CN220243625U - 包装盒自动合盖装置及包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装盒自动合盖装置及包装生产线，包括传送设备、第一预折件、第二预折件、插舌预折件、引导件及插舌压入件，包装盒自动合盖装置沿传送设备的传送方向依次设有插舌预折工位及插舌插合工位；第一预折件设置在插舌预折工位，第二预折件设置在插舌预折工位及插舌插合工位，并与第一预折件夹设盒盖，插舌预折件设置在插舌预折工位用于预折插舌，引导件设置在插舌插合工位并向插舌预折工位延伸，插舌压入件设置在插舌插合工位，引导件与插舌压入件配合将插舌插入盒口内。如此设置，对插舌进行预折，方便了插舌插入盒口内，有利于提升包装质量；引导部与插舌压入件配合，能够将插舌快速插入盒口，有利于提高合盖的精度和效率。

Description

包装盒自动合盖装置及包装生产线

技术领域

本实用新型涉及自动包装技术领域，特别是涉及一种包装盒自动合盖装置及包装生产线。

背景技术

随着自动包装技术的发展，出现了包装盒自动合盖技术，这种技术将包装盒置于一传送设备，并在传送方向上设置多个折合设备，通过多个折叠设备对包装盒的合盖、折耳、插舌进行折合以使包装盒完成自动合盖。传统技术中，传送设备的一侧沿传送方向设有引导杆及推板，引导杆用于折合折耳及折弯盒盖，传送设备靠近盒口处还设有引导部，推板用于折弯插舌并推动盒盖继续翻转以使插舌沿引导部插入盒口内。由于插舌及盒盖均由推板弯折，推板在折弯插舌时容易产生打滑，与此同时，受到包装盒材料的限制，单个推板在执行折弯操作时容易使合盖自身产生弯折，严重影响了包装盒的合盖质量及自动合盖效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种包装盒自动合盖装置及包装生产线。

一种包装盒自动合盖装置，包括传送设备、第一预折件、第二预折件、插舌预折件、引导件及插舌压入件，所述包装盒自动合盖装置沿所述传送设备的传送方向依次设有插舌预折工位及插舌插合工位；

所述第一预折件与所述第二预折件均沿所述传送方向延伸，所述第一预折件设置在所述插舌预折工位，所述第二预折件设置在所述插舌预折工位及所述插舌插合工位，且所述第一预折件位于所述第二预折件相对靠近包装盒的盒口的一侧；所述插舌预折件设置在所述插舌预折工位并能够沿推动方向移动，所述推动方向与所述传送方向之间具有倾角；所述引导件沿所述传送方向延伸，所述引导件设置在所述插舌插合工位并向所述插舌预折工位延伸，所述插舌压入件设置在所述插舌插合工位并能够沿所述推动方向移动；

在所述插舌预折工位，所述第一预折件与所述第二预折件夹设包装盒的盒盖，所述第二预折件使所述盒盖折叠至预设倾斜角度，所述插舌预折件沿所述推动方向运动并预折包装盒的插舌，所述第一预折件用于抵接盒盖相对靠近盒口的一侧；

所述引导件用于将插舌从所述插舌预折工位引导至所述插舌插合工位并进一步折叠插舌，以使插舌朝向盒口；在所述插舌插合工位，所述插舌压入件沿所述推动方向运动并将插舌插入盒口内。

如此设置，插舌预折件与第一预折件相配合能够对插舌进行预折处理，方便了插舌在插舌插合工位进行进一步的弯折，能够避免弯折操作不到位破坏盒盖，减少了人工干预调整的频次，有利于提升包装质量；引导部与插舌压入件配合，能够将插舌准确快速地插入盒口，有利于提高合盖的精度和效率。

在其中一个实施例中，所述包装盒自动合盖装置还包括推动设备，所述推动设备分别连接于所述插舌预折件与所述插舌压入件，并用于带动所述插舌预折件与所述插舌压入件同时沿所述推动方向移动。

如此设置，推动设备能够同时推动插舌预折件与插舌压入件，能够同步完成插舌预折操作与插舌压入操作，增加了合盖操作的连贯性，有利于提升合盖效率，降低设备成本及能源成本。

在其中一个实施例中，所述插舌压入件包括相互连接并倾斜设置的连接部及弯折部，所述连接部位于所述弯折部相对远离所述引导件的一侧，所述连接部用于连接所述推动设备，所述弯折部用于沿所述推动方向推动盒盖并逐渐贴合于盒盖背离盒口的一侧。

如此设置，弯折部逐渐贴合于盒盖，增加了插舌压入件与盒盖的接触面积，使得插舌压入件与盒盖能够充分抵接，有利于避免盒盖因自身弯曲过大而损坏。

在其中一个实施例中，所述第一预折件为长条板状，在所述插舌预折工位，所述第一预折件的板面与包装盒的折耳贴合。

如此设置，第一预折件能够充分抵接折耳，防止折耳在第一预折件处弯折而影响盒盖的折叠。

在其中一个实施例中，所述引导件包括第一引导部及第二引导部，所述第二引导部位于所述插舌预折工位，所述第一引导部连接于所述第二引导部且延伸至所述插舌预折工位，所述第一引导部沿所述传送方向逐渐靠近所述传送设备，所述第一引导部用于引导所述插舌向盒盖折叠，所述第二引导部用于抵接插舌以使插舌始终保持朝向盒口内。

