CN220244172U - 一种冲压件棘轮拉紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压件棘轮拉紧器，属于索具的技术领域。本实用新型通过将底座采用U型折弯钣金件制作并铰接有第一挂钩，并于底座上转动安装有棘轮，且铰接有带棘爪的摇臂，并于棘轮上绕设有连接第二挂钩的拉索，摇臂带动棘爪以推动棘轮转动，满足拉紧需求，并且，棘轮和棘爪均为若干块冲压钣金件叠压而成，底座也为折弯钣金件一体成型，相较于传统铸件、锻压件而言，工艺简单，生产制造更方便，制造成本更低，并且，组成棘轮和棘爪的相邻两冲压钣金件之间还设置有包括凸包和凹槽的快速卡接结构，既能实现相邻两块冲压钣金件之间的相互限位需求，提高结构稳定性，还能实现装配时快速定位，满足快速装配需求，确保装配准确性，保证产品品质。

Description

一种冲压件棘轮拉紧器

技术领域

本实用新型涉及索具的技术领域，具体是涉及一种冲压件棘轮拉紧器。

背景技术

棘轮拉紧器在使用过程中能提供稳定的拉紧力，结构可靠，操作方便，被运输行业广泛使用，市场前景广阔。

目前，市面上现有的棘轮拉紧器的各结构通常为铸件、锻压件，如专利CN207242475U公开的棘轮式拉紧器，其于两节筒的两端均螺纹连接有连接杆，连接筒的中间位置转动连接有手柄，手柄靠近连接筒的一端设置有轮槽，连接筒的中间位置设有棘轮，轮槽内转动连接有连接轮，连接轮上设有两个用于抵触棘轮的棘爪，通过手柄上的棘爪卡住棘轮，在手柄反复来回掰动时，能推动棘轮转动，从而实现对两连接杆的扭转。上述结构虽然能满足拉紧需求，但是，其手柄、棘轮、棘爪以及连接筒均为铸件或锻压件，生产工艺复杂，且追求整体性，后期不易装配，导致其制造成本过高，生产效率低，不利于棘轮拉紧器的推广使用。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种冲压件棘轮拉紧器，以将在底座内布置的棘轮和摇臂上布置的棘爪均由多块钣金以弯折、叠压、铰接的方式组成，相对于铸件、锻压件而言，工艺更简单，加工成本低，并且，相叠压的两块钣金之间设置有快速卡接结构，既能满足快速装配需求，又能确保装配准确性，保证了产品品质。

具体技术方案如下：

一种冲压件棘轮拉紧器，具有这样的特征，包括：

底座，底座为U型折弯钣金件，具有一安装槽和构成安装槽的两安装壁，底座的一端设置有第一挂钩；

棘轮，转动安装于底座的安装槽内，且棘轮的转轴的两端分别安装于两安装壁上；

摇臂，摇臂的一端铰接于棘轮的转轴上，摇臂的另一端伸出至安装槽外；

棘爪，棘爪安装于摇臂铰接于棘轮的转轴上的一端上，且棘爪的一端卡入至棘轮上的相邻两棘齿之间；

拉索，拉索的一端绕设于棘轮上，拉索的另一端从底座背离设置第一挂钩的一端伸出至安装槽外，并于拉索的另一端上连接有第二挂钩；并且，

棘轮、棘爪均为若干块冲压钣金件叠压而成，同时，相邻两块冲压钣金件之间设置有快速卡接结构，且快速卡接结构包括凸包和凹槽，每一块冲压钣金件上均设置有若干凸包和若干凹槽，且在相邻两块冲压钣金件叠压时，一凸包卡入至一凹槽内。

上述的一种冲压件棘轮拉紧器，其中，还包括限位爪，限位爪设置于安装槽内且一端铰接于安装壁上，限位爪的另一端卡入至棘轮上相邻两棘齿之间，同时，限位爪与安装壁之间设置有扭簧。

