时出现不能实现对喷涂后的物件进行烘干导致影响其喷涂质量的问题,同时在不使用时,扇叶10处于闭合状态,此时便于装置的防护,避免在进行使用时出现外界灰尘进入到风道的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构,包括机体(1)、导向座(2)和导风壳(6),其特征在于:所述机体(1)内部的两侧位置上对称设置有导向座(2),两个所述导向座(2)内部的上下两侧对称设置有导块(13),所述导向座(2)内设置有导风壳(6),所述导风壳(6)的上下两侧对称开设有导向槽(7),所述导向槽(7)卡接在导块(13)上,且导向槽(7)与导块(13)之间滑动连接,所述导风壳(6)靠近机体(1)中心点一侧均匀安装有扇叶(10),所述扇叶(10)通过转轴与导风壳(6)之间转动连接,所述扇叶(10)与导风壳(6)之间的转轴上安装有蜗轮(11),所述蜗轮(11)下方的导风壳(6)内安装有蜗杆(12),所述蜗杆(12)与导风壳(6)之间转动连接,所述蜗杆(12)与蜗轮(11)之间啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构,其特征在于:所述蜗杆(12)上安装有传动轮,相离两个所述蜗杆(12)上的传动轮之间通过传动皮带转动连接,所述导风壳(6)内部的下方位置上安装有开窗电机(9),所述开窗电机(9)的输出轴上安装有传动轮,所述开窗电机(9)的传动轮通过传动皮带与蜗杆(12)上的传动轮之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构,其特征在于:所述导风壳(6)上安装有密封接头(8),所述密封接头(8)通过导气管与机体(1)内部的热风机(5)之间密封连接,所述热风机(5)的进气口通过导气管与活性炭箱(4)之间密封连接,所述活性炭箱(4)的左侧位置上安装有滤筒(3)。
4.根据权利要求3所述的一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构,其特征在于:所述滤筒(3)内部的中间位置上安装有网筒(24),所述网筒(24)左上方的滤筒(3)上安装有进风管(23),所述滤筒(3)右下方的位置上安装有出风管(25),所述出风管(25)通过导气管与活性炭箱(4)之间密封连接,所述滤筒(3)的下方位置上安装有卸料管(26)。
5.根据权利要求1所述的一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构,其特征在于:所述导向座(2)内部的后方位置上安装有压板(14),所述压板(14)后方的两侧位置上对称设置有滑杆(16),两个所述滑杆(16)与导向座(2)之间滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构,其特征在于:所述压板(14)与导向座(2)之间的滑杆(16)上套覆有下料弹簧(15),两个所述滑杆(16)远离压板(14)一端安装有限位块(17)。
7.根据权利要求1所述的一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构,其特征在于:所述导向座(2)的前方位置上安装有导向架(19),所述导向架(19)上安装有卡板(18),所述卡板(18)与导向架(19)之间滑动连接,所述卡板(18)与连杆(22)一端连接,所述连杆(22)远离卡板(18)一端安装有拉头(21),所述卡板(18)与导向架(19)之间设置有卡紧弹簧(20)。
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CN202020147438.3U CN211801957U (zh) | 2020-01-26 | 2020-01-26 | 一种基于喷涂设备喷料口的侧端独立热风机构 |
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CN114251937A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-29 | 蚌埠朝阳玻璃机械有限公司 | 球面玻璃专用风干机 |
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