CN220245873U - 一种循环伸缩挤压式脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环伸缩挤压式脱水设备，机架上的进料仓以及用于处理粪便的滤水机构，包括滚筒，设置在滚筒内固定连接的轨道盘，以及连接轨道盘内的挤压块，滚筒设置在进料仓下方，在使用时粪便落在滚筒上，滚筒转动时将会使得粪便落入滚筒与滤布之间，并在顶盘的作用下挤压板完成对粪便的挤压脱水，脱水后的粪便跟随滤布进行行进，能够持续完成对粪便的脱水处理，工作效率高，还包括设置在机架上的水泵和鼓风机，水泵上连接有淋水管能够对滤布进行冲洗，随后通过鼓风机完成对滤布的干燥，结构简单实用，值得推广。

Description

一种循环伸缩挤压式脱水设备

技术领域

本实用新型属于禽类粪便回收的技术领域，尤其涉及一种循环伸缩挤压式脱水设备。

背景技术

禽类粪便是有机肥料的重要原料，目前市面上在对禽类粪便进行处理时需要进行固液分离，能够进行固液分离的方式主要分为烘干、晾晒和挤压脱水；

参考中国实用新型专利CN213680428U，其公开了一种通过挤压的方式进行挤压脱水的循环伸缩挤压式脱水设备，在其方案中，通过四个弧形块的移动完成对进入分离筒内的粪便进行挤压脱水，经过脱水的粪便通过振动电机将其抖落收集，此类装置实际制造成本高，同时其用于脱水的部分是一个桶状结构，粪便在其内部完成脱水，在第一批粪便脱水后就需要将其进行抖落，随后排出才能再次排入第二批粪便，不能够连续进行脱水处理，工作效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种循环伸缩挤压式脱水设备，解决了现有的禽类粪便处理机器不能连续进行脱水处理，需排出前一批脱水的粪便后才能进行下一批脱水，工作效率不高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

实用新型内容部分：一种循环伸缩挤压式脱水设备，包括机架以及安装在机架上的进料仓，所述机架上固定连接有置于进料仓下方的固定轴，所述固定轴两端分别转动连接有轨道盘，两个轨道盘共同与套设在轨道盘上的滚筒固定连接；

还包括与滚筒摩擦配合且被滚筒驱动转动的滤布机构，所述滤布机构包括分别置于滚筒左右侧的挤压辊，右侧的挤压辊朝向水平右侧以及下侧分别设置有传动辊，挤压辊和传动辊上共同套有滤布，两挤压辊之间的滤布包在滚筒的下圆面上，所述滚筒由第一驱动电机驱动；

所述滚筒内设置有与滤布配合对粪便进行滤水的滤水机构；

所述固定轴内设有腔体，所述固定轴外圆面布置有多个喷水头，所述固定轴前端连通有三通管，所述三通管分别连接供水装置和抽气装置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型包括机架，机架上的进料仓以及用于处理粪便的滤水机构，包括滚筒，设置在滚筒内固定连接的轨道盘，以及连接轨道盘内的挤压块，滚筒设置在进料仓下方，在使用时粪便落在滚筒上，滚筒转动时将会使得粪便落入滚筒与滤布之间，并在顶盘的作用下挤压板完成对粪便的挤压脱水，脱水后的粪便跟随滤布进行行进，能够持续完成对粪便的脱水处理，工作效率高；

2、本实用新型中设置的翻斗提升机，使得工人只需要将粪便导入到翻斗内，翻斗自动提升且将粪便倒入到进料仓内。

3、在固定轴内设置腔体，且该腔体连通带有两个连接口的三通管，两个连接口处分别装有阀门，当需要对滚筒进行清洗时，打开三通管上的供水装置和相对应的阀门，供水装置的水经过喷水头喷出，进而对滚筒的内进行清洗，当在粪便挤压的过程中，打开抽气装置和相应的阀门，使得固定轴内的腔体内形成负压，使得当挤压板凹下在通槽内时更能吸附粪便。

4、在滚筒和进料仓之间出料的一侧上方安装压粪轴，压粪轴上圆周间隔均布有多组压粪片组，所述压粪片组由压粪轴上纵向间隔设置的多个压粪片构成，压粪片与压粪轴的旋转方向呈大于九十度的夹角，优选的该夹角在180度到210度之间。当压粪轴带着压粪片转动时，使得粪便压向滚筒和进料仓左侧壁之间侧出料端处，更加有利于粪便的排出。