上述的一种冲压件棘轮拉紧器，其中，限位爪位于棘爪推动棘轮前进方向的一侧，并且，限位爪上设置有突出的顶杆，且在摇臂带动棘爪靠近限位爪时，顶杆接触棘爪。

上述的一种冲压件棘轮拉紧器，其中，棘爪的中部铰接于摇臂上，棘爪的一端卡入至棘轮上，棘爪的另一端与摇臂之间设置有拉紧弹簧。

上述的一种冲压件棘轮拉紧器，其中，棘轮设置有两组，两组棘轮并列且间隔设置，两组棘轮同轴布置，并且，两组棘轮之间设置有一卷线筒，卷线筒与两组棘轮均同轴布置且两端分别与两组棘轮固定连接，拉索绕设于棘轮上的一端绕设于卷线筒上，棘轮的转轴穿设于卷线筒内。

上述的一种冲压件棘轮拉紧器，其中，棘爪设置有两组，两组棘爪并列且间隔设置，两组棘爪之间设置有连接筒，连接筒铰接于摇臂上，并且，一组棘爪对应一组棘轮。

上述的一种冲压件棘轮拉紧器，其中，摇臂包括两折弯条形板，两折弯条形板的一端贴合并固定连接，两折弯条形板的另一端朝向相背的一侧折弯后形成岔口，岔口的两端均通过棘轮的转轴铰接于两安装壁上，棘轮和棘爪均转动设置于岔口内。

上述的一种冲压件棘轮拉紧器，其中，第二挂钩与拉索之间设置有吊轮组件，吊轮组件包括两夹板和一滑轮，两夹板平行且间隔布置，滑轮设置于两夹板之间且与两夹板均转动连接，滑轮位于两夹板的一端，第二挂钩铰接于两夹板的另一端，并且，拉索的另一端绕设于滑轮上后与底座连接。

上述的一种冲压件棘轮拉紧器，其中，还包括连接框，连接框设置于底座的安装槽的槽口处，连接框的两侧分别与两安装壁固定连接，连接框的两端均延伸出至底座外，且第一挂钩铰接于连接框的一端上，拉索连接于底座上的一端与连接框的另一端连接。

上述的一种冲压件棘轮拉紧器，其中，连接框包括两连接板，两连接板的两端均相互固定连接，两连接板的中间部位朝向相背的一侧弯折以形成通槽，棘轮、棘爪以及摇臂的一端均位于通槽内。

上述技术方案的积极效果是：

上述的冲压件棘轮拉紧器，通过设置U型折弯钣金件形成的底座，底座上转动安装有由若干块冲压钣金件叠压而成的棘轮，同时，摇臂的一端转动安装于棘轮的转轴上，并且摇臂上设置有由若干块冲压钣金件叠压而成的棘爪并卡入至棘轮的棘齿中，同时，底座的一端设置有第一挂钩，拉索的一端绕设于棘轮上，拉索的另一端连接有第二挂钩，通过反复转动摇臂，使得棘爪推动棘轮转动，通过拉索拉紧第二挂钩，满足拉紧需求，并且，棘轮和棘爪均为若干块冲压钣金件叠压而成，底座也为折弯钣金件一体成型，相较于传统铸件、锻压件而言，工艺简单，生产制造更方便，制造成本更低，另外，相邻两冲压钣金件之间设置有包括凸包和凹槽的快速卡接结构，既能实现相邻两块冲压钣金件之间的相互限位需求，提高结构稳定性，还能实现快速定位，满足快速装配需求，确保装配准确性，保证产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的一种冲压件棘轮拉紧器的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的棘轮的冲压钣金件的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的棘爪的冲压钣金件的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的限位爪的部分剖视图。

