CN220243673U - 收袋机堆垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装袋输送设备技术领域，具体涉及一种收袋机堆垛装置，包括机架，机架上设有第一传送辊、第二传送辊和若干阻碍杆，第一传送辊和第二传送辊之间张紧有第一传输带，阻碍杆位于第一传输带远离传送带的一侧，且第一传输带水平设置，若干阻碍杆竖向设置；机架上还设有用于驱动第一传送辊或第二传送辊的第一驱动电机。本实用新型中，传送带上的单个食品包装袋掉落在第一传输带上，且掉落过程中由阻碍杆进行限位，使得食品包装袋堆垛在第一传输带上，当食品包装袋堆垛到一定高度后，由第一传输带传送至另一端暂存，以便工人拿取，从而实现食品包装袋的自动收袋，且收袋效率高，有效解决手动收袋效率低且容易伤手的问题。

Description

收袋机堆垛装置

技术领域

本实用新型属于包装袋输送设备技术领域，具体涉及一种收袋机堆垛装置。

背景技术

食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器。食品包装袋的生产流程主要包括印刷、复合、熟化、分切、制袋、收袋和打包，收袋是指将多个包装袋堆垛成摞，从而方便工人打包。传统的收袋方式是工人在传送带(传送带用于传送单个食品包装袋)两侧手动收集食品包装袋，并将收集的食品包装袋整理成摞。但这样的收袋方式不仅使得工人的劳动量大，收袋效率较低，还会存在食品包装袋的侧边容易划伤工人手部的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种收袋机堆垛装置，以解决工人手动收袋效率低且容易伤手的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：收袋机堆垛装置，包括机架，所述机架上设有第一传送辊、第二传送辊和若干阻碍杆，第一传送辊和第二传送辊之间张紧有第一传输带，若干阻碍杆位于第一传输带远离传送带的一侧，且第一传输带水平设置，若干阻碍杆竖向设置；所述机架上还设有用于驱动第一传送辊或第二传送辊的第一驱动电机。

本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，传送带上的单个食品包装袋被传送至传送带的末端，在惯性作用下，食品包装袋掉落在第一传输带上，并且在掉落过程中由阻碍杆进行限位，使得食品包装袋堆垛在第一传输带上。并且，本方案在食品包装袋堆垛到一定高度后，第一驱动电机启动，第一传输带将成摞的食品包装袋传送至第一传输带远离阻碍杆的一端暂存，便于工人拿取，从而实现食品包装袋的自动收袋，避免工人手动收袋，从而避免工人手部划伤，并提高食品包装袋的收袋效率。

可选地，所述机架上设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板位于第一传输带的上方，且第一挡板和第二挡板之间的间距等于或大于食品包装袋的长度；所述机架上还设有用于驱动第二挡板水平或竖向移动的第一驱动件。

本方案中，利用第一挡板和第二挡板对食品包装袋进行限位，从而使得食品包装袋在堆垛过程中的重合度更高，即堆垛后的食品包装袋更整齐，并且第二挡板在第一驱动件的驱动下发生水平或竖向移动，从而避免第二挡板影响第一传输带传送食品包装袋。

可选地，所述机架上设有第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊，所述第三传送辊和第四传送辊之间张紧有第二传输带，第五传送辊和第六传送辊之间张紧有第三传输带，所述第二传输带和第三传输带与所述第一传输带衔接，且第二传输带和第三传输带之间能够相对移动。

本方案中，第一传输带将成摞的食品包装袋传送至第二传输带和第三传输带上，由于第二传输带和第三传输带之间能够相对移动，因此，第二传输带和第三传输带之间的间距增大后，成摞的食品包装袋在重力作用下掉落在包装箱中(包装箱预先放在第二传输带和第三传输带的下方)，从而实现食品包装袋的装箱，避免工人手动搬运成摞的食品包装袋，减少工人劳动量。

可选地，所述第三传送辊靠近第五传送辊的一端设有第一轴向插杆，所述第五传送辊靠近第三传送辊的一端开设有供所述第一轴向插杆插入的第一轴向插孔；所述第四传送辊靠近第六传送辊的一端设有第二轴向插杆，所述第六传送辊靠近第四传送辊的一端开设有供所述第二轴向插杆插入的第二轴向插孔。

本方案中，通过第一轴向插杆和第一轴向插孔，将第三传送辊(或第五传送辊)受到的力传递至第五传送辊(或第三传送辊)；通过第二轴向插杆和第二轴向插孔，将第四传送辊(或第六传送辊)受到的力传递至第六传送辊(或第四传送辊)，从而使得第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊的受力更为稳定。