5.在左侧的挤压辊下部的滤布外侧面上安装第一扁嘴吸头，用来吸取滤布外侧面的水分，在滚筒右下方的机架上固定有贴合在滤布内层面上的第二扁嘴吸头，用来吸取滤布内侧面的水分，降低滤布的湿润度。

6.在左侧的挤压辊前后端装有第一气压缸，第一气缸经压缩气体驱动，两第一气压缸用来调节滤布包裹滚筒下圆面的松紧度，当需要包裹紧一点时升起第一气压缸，当需要包裹松一点时经第一气压缸使得左侧的挤压辊下降即可，而最右侧的传动辊前后两端分别设置有横向水平放置的第二气压缸，在水平放置的滤布前后方的上侧分别设置有激光传感器，激光传感器用来检测滤布是否跑偏，当前侧或者后侧的激光传感器检测到滤布时，证明滤布朝着该方向跑偏了，那么控制系统控制该侧的第二气压缸顶着传动辊的该端向外移动，阻止滤布跑偏，进而对滤布跑偏进行修正。

7.最下端的传动辊右侧的滤布呈朝着右方斜向上布置，在最下端传动辊右侧的滤布的内外层处均设置有固定在机架上的纵向延伸的喷水管，该喷水管连接有高压水泵，高压水盆经过喷水管喷出高压水对滤布的内外层进行清洗，清洗过的水落入到下方的接水盆中。

8、滚筒右上侧有第一滚动毛刷，用来将滚动上的粪便刷到下面的滤布上，最右侧的传动辊下方有第二滚动毛刷，用来将滤布上的粪便刷到输送带上，输送带尾部有第三滚动毛刷，用来将输送带上的粪便刷到下方的收集箱内。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的部分结构立体视图一；

图3是本实用新型的部分结构立体视图二；

图4是本实用新型的部分结构立体视图三；

图5是本实用新型的部分结构立体视图四；

图6是本实用新型的部分结构立体视图五；

图7是本实用新型的滚筒和滤布部分的主视图；

图8是本实用新型的滚筒和滤布部分的立体图；

图9是本实用新型滚筒部分的立体图；

图10是本实用新型顶盘的立体图；

图11是本实用新型滚筒部分的剖视立体图；

图12是本实用新型挤压板、滚筒、轨道盘和顶盘之间的连接立体图；

图13是本实用新型压粪轴的立体图；

图14是本实用新型固定轴连接上三通管的示意图。

图中，机架1，进料仓2，固定轴3，轨道盘4，滚筒5，挤压辊6，传动辊7，滤布8，第一驱动电机9，喷水头10，三通管11，翻斗提升机12，输送带机构13，第三滚动毛刷14，第一滚动毛刷15，第二滚动毛刷16，接水斗17，接水盆18，喷水管19，第一扁嘴吸头20，第二扁嘴吸头21，第一轴承座22，第一气压缸23，第二轴承座24，第二气压缸25，激光传感器26，滑槽27，挤压板28，通槽29，顶盘30，凸形槽31，压粪轴32，压粪片33，滑轮34。

具体实施方式

本实用新型在实施时，结合附图1-14，一种循环伸缩挤压式脱水设备，主要用作粪便脱水装置，包括机架1，固定连接在机架1上的接水盆以及置于接水盆上方安装在机架1上的进料仓3，预设的，所述机架1采用L形钢条焊接组成，所述机架1上固定连接有置于进料仓3下方的固定轴4，所述固定轴4两端分别转动连接有轨道盘5，两个轨道盘5共同与套设在轨道盘5上的滚筒6固定连接，预设的，在实际使用时，所述滚筒6内设置有用于定位两个轨道盘5的凸缘，两个所述轨道盘5焊接在凸缘上，轨道盘5具有支撑滚筒6绕固定轴4进行转动的作用，预设的，所述滚筒6置于进料仓3的正下方，所述进料仓3的落料口处设置为与滚筒6轴心重合的扇形，该扇形部分伸入到左侧挤压辊上滤布与滚筒之间的空隙内，保证粪便可以顺利的进入到滤布和滚筒之间的空间内进行挤压，该扇形右侧高于右侧挤压辊套上滤布后的上端的高度且有间隔，保证粪便可以再被滤布和滚筒挤压后从滤布输出，物料从落料口处落出时将直接落在滚筒6上，从图1上看，滚筒为逆时针旋转，粪便从滚筒和滤布的左侧空隙内落入到滚筒下圆面和滤布形成的挤压部分内，进而对粪便的水分进行挤压，预设的，还包括设置在接水盆上方与滚筒6摩擦配合用于驱动滚筒6转动的滤布8机构，所述滤布8机构包括多个转动连接在机架1上的挤压辊和传动辊，多个所述挤压辊和传动辊上摩擦配合有滤布8，预设的，在本实施例中，最优选择挤压辊两个，两个挤压辊分别位于滚筒的左右侧下部分，传动辊为三个，右侧的挤压辊水平方向的右侧设置一个，右侧的挤压辊和其右侧的传动辊之间的滤布构成水平状，该水平状滤布下方设置有两个传动辊，一个为最下端传动辊，另一个置于最下端和最右端传动辊之间，同时每根所述挤压辊和传动辊上均涂覆有防水胶，一方面防止传动辊和挤压辊生锈，另一方面保证挤压辊和传动辊与滤布8之间具有足够的摩擦力，本实用新型中的轨道盘的背向三通管的一端上和第一驱动电机上均套固有第一链轮，两第一链轮之间连接有第一链条，第一驱动电机通过驱动轨道盘来带着滚动转动，由于滚筒两侧的挤压辊之间的滤布呈一定压力包裹在滚筒的下圆面上，当滚筒转动时，可以通过摩擦力带动滤布运转，另一种方式，可以将两侧的挤压辊带着滤布直接压在滚筒上，此时的挤压辊外表面分别依次为橡胶层和涂抹在橡胶层上的防水层，橡胶层使得摩擦辊具有一定的弹性，不仅保证了挤压辊带着滤布压在滚筒上的摩擦力，且使得物料可以顺畅的进入到滚筒的下部和滤布之间进行挤压出水。滤布和挤压辊以及传动辊摩擦配合。