附图中：1、底座；11、安装槽；12、安装壁；13、连接框；131、连接板；2、第一挂钩；3、棘轮；31、冲压钣金件；311、凸包；312、凹槽；4、摇臂；41、折弯条形板；5、棘爪；51、拉紧弹簧；6、拉索；7、第二挂钩；8、限位爪；81、扭簧；82、顶杆；821、立柱；822、伸缩销；823、缓冲弹簧；824、缓冲垫；825、导向孔；9、吊轮组件；91、夹板；92、滑轮。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种冲压件棘轮拉紧器的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的冲压件棘轮拉紧器包括：底座1、棘轮3、摇臂4、棘爪5、拉索6、第一挂钩2、第二挂钩7以及吊轮组件9，棘轮3和摇臂4均安装于底座1上，棘爪5安装于摇臂4上且作用于棘轮3上，拉索6连接棘轮3和第二挂钩7，底座1的一端设置有第一挂钩2，使得操作人员反复摆动摆臂时，能通过棘爪5推动棘轮3转动，通过棘轮3收卷拉索6，从而拉动第二挂钩7靠近第一挂钩2，实现对连接于第一挂钩2和第二挂钩7之间的绳索的拉紧，满足拉紧需求。

具体的，底座1为U型折弯钣金件，即底座1为一块板状结构冲压并折弯后得到，为一整体结构，加工工艺简单，操作方便。底座1带有一安装槽11，此时构成安装槽11的两侧壁为两安装壁12，方便后续棘轮3和摆臂在安装槽11内的安装。同时，于底座1的一端设置有第一挂钩2，第一挂钩2铰接于底座1上，方便了使用时与绳索等索具进行连接，使用更方便。

具体的，棘轮3转动安装于底座1的安装槽11内，并且，将棘轮3的转轴的两端分别安装于两安装壁12上，实现了棘轮3在底座1上的安装，同时也通过安装槽11为棘轮3提供了悬空空间，为后续在棘轮3上收卷拉索6提供了条件。

具体的，将摇臂4的一端铰接于棘轮3的转轴上，使得摇臂4能相对于棘轮3和底座1转动，为后续通过摇臂4上的棘爪5驱动棘轮3转动提供了条件。同时，将摇臂4的另一端伸出至安装槽11外，即操作人员可通过摇臂4伸出安装槽11外的一端来操控摇臂4反复摆动，同样方便了操作人员的使用。

具体的，将棘爪5安装于摇臂4上，且棘爪5位于摇臂4铰接于棘轮3的转轴上的一端上，使得棘爪5能靠近棘轮3，此时，棘爪5的一端卡入至棘轮3上的相邻两棘齿之间，即在操作人员操控摇臂4时，摇臂4能通过棘爪5推动棘轮3绕自身转轴转动，从而实现对拉索6的卷收，满足拉紧需求。

具体的，将拉索6的一端绕设于棘轮3上，使得棘轮3在转动时，棘轮3能对拉索6进行收卷，并且，拉索6的另一端从底座1背离设置第一挂钩2的一端伸出至安装槽11外，同时，于拉索6伸出至安装槽11外的一端上连接有第二挂钩7，使得在棘轮3对拉索6进行收卷时，拉索6能拉动第二挂钩7朝向底座1一侧移动，使得第一挂钩2和第二挂钩7之间的距离缩小，从而使得通过第一挂钩2和第二挂钩7连接的绳索能拉紧，满足拉紧需求。

图2为本实用新型一较佳实施例的棘轮的冲压钣金件的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的棘爪的冲压钣金件的结构图。如图1、图2以及图3所示，棘轮3、棘爪5均由若干块冲压钣金件31叠压而成，棘轮3的每一块冲压钣金件31均单独为一棘轮3形状，棘爪5的每一块冲压钣金件31均单独为一棘爪5形状，相互叠压后，能形成厚度较厚的棘轮3和棘爪5，提高棘轮3和棘爪5的结构强度，承载能力更强，并且，同样可直接采用冲压加工的方式得到，相较于铸件、锻压件而言，加工工艺简单且方便，效率高，生产成本更低。同时，于相邻两块冲压钣金件31之间设置有快速卡接结构，优选的，快速卡接结构又包括凸包311和凹槽312，并且，每一块冲压钣金件31上均既设置有若干凸包311，又设置有若干凹槽312，即在叠压棘轮3和棘爪5时，当相邻两块冲压钣金件31叠压时，可通过一凸包311卡入至一凹槽312内，实现对相邻两块冲压钣金件31的相互限位，不仅能防止相邻两冲压钣金件31之间出现相对移动，提高了使用时棘轮3和棘爪5的整体稳定性，还能使得相邻两冲压钣金件31之间能相互支撑，确保每一冲压钣金件31均为受力结构，进一步提升了结构承载能力，另外，还能在叠压时快速实现相邻两冲压钣金件31之间的定位，确保安装时的位置准确性，另外，凸包311和凹槽312均能通过冲压形成，加工更简单，生产效率更高。