可选地，所述第一轴向插杆和第二轴向插杆的径向截面均为多边形，所述第一轴向插孔与第一轴向插杆相适配，第二轴向插孔与第二轴向插杆相适配。

本方案中，第一轴向插杆和第二轴向插杆的径向截面均为多边形，如此，在第三传送辊(或第五传送辊)转动时，第五传送辊(或第三传送辊)会随之发生转动，在第四传送辊(或第六传送辊)转动时，第六传送辊(或第四传送辊)会随之发生转动。

可选地，所述机架上水平滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第三传送辊和第四传送辊均水平转动连接于第一滑板上，所述第五传送辊和第六传送辊均水平转动连接于第二滑板上。

本方案中，滑动第一滑板和第二滑板，即可使得第二传输带和第三传输带发生水平移动，从而改变第二传输带和第三传输带之间的间距。

可选地，所述第一滑板上固定安装有用于驱动第三传送辊或第四传送辊转动的第二驱动电机。

本方案中，利用第二驱动电机驱动第三传送辊或第四传送辊转动，从而使得第二传输带和第三传输带发生转动，进而传送成摞的食品包装袋，避免工人手动推动成摞的食品包装袋，或是手动转动第三传送辊或第四传送辊，从而减少工人劳动量。

可选地，所述机架上固定安装有用于驱动第一滑板水平滑动的第二驱动件和用于驱动第二滑板水平滑动的第三驱动件。

本方案中，利用第二驱动件带动第一滑板水平滑动，利用第三驱动件带动第二滑板水平滑动，从而改变第二传输带和第三传输带之间的间距，避免工人手动拉动第一滑板和第二滑板水平滑动。

可选地，所述第二传输带和第三传输带之间的间距小于食品包装袋宽度的二分之一。

本方案中，限定第二传输带和第三传输带之间的间距小于食品包装袋宽度的二分之一，从而确保第二传输带和第三传输带能够很好地支撑成摞的食品包装袋。

可选地，所述第一传输带上开设有条形口。

本方案中，词义传输带上的条形口，便于工人手动将第一传输带上成摞的食品包装袋取下。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中收袋机堆垛装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例一中收袋机堆垛装置的正视图；

图3为本实用新型实施例一中第一传输带上堆垛食品包装袋后的装置俯视图；

图4为本实用新型实施例二中收袋机堆垛装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例二中第三传送辊和第五传送辊相对轴向滑动后的轴向剖视图；

图6为本实用新型实施例二中第四传送辊和第六传送辊相对轴向滑动后的轴向剖视图；

图7为本实用新型实施例二中第五传送辊的径向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：机架1、第一传送辊2、第二传送辊3、第一挡板4、第二挡板5、阻碍杆6、第一传输带7、条形口701、轴承8、第一驱动电机9、第一驱动件10、食品包装袋11、传送带12、第三传送辊13、第四传送辊14、第五传送辊15、第六传送辊16、第二传输带17、第三传输带18、第一滑板19、第二滑板20、T型导轨21、第二驱动件22、第三驱动件23、第二驱动电机24、第一轴向插杆25、第一轴向插孔26、第二轴向插杆27、第二轴向插孔28。

实施例一

本实施例基本如图1和图2所示：收袋机堆垛装置，包括机架1，机架1上设有第一传送辊2、第二传送辊3、第一挡板4、第二挡板5和若干阻碍杆6，第一传送辊2和第二传送辊3之间张紧有第一传输带7，第一传输带7水平设置且低于传送带12，第一传输带7上开设有条形口701，本实施例中，条形口701位于第一传输带7上偏右的部位。若干阻碍杆6位于第一传输带7的左侧，且本实施例中的阻碍杆6的数量为三根，三根阻碍杆6竖向设置。第一传送辊2和第二传送辊3的两端均通过轴承8转动连接在机架1上，机架1上固定安装有用于驱动第一传送辊2或第二传送辊3的第一驱动电机9，本实施例中，第一驱动电机9用于驱动第一传送辊2转动。

第一挡板4和第二挡板5均位于第一传输带7的上方，第一挡板4固定安装在机架1上，机架1上固定安装有用于驱动第二挡板5水平或竖向移动的第一驱动件10，第一挡板4和第二挡板5之间的间距等于或大于食品包装袋11的长度。本实施例中，第一驱动件10用于驱动第二挡板5水平移动，且第一驱动件10为电动推杆；另外，第一挡板4与第二挡板5之间的间距等于食品包装袋11的长度，从而规整从传送带12上掉落的食品包装袋11。