所述滤布8的组成结构中具有成平面的部分以及置于滚筒6下方呈“V”形的部分，在实际使用时，粪便将在滚筒6转动时，从滚筒6和滤布8之间挤压而过，随后到达呈平面部分的滤布8处；

所述滚筒6内设置有与滤布8配合对粪便进行滤水的滤水机构，所述滤水机构包括多个开设在轨道盘5上径向延伸的滑槽9，多个所述滑槽9以轨道盘5轴线周向均匀间隔设置，两个所述轨道盘5上的滑槽9一一对应，同组所述滑槽9内共同滑动连接有挤压板10，多个所述挤压板10分别与开设在滚筒6上的通槽11滑动配合，两个所述轨道盘5侧边分别置有固定连接在固定轴4上的顶盘12，所述顶盘12上设置有呈凸轮形状的凸形槽13，多个所述挤压板10均滑动配合在凸形槽13内，在实际使用时，在滚筒6带着滤布8进行转动时，多个所述挤压板10将在凸形槽13内进行滑动，并随着凸形槽13的轨迹变化而产生挤压粪便的动作，优选的，多个所述挤压板10两端分别转动连接有置于凸形槽13内的滑轮14，确保挤压板10能够在凸形槽13内顺利滑动，具体的，所述凸形槽13的轨迹满足，在挤压板10到达滤布8与滚筒6接触处时，挤压板10将处于远离滚筒6轴心处的最远距离，此位置上挤压板10伸出滚筒6端面外，从而对粪便进行挤压，同时又能够保证滤布8与滚筒6之间不会因为存在粪便而发生打滑现象，保证滤布8能够稳定的被滚筒6带动进行转动，在进料仓3正下方处的挤压块将在凸形槽13的作用下收缩在滚筒6内从而使得滚筒6端面上存在能够容纳粪便的槽，起到增加带离的粪便体积，从而增加处理效率的作用；

所述机架1上设置有用于输送带上的物料的收集箱，所述收集箱设置在输送带呈平面部分的下方，输送带接收滤布水平部分输送来的粪便，在滚筒上设置有第一滚动毛刷用来将滚筒上的粪便更好的清理在滤布水平部分上，滤布水平部分尾端下部设置有第二滚动毛刷，将滤布上的粪便充分的刷到输送带上，输送带尾部有第三滚动毛刷，将输送带上的粪便充分的刷到收集箱内。