更加具体的，底座1的安装槽11内还设置有限位爪8，此时，限位爪8的一端铰接于安装壁12上，使得限位爪8能在安装槽11内摆动，同时，将限位爪8的另一端卡入至棘轮3上相邻两棘齿之间，实现了限位爪8和棘轮3的接触，并且，于限位爪8与安装壁12之间还设置有扭簧81，通过扭簧81为限位爪8提供了偏摆预紧力，使得正常情况下限位爪8的另一端能始终维持卡入齿轮上的状态，从而使得在棘爪5推动棘轮3转动后，且在棘爪5跟随摆臂复位时，能通过限位爪8接替棘爪5对棘轮3进行限位，防止棘轮3反向倒转而导致拉紧失效的问题，安全性更高，使用更可靠。

更加具体的，将限位爪8设置于棘爪5推动棘轮3前进方向的一侧，使得限位爪8在正常情况下能避开摆臂和棘爪5，避免了干扰摆臂和棘爪5运动的问题。并且，于限位爪8上还设置有突出的顶杆82，可使得在拉紧器使用完成后且需要松开拉紧器时，操作人员能掰动摇臂4带动棘爪5靠近限位爪8，使得顶杆82接触棘爪5，然后继续下压摇臂4，使得顶杆82被棘爪5下压，从而使得限位爪8被动棘爪5下压，使得限位爪8驱动棘轮3转动较小角度后从棘轮3上脱离，此时，限位爪8不再对棘轮3进行限位，同时，棘爪5也在限位爪8和顶杆82的作用下向远离棘轮3的一侧偏摆，使得棘爪5也脱离棘轮3，从而使得棘轮3不再受到棘爪5和限位爪8的限制而能自由转动，使得棘轮3在拉紧的绳索的作用下反向转动，实现拉紧器松开，满足使用需求。

更加具体的，将棘爪5的中部铰接于摇臂4上，使得棘爪5能在摇臂4上摆动，从而适应棘爪5在棘齿上滑动以及后续松开拉紧器时，棘爪5能被限位爪8和顶杆82丁凯而推力棘轮3提供了条件。此时，棘爪5的一端卡入至棘轮3上，实现了棘爪5和棘轮3的配合，而棘爪5的另一端与摇臂4之间设置有拉紧弹簧51，通过拉紧弹簧51为棘轮3状态的维持提供了预紧力，确保了棘爪5在压紧于棘轮3上时能维持稳定，同时也确保了棘爪5推力棘轮3后也能维持稳定，结构更可靠。

更加具体的，安装槽11内的棘轮3设置有两组，每组棘轮3均包括若干冲压钣金件31。此时，两组棘轮3并列且间隔设置，并且，两组棘轮3同轴布置，使得两组棘轮3后续能绕同一轴线转动。并且，两组棘轮3之间设置有一卷线筒，此时，卷线筒与两组棘轮3均同轴布置，使得卷线筒的旋转轴线能与两组棘轮3的旋转轴线一致，并且，卷线筒的两端分别与两组棘轮3固定连接，即通过卷线筒将两组棘轮3形成一整体结构，进一步提高了棘轮3的整体结构强度，使得两组棘轮3能同步动作。同时，将拉索6绕设于棘轮3上的一端绕设于卷线筒上，并且，棘轮3的转轴穿设于卷线筒内，即在棘轮3通过棘爪5驱动时，棘轮3能通过卷线筒来收卷拉索6，为拉索6的收卷提供了空间，同时也使得卷线筒的两端均有对应的棘轮3来支撑，确保了卷线筒两端受力的均匀，利于将拉索6收卷于卷线筒上。