使用时，单个食品包装袋11从传送带12上掉落，在惯性作用下，食品包装袋11会在下落过程中向左移动，此时在阻碍杆6的限位作用下，食品包装袋11沿着阻碍杆6向下掉落在第一传输带7上，从而在第一传输带7上堆垛，如图3所示。并且，食品包装袋11在掉落过程中由第一挡板4和第二挡板5限位，从而使得食品包装袋11在堆垛过程中的重合度高，即堆垛的整齐度好。

当食品包装袋11堆垛至一定高度后，传送带12不再传送来食品包装袋11(即传送带12空载)，第一驱动件10启动，带动第二挡板5向左移动，直至第二挡板5不再遮挡食品包装袋11；然后，第一驱动电机9启动，带动第一传送辊2转动，从而带动第一传输带7绕第一传送辊2和第二传送辊3转动，于是，第一传输带7将成摞的食品包装袋11传送至第一传输带7的后端(第一传输带7的后端是指第一传输带7远离阻碍杆6的一端)暂存，以便工人拿取成摞的食品包装袋11并将其转移至打包箱中。工人拿取成摞的食品包装袋11时，由于第一传输带7上具有条形口701，因此，食品包装袋11的底面并非全部与第一传输带7接触，如此，工人能够将手部探入条形口701中并与食品包装袋11的底面接触，从而较为容易地取下成摞的食品包装袋11。

上述过程中，当成摞的食品包装袋11被传送至第一传输带7的后端时，第一驱动电机9停止工作，第一驱动件10启动并带动第二挡板5向右移动复位，单个的食品包装袋11从传送带12上掉落并堆垛在第一传输带7上，从而实现食品包装袋11的自动收袋，提高食品包装袋11的收袋效率，有效解决人工手动收袋时存在的效率低且易划伤手部的问题。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：如图4所示，本实施例中，机架1上设有第三传送辊13、第四传送辊14、第五传送辊15和第六传送辊16，第三传送辊13和第传送辊之间张紧有第二传输带17，第五传送辊15和第六传送辊16之间张紧有第三传输带18；第二传输带17和第三传输带18与第一传输带7衔接，第二传输带17和第三传输带18之间的初始间距小于食品包装袋11宽度的二分之一，第二传输带17和第三传输带18之间能够相对移动，具体地，机架1上水平滑动连接有第一滑板19和第二滑板20，本实施例中，机架1上固定连接有T型导轨21，第一滑板19和第二滑板20上均开设有与T型导轨21滑动配合的T型通槽；第三传送辊13和第四传送辊14的左端均通过轴承8水平转动连接于第一滑板19上，第五传送辊15和第六传送辊16的右端均通过轴承8水平转动连接于第二滑板20上。机架1上还固定安装有用于驱动第一滑板19水平滑动的第二驱动件22和用于驱动第二滑板20水平滑动的第三驱动件23，本实施例中，第二驱动件22和第三驱动件23均为电动推杆。另外，第一滑板19上固定安装有用于驱动第三传送辊13或第四传送辊14转动的第二驱动电机24，本实施例中，第二驱动电机24用于驱动第三传送辊13。

结合图5、图6和图7所示，第三传送辊13的右端一体成型有第一轴向插杆25，第五传送辊15的左端开设有供第一轴向插杆25插入的第一轴向插孔26；第四传送辊14的右端一体成型有第二轴向插杆27，第六传送辊16的左端开设有供第二轴向插杆27插入的第二轴向插孔28。第一轴向插杆25和第二轴向插杆27的径向截面均为多边形，且第一轴向插孔26与第一轴向插杆25相适配，第二轴向插孔28与第二轴向插杆27相适配。本实施例中，第一轴向插杆25和第二轴向插杆27的径向截面均为矩形。