预设的，还包括固定连接在机架1上的水泵17，所述水泵17通过连通管与置于接水盆上方的滤布内外侧的喷水管18连通，所述喷水管18的出水口朝向滤布8，满足通过水泵17向喷水管18内注入水流对滤布8进行清洗，预设的，最优选择的，所述喷水管18设置在呈V形部分的滤布8处，同时喷水管18位于水槽2上方，进行清洗的水将直接落入接水盆内，在本实施例中，所述连通管可选择为软管也可选择为硬质管，当选择为软管时需将喷水管18固定连接在机架1上，当选择为硬质管时不需要对喷水管18固定连接在机架1上，两者均为最佳实施例，用户根据实际需求进行选择即可，还包括设置在机架1上固定连接有用于吸干滤布8的抽风机19，最优选择，左侧的挤压辊下方设有固定在机架上的贴合在滤布外层面上的第一扁嘴吸头，滚筒右下方的机架上固定有贴合在滤布内层面上的第二扁嘴吸头，所述第一扁嘴吸头和第二扁嘴吸头分别连通有抽风机。抽风机经过扁嘴吸头，将滤布上的水分吸走，类似于吸尘器，确保了滤布的不太湿润。为了避免固定轴4生锈，需要对固定轴4上的粪便挤出液进行清洗，且对滚筒以及挤压板进行清洗，优选的，可将固定轴4设置为中空结构，在滚筒内的固定轴上纵向间隔布置多个喷水头，在固定轴的一端连通三通管，三通管分别连通高压供水装置和抽气装置，在连接高压供水装置的三通管路和连接抽气装置的高压管路上均设置有阀门，关闭抽气装置处的阀门，打开高压供水装置的阀门和高压供水装置，通过喷水头向固定轴4内和滚筒内进行冲洗，此时不是在粪便挤压的过程中。当在粪便挤压的过程中，此时关闭高压供水装置一侧的阀门，打开抽气装置的阀门进行抽气，使得滚筒内形成负压，不仅使得当滚筒上凹槽打开时更能吸附粪便，且使得滚筒中的挤压板推出对粪便进行挤压时使得其中的水分更能吸附出来。

本实用新型中设置的翻斗提升机，使得工人只需要将粪便导入到翻斗内，翻斗自动提升且将粪便倒入到进料仓内。所述翻斗式提升机为市场上常见的翻斗式提升机，此为现有技术。当翻斗式提升机降下来时，工人可以将粪便倒入翻斗式提升机的翻斗内，然后翻斗式提升机的翻斗上升到进料仓上方，然后翻斗进行翻转将其中的粪便倒入到进料仓内，节省了人力。

本实用新型中的位于左侧的输送带的输送轴上安装有第二链轮，在第二滚动毛刷、第一滚动毛刷和压粪轴上分别安装有第三链轮、第四链轮和第五链轮，第二链轮和第五链轮之间套连有第二链条，第二链条的上端套在第三链轮的上部和第四链轮的下部。第三滚筒毛刷和输送带机构的输出端的输送轴上分别连接有相互啮合的齿轮。本实用新型通过输送带机构的输送轴和输出轴来给第一滚动毛刷、第二滚动动毛刷、第三滚动毛刷和压粪轴提供转动的动力。当然压粪轴也可以通过在第一链条的一次安装一个链轮来通过第一链条来驱动旋转。

本实用新型在使用时，将粪便导入到翻斗式提升机的翻斗内，然后翻斗式提升机上升将翻斗内的物料倒入到进料仓内，面朝进料仓开口的滚筒内的挤压板向下缩回到了通槽内，此时通槽内可以容纳粪便，而且固定轴开启负压模式，使得滚筒内形成负压，更能吸附粪便，滚筒带着粪便朝着左侧旋转进入到滤布和滚筒下圆面形成的挤压部分内，此时因为凸形槽和滑轮的配合，使得挤压板向外伸出粪滚筒外表面，不仅将其中的粪便推出，且可以对粪便进行挤压，且保证了滚筒带动滤布运转时候不易打滑，粪便挤压出水后，向右脱离滚筒进入到滤布的水平部分，然后掉入输送带上输送给收集箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环伸缩挤压式脱水设备，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的进料仓(2)，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有置于进料仓(2)下方的固定轴(3)，所述固定轴(3)两端分别转动连接有轨道盘(4)，两个轨道盘(4)共同与套设在轨道盘(4)上的滚筒(5)固定连接；

还包括与滚筒(5)摩擦配合且被滚筒(5)驱动转动的滤布机构，所述滤布机构包括分别置于滚筒(5)左右侧的挤压辊(6)，右侧的挤压辊(6)朝向水平右侧以及下侧分别设置有传动辊(7)，挤压辊(6)和传动辊(7)上共同套有滤布(8)，两挤压辊(6)之间的滤布(8)包在滚筒(5)的下圆面上，所述滚筒(5)由第一驱动电机(9)驱动；

所述滚筒(5)内设置有与滤布(8)配合对粪便进行滤水的滤水机构；

所述固定轴(3)内设有腔体，所述固定轴(3)外圆面布置有多个喷水头(10)，所述固定轴(3)前端连通有三通管(11)，所述三通管(11)分别连接供水装置和抽气装置。