更加具体的，安装于摇臂4上的棘爪5也设置有两组，此时，两组棘爪5并列且间隔设置，同时，两组棘爪5之间设置有连接筒，连接筒的两端与两组棘爪5固定连接，使得连接筒将两组棘爪5连接为一整体结构，结构强度更高。另外，将一插销穿过连接筒后铰接于摇臂4上，实现了连接筒在摇臂4上的转动，从而满足棘爪5在摇臂4上摆动的使用需求。并且，一组棘爪5对应一组棘轮3，确保了每一棘轮3均有一棘爪5对应并驱动，确保了通过摇臂4驱动棘轮3转动时，两组棘轮3均能同时受力，受力更均匀。

更加具体的，摇臂4由两条折弯条形板41组成，此时，两折弯条形板41的一端贴合并通过铆钉固定连接，使得两折弯条形板41能形成一整体结构，同时，两折弯条形板41的另一端朝向相背的一侧折弯后形成岔口，即使得摇臂4形成一近似“Y”字形的结构，同时，摇臂4的岔口的两端均通过棘轮3的转轴铰接于两安装壁12上，使得摇臂4的岔口一端铰接于底座1上，摇臂4组合的一端则伸出至底座1外，方便了操作人员手握摇臂4。另外，将棘轮3和棘爪5均转动设置于岔口内，使得摇臂4的岔口的两端能包裹于棘轮3和棘爪5外，从而使得两组棘轮3和两组棘爪5均能有对应的摇臂4的端部进行支撑和对应，同时也使得摇臂4可通过冲压和折弯工艺得到，工艺简单，制造方便，结构布置更合理。

更加具体的，于第二挂钩7与拉索6之间还设置有吊轮组件9，此时，吊轮组件9包括两夹板91和一滑轮92，将两夹板91平行且间隔布置，同时，将滑轮92设置于两夹板91之间，且滑轮92的轮轴的两端分别与两夹板91转动连接，从而使得滑轮92能在两夹板91之间转动，同时也使得滑轮92的两端均具有支撑和遮挡，防止了后续拉索6从滑轮92上脱出而导致拉索6和吊轮组件9脱离的问题。另外，将滑轮92位于两夹板91的一端，将第二挂钩7铰接于两夹板91的另一端，并且，拉索6的另一端绕设于滑轮92上后与底座1连接，优选的，滑轮92的轮面上开设有导索槽，拉索6绕设于滑轮92上时嵌入至导索槽内，进一步防止了拉索6从滑轮92上脱落，提高了运行稳定性，使用时，棘轮3拉拉索6动作，拉索6通过滑轮92和夹板91拉动第二挂钩7移动，提高了第二挂钩7的灵活性，同时也减小了拉索6的负载，安全性更高，延长了拉索6的使用寿命。

更加具体的，底座1上还设置有连接框13，此时，连接框13设置于底座1的安装槽11的槽口处，并且，将连接框13的两侧分别与两安装壁12固定连接，实现了连接框13在底座1上的稳定安装，使得连接块和底座1形成一整体结构。同时，将连接框13的两端均延伸出至底座1外，并且，第一挂钩2铰接于连接框13的一端上，将拉索6连接于底座1上的一端与连接框13的另一端连接，即通过连接框13为第一挂钩2和与第二挂钩7配合的拉索6提供了安装载体，方便了第一挂钩2和拉索6在底座1上的安装，结构设计更合理。