使用时，堆垛成摞的食品包装袋11由第一传输带7传送至第一传输带7的末端，此时第二驱动电机24启动，带动第三传送辊13转动，由于第一轴向插杆25插入第一轴向插孔26，因此第五传送辊15随之发生转动，从而带动第二传输带17和第三传输带18转动。于是，当第一驱动电机9再次驱动第一传送辊2转动后，第一传输带7末端的食品包装袋11被传送至第二传输带17和第三传输带18上(食品包装袋11横跨在第二传输带17和第三传输带18上)，当食品包装袋11完全位于第二传输带17和第三传输带18上时，第二驱动电机24停止工作，而第二驱动件22和第三驱动件23启动，于是，第一滑板19向左水平滑动，同时第二滑板20向右水平滑动，如此，第三传送辊13、第四传送辊14和第二传输带17向左移动，第五传送辊15、第六传送辊16和第三传输带18向右移动，第二传输带17和第三传输带18之间的间距增大，当第二传输带17和第三传输带18之间的间距大于食品包装袋11的宽度时，食品包装袋11在重力作用下掉落在打包箱(打包箱预先放在第二传输带17和第三传输带18之间存在的条缝的下方)内，从而实现自动卸料。上述过程中，第一轴向插杆25和第二轴向插杆27向左移动，但第一轴向插杆25的右端仍位于第一轴向插孔26中，第二轴向插杆27的右端仍位于第二轴向插孔28中。

在食品包装袋11掉落至打包箱内后，第二驱动件22驱动第一滑板19向右滑动复位，第三驱动件23驱动第二滑板20向左滑动复位，从而使得第二传输带17向右移动复位以及第三传输带18向左移动复位，以便承接下一成摞的食品包装袋11。

另外，本实施例中，成摞的食品包装袋11，其一半在第一传输带7上，其另一半在第二传输带17和第三传输带18上时，工人可以将打包带(条状)捆绑在成摞的食品包装袋11上(第一传输带7和第二传输带17以及第三传输带18之间留有供打包带穿过的缝隙)，从而防止成摞的食品包装袋11倾倒、分散。

综上所述，本实施例中，成摞的食品包装袋11由第一传输带7被传送至第二传输带17和第三传输带18上，而第二传输带17和第三传输带18之间的间距可以调节，因此，成摞的食品包装袋11可从第二传输带17和第三传输带18之间存在的条缝掉落至打包箱内，实现自动卸料，避免工人手动搬运成摞的食品包装袋11至打包箱内，从而减少工人的工作量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.收袋机堆垛装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有第一传送辊、第二传送辊和若干阻碍杆，第一传送辊和第二传送辊之间张紧有第一传输带，若干阻碍杆位于第一传输带远离传送带的一侧，且第一传输带水平设置且低于传送带，若干阻碍杆竖向设置；所述机架上还设有用于驱动第一传送辊或第二传送辊的第一驱动电机。

2.根据权利要求1所述的收袋机堆垛装置，其特征在于：所述机架上设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板位于第一传输带的上方，且第一挡板和第二挡板之间的间距等于或大于食品包装袋的长度；所述机架上还设有用于驱动第二挡板水平或竖向移动的第一驱动件。

3.根据权利要求1或2所述的收袋机堆垛装置，其特征在于：所述机架上设有第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊，所述第三传送辊和第四传送辊之间张紧有第二传输带，第五传送辊和第六传送辊之间张紧有第三传输带，所述第二传输带和第三传输带与所述第一传输带衔接，且第二传输带和第三传输带之间能够相对移动。

4.根据权利要求3所述的收袋机堆垛装置，其特征在于：所述第三传送辊靠近第五传送辊的一端设有第一轴向插杆，所述第五传送辊靠近第三传送辊的一端开设有供所述第一轴向插杆插入的第一轴向插孔；所述第四传送辊靠近第六传送辊的一端设有第二轴向插杆，所述第六传送辊靠近第四传送辊的一端开设有供所述第二轴向插杆插入的第二轴向插孔。

5.根据权利要求4所述的收袋机堆垛装置，其特征在于：所述第一轴向插杆和第二轴向插杆的径向截面均为多边形，所述第一轴向插孔与第一轴向插杆相适配，第二轴向插孔与第二轴向插杆相适配。

6.根据权利要求5所述的收袋机堆垛装置，其特征在于：所述机架上水平滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第三传送辊和第四传送辊均水平转动连接于第一滑板上，所述第五传送辊和第六传送辊均水平转动连接于第二滑板上。

7.根据权利要求6所述的收袋机堆垛装置，其特征在于：所述第一滑板上固定安装有用于驱动第三传送辊或第四传送辊转动的第二驱动电机。

8.根据权利要求5所述的收袋机堆垛装置，其特征在于：所述机架上固定安装有用于驱动第一滑板水平滑动的第二驱动件和用于驱动第二滑板水平滑动的第三驱动件。

9.根据权利要求3所述的收袋机堆垛装置，其特征在于：所述第二传输带和第三传输带之间的间距小于食品包装袋宽度的二分之一。

10.根据权利要求1所述的收袋机堆垛装置，其特征在于：所述第一传输带上开设有条形口。