2.根据权利要求1所述的循环伸缩挤压式脱水设备，其特征在于，所述机架(1)一侧设置有用来给进料仓(2)供料的翻斗提升机(12)。

3.根据权利要求1所述的循环伸缩挤压式脱水设备，其特征在于，置于最右侧的传动辊(7)下部有用来接收掉下的粪便的输送带机构(13)，输送带机构(13)的输出端下部设置转动安装在输送带机构(13)上的第三滚动毛刷(14)，所述第三滚动毛刷(14)经动力机构驱动旋转。

4.根据权利要求1所述的循环伸缩挤压式脱水设备，其特征在于，所述机架(1)上转动有置于滚筒(5)右上侧的用来清理滚筒(5)上粪便的第一滚动毛刷(15)，机架(1)上转动设置有置于最右侧的传动辊(7)下部的用来清理滤布(8)上粪便的第二滚动毛刷(16)，所述第一滚动毛刷(15)和第二滚动毛刷(16)经动力机构驱动旋转。

5.根据权利要求1所述的循环伸缩挤压式脱水设备，其特征在于，所述滚筒(5)下方设置有接水斗(17)，右侧的挤压辊(6)和置于右侧挤压辊(6)右侧的传动辊(7)之间的滤布(8)呈水平状，水平状滤布(8)下方设置有两个传动辊(7)，一个置于最下端且贴合滤布(8)的内侧面，一个置于最下端传动辊(7)和最右侧传动辊(7)之间且贴合滤布(8)的外侧面，最下端的传动辊(7)下端设置有接水盆(18)，最下端传动辊(7)右侧的滤布(8)内外层处均设置有固定在机架(1)上的纵向延伸的喷水管(19)，左侧的挤压辊(6)下方设有固定在机架(1)上的贴合在滤布(8)外层面上的第一扁嘴吸头(20)，滚筒(5)右下方的机架(1)上固定有贴合在滤布(8)内层面上的第二扁嘴吸头(21)，所述第一扁嘴吸头(20)和第二扁嘴吸头(21)分别连通有抽风装置。

6.根据权利要求1所述的循环伸缩挤压式脱水设备，其特征在于，左侧的挤压辊(6)前后端分别转动连接有第一轴承座(22)，所述第一轴承座(22)下端固定有另一端固定在机架(1)上的第一气压缸(23)，位于右侧挤压辊(6)水平右侧的传动辊(7)前后两端分别转动连接有第二轴承座(24)，所述第二轴承座(24)连接有水平横向放置的另一端固定在机架(1)上的第二气压缸(25)，右侧挤压辊(6)和右侧挤压辊(6)水平右侧的传动辊(7)之间的滤带为水平放置的滤带，水平放置的滤带前后方的上侧分别设置有激光传感器(26)，激光传感器(26)连接有控制系统，所述控制系统用来控制前后侧的第二气压缸(25)。

7.根据权利要求1所述一种循环伸缩挤压式脱水设备，其特征在于，所述滤水机构包括多个开设在轨道盘(4)上径向延伸的滑槽(27)，多个所述滑槽(27)以轨道盘(4)轴线周向均匀间隔设置，两个所述轨道盘(4)上的滑槽(27)一一对应，同组所述滑槽(27)内共同滑动连接有挤压板(28)，多个所述挤压板(28)分别与开设在滚筒(5)上的通槽(29)滑动配合，两个所述轨道盘(4)侧边分别置有固定连接在固定轴(3)上的顶盘(30)，所述顶盘(30)上设置有呈凸轮形状的凸形槽(31)，多个所述挤压板(28)均滑动配合在凸形槽(31)内。

8.根据权利要求7所述一种循环伸缩挤压式脱水设备，其特征在于，多个所述挤压板(28)两端分别转动连接有置于凸形槽(31)内的滑轮(34)。

9.根据权利要求1所述一种循环伸缩挤压式脱水设备，其特征在于，所述进料仓(2)的落料口处设置为与滚筒(5)轴心重合的扇形，该扇形部分伸入到左侧挤压辊(6)上滤布(8)与滚筒(5)之间的空隙内，该扇形右侧高于右侧挤压辊(6)套上滤布(8)后的上端的高度且有间隔。

10.根据权利要求1所述的一种循环伸缩挤压式脱水设备，其特征在于，所述滚筒(5)左侧和进料仓(2)内左侧壁之间得上方转动设置有压粪轴(32)，所述压粪轴(32)上轴向均布有多个压粪片(33)，所述压粪轴(32)经动力机构驱动旋转。