更加具体的，连接框13由两连接板131组合得到，此时，两连接板131的两端均相互固定连接，实现了两连接板131两端的靠拢，方便了第一挂钩2和拉索6的安装。同时，将两连接板131的中间部位朝向相背的一侧弯折以形成通槽，并且，将棘轮3、棘爪5以及摇臂4的一端均位于通槽内，即通过通槽适应了安装槽11的槽内腔的形状，避免了连接框13干扰棘轮3、棘爪5以及摇臂4动作的问题，同时也满足了棘轮3、棘爪5以及摇臂4的安装需求，同样的，也使得连接框13可通过冲压加工和折弯加工得到，结构设计更合理。

图4为本实用新型一较佳实施例的限位爪的部分剖视图。如图1和图4所示，限位爪8上的顶杆82又包括立柱821、伸缩销822、缓冲弹簧823以及缓冲垫824，立柱821的底端固定于限位爪8上，优选的，立柱821与限位爪8焊接连接，同时，立柱821的顶端沿其轴向开设有一导向孔825，并且，伸缩销822纵截面呈“T”字形布置，包括大头端和小头端，小头端伸入至导向孔825内并在导向孔825内滑动，大头端位于导向孔825外，缓冲弹簧823套设于立柱821外，且缓冲弹簧823的两端分别固定连接于限位爪8和伸缩销822的大头端上，使得在正常拉紧操作过程中，如摇臂4过度偏摆而使棘爪5意外触碰顶杆82时，能通过伸缩销822压缩缓冲弹簧823而实现缓冲，防止了限位爪8转动，而当进行松开操作时，仅需继续的偏摆摇臂4，使得摇臂4继续压缩伸缩销822，从而使得伸缩销822的大头端抵靠于立柱821上从而推动限位爪8偏转，满足松开需求。另外，于伸缩销822的大头端上设置有缓冲垫824，能防止伸缩销822和棘爪5之间刚性碰撞，实现接触缓冲，避免结构损坏问题。

作为优选的实施方式，组成棘轮3的若干冲压钣金件31和组成棘爪5的若干冲压钣金件31上均开设有相互对应的锁紧孔，同一棘轮3上的若干冲压钣金件31上相同位置的锁紧孔通过一铆钉连接，同样的，同一棘爪5上的若干冲压钣金件31上的相同位置的锁紧孔同样通过一铆钉连接，从而实现了棘轮3和棘爪5的快速组装，生产效率更高，制造成本更低。

本实施例提供的冲压件棘轮拉紧器，包括底座1、棘轮3、摇臂4、棘爪5以及拉索6；通过将底座1采用U型折弯钣金件制作，并于底座1上转动安装有由若干块冲压钣金件31叠压而成的棘轮3，同时，将带有由若干块冲压钣金件31叠压而成的棘爪5的摇臂4的一端转动安装于棘轮3的转轴上，且棘爪5与棘轮3卡接，棘轮3上绕设有拉索6，且底座1的一端和拉索6的另一端上分别连接有第一挂钩2和第二挂钩7，通过反复转动摇臂4以使得棘爪5推动棘轮3转动，通过拉索6拉紧第二挂钩7，满足拉紧需求，并且，棘轮3和棘爪5均为若干块冲压钣金件31叠压而成，底座1也为折弯钣金件一体成型，相较于传统铸件、锻压件而言，工艺简单，生产制造更方便，制造成本更低，并且，组成棘轮3和棘爪5的相邻两冲压钣金件31之间还设置有包括凸包311和凹槽312的快速卡接结构，既能实现相邻两块冲压钣金件31之间的相互限位需求，提高结构稳定性，还能实现装配时的快速定位，满足快速装配需求，确保装配准确性，保证产品品质。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲压件棘轮拉紧器，其特征在于，包括：

底座，所述底座为U型折弯钣金件，具有一安装槽和构成所述安装槽的两安装壁，所述底座的一端设置有第一挂钩；

棘轮，所述棘轮转动安装于所述底座的所述安装槽内，且所述棘轮的转轴的两端分别安装于两所述安装壁上；

摇臂，所述摇臂的一端铰接于所述棘轮的转轴上，所述摇臂的另一端伸出至所述安装槽外；

棘爪，所述棘爪安装于所述摇臂铰接于所述棘轮的转轴上的一端上，且所述棘爪的一端卡入至所述棘轮上的相邻两棘齿之间；

拉索，所述拉索的一端绕设于所述棘轮上，所述拉索的另一端从所述底座背离设置所述第一挂钩的一端伸出至所述安装槽外，并于所述拉索的另一端上连接有第二挂钩；并且，

所述棘轮、所述棘爪均为若干块冲压钣金件叠压而成，同时，相邻两块所述冲压钣金件之间设置有快速卡接结构，且所述快速卡接结构包括凸包和凹槽，每一块所述冲压钣金件上均设置有若干所述凸包和若干所述凹槽，且在相邻两块所述冲压钣金件叠压时，一所述凸包卡入至一所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的冲压件棘轮拉紧器，其特征在于，还包括限位爪，所述限位爪设置于所述安装槽内且一端铰接于所述安装壁上，所述限位爪的另一端卡入至所述棘轮上相邻两棘齿之间，同时，所述限位爪与所述安装壁之间设置有扭簧。

3.根据权利要求2所述的冲压件棘轮拉紧器，其特征在于，所述限位爪位于所述棘爪推动所述棘轮前进方向的一侧，并且，所述限位爪上设置有突出的顶杆，且在所述摇臂带动所述棘爪靠近所述限位爪时，所述顶杆接触所述棘爪。

4.根据权利要求1所述的冲压件棘轮拉紧器，其特征在于，所述棘爪的中部铰接于所述摇臂上，所述棘爪的一端卡入至所述棘轮上，所述棘爪的另一端与所述摇臂之间设置有拉紧弹簧。

5.根据权利要求1所述的冲压件棘轮拉紧器，其特征在于，所述棘轮设置有两组，两组所述棘轮并列且间隔设置，两组所述棘轮同轴布置，并且，两组所述棘轮之间设置有一卷线筒，所述卷线筒与两组所述棘轮均同轴布置且两端分别与两组所述棘轮固定连接，所述拉索绕设于所述棘轮上的一端绕设于所述卷线筒上，所述棘轮的转轴穿设于所述卷线筒内。

6.根据权利要求5所述的冲压件棘轮拉紧器，其特征在于，所述棘爪设置有两组，两组所述棘爪并列且间隔设置，两组所述棘爪之间设置有连接筒，所述连接筒铰接于所述摇臂上，并且，一组所述棘爪对应一组所述棘轮。

7.根据权利要求1所述的冲压件棘轮拉紧器，其特征在于，所述摇臂包括两折弯条形板，两所述折弯条形板的一端贴合并固定连接，两所述折弯条形板的另一端朝向相背的一侧折弯后形成岔口，所述岔口的两端均通过所述棘轮的转轴铰接于两所述安装壁上，所述棘轮和所述棘爪均转动设置于所述岔口内。

8.根据权利要求1所述的冲压件棘轮拉紧器，其特征在于，所述第二挂钩与所述拉索之间设置有吊轮组件，所述吊轮组件包括两夹板和一滑轮，两所述夹板平行且间隔布置，所述滑轮设置于两所述夹板之间且与两所述夹板均转动连接，所述滑轮位于两所述夹板的一端，所述第二挂钩铰接于两所述夹板的另一端，并且，所述拉索的另一端绕设于所述滑轮上后与所述底座连接。

9.根据权利要求8所述的冲压件棘轮拉紧器，其特征在于，还包括连接框，所述连接框设置于所述底座的所述安装槽的槽口处，所述连接框的两侧分别与两所述安装壁固定连接，所述连接框的两端均延伸出至所述底座外，且所述第一挂钩铰接于所述连接框的一端上，所述拉索连接于所述底座上的一端与所述连接框的另一端连接。

10.根据权利要求9所述的冲压件棘轮拉紧器，其特征在于，所述连接框包括两连接板，两所述连接板的两端均相互固定连接，两所述连接板的中间部位朝向相背的一侧弯折以形成通槽，所述棘轮、所述棘爪以及所述摇臂的一端均位于所述通槽内。