如此设置，第一引导部能够延伸至插舌预折工位，当包装盒沿传送方向移动时，第一引导部能够及时抵接已经初步折叠的插舌，并进一步折叠插舌，防止插舌弹性转动回缩而影响下一步的插合操作。

在其中一个实施例中，所述第一引导部为弧形，所述第一引导部与所述第二引导部平滑连接。

如此设置，方便预折后的插舌进入插舌插合工位，在经过第一引导部与第二引导部的连接处，避免插舌受到干扰而使自身形状产生变化，从而影响下一步插舌压入操作。

在其中一个实施例中，所述第二引导部呈长条板状，所述第二引导部的板面与所述推动方向平行。

如此设置，第二引导部呈长条板状设计能够保证插舌在进入盒口前始终抵接于引导件，方便插舌压入件将插舌沿第二引导部推入盒口内。

在其中一个实施例中，所述传送设备还设有盒盖预折工位，所述盒盖预折工位位于所述插舌预折工位相对远离插舌插合工位的一侧，所述第二预折件包括平滑连接的第二翻折部及第二抵接部，所述第二翻折部还延伸至盒盖预折工位，所述第二翻折部沿所述传送方向逐渐靠近盒口。

如此设置，盒盖能够沿第二翻折部向盒口翻折至预设角度，第二抵接部能够保持盒盖翻折的预设角度，第二翻折部与第二抵接部之间平滑连接的设计有利于盒盖由盒盖预折工位向盒盖预折工位移动时平滑过渡。

在其中一个实施例中，所述传送设备还设有折耳预折工位，所述折耳预折工位位于所述盒盖预折工位相对远离插舌预折工位的一侧，所述第一预折件延伸至折耳预折工位及盒盖预折工位，所述第一预折件还能够折叠第一折耳及第二折耳并使第一折耳与第二折耳保持折叠状态。

如此设置，折耳预折工位的设置扩展了包装盒自动合盖装置的适用场景，使得包括折耳的包装盒也能够通过本申请提供的包装盒自动合盖装置实现自动合盖。

一种包装生产线，包括如上述的包装盒自动合盖装置。

如此设置，通过在包装生产线应用本申请提供的包装盒自动合盖装置，减少了人工盒盖所需要的时间成本及场地占用成本，提高了生产效率，而且能够与其他生产线、自动排列系统、自动装箱系统相配合，实现包装盒生产、包装、装箱一体化，有利于提高包装盒生产周期的自动化水平。

附图说明

图1为本申请提供的一包装生产线的结构示意图；

图2为图1所示包装生产线的平面图；

图3为图1所示包装盒自动合盖装置在X处的放大图；

图4为图1所示包装盒自动合盖装置在Y处的放大图；

图5为图1所示包装盒自动合盖装置在Z处的放大图；

图6为图1所示包装盒自动合盖装置在P处的放大图。

附图标记：

100、包装盒自动合盖装置；10、传送设备；11、折耳预折工位；12、盒盖预折工位；13、插舌预折工位；14、插舌插合工位；15、包装盒规整工位；16、包装盒推出工位；17、传送方向；20、第一预折件；30、第二预折件；31、第二翻折部；32、第二抵接部；40、插舌预折件；50、引导件；51、第一引导部；52、第二引导部；60、插舌压入件；61、连接部；62、弯折部；70、推动设备；71、推动气缸；72、连接板；73、推动方向；80、转动折叠件；

200、包装盒；201、第一折耳；202、第二折耳；203、盒盖；204、插舌；

300、包装生产线；301、包装盒规整设备；3011、夹板；302、包装盒推出设备。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

传统技术中，传送设备的一侧沿传送方向设有引导杆及推板，引导杆用于折合折耳及折弯盒盖，传送设备靠近盒口处还设有引导部，推板用于折弯插舌并推动盒盖继续翻转以使插舌沿引导部插入盒口内。由于插舌及盒盖均由推板弯折，推板在折弯插舌时容易产生打滑，与此同时，受到包装盒材料的限制，单个推板在执行折弯操作时容易使合盖自身产生弯折，严重影响了包装盒的合盖质量及自动合盖效率。

基于此，有必要提供一种包装盒自动合盖装置100。

请参阅图1-3，图1为本申请提供的一包装生产线300的结构示意图，图2为图1所示包装生产线300的平面图，图3为1图所示包装盒自动合盖装置100在X处的放大图。

一种包装盒自动合盖装置100，包括传送设备10、第一预折件20、第二预折件30、插舌预折件40、引导件50及插舌压入件60，包装盒自动合盖装置100沿传送设备10的传送方向17依次设有插舌预折工位及插舌插合工位14；

第一预折件20与第二预折件30均沿传送方向17延伸，第一预折件20设置在插舌预折工位13，第二预折件30设置在插舌预折工位13及插舌插合工位14，且第一预折件20位于第二预折件30相对靠近包装盒200的盒口的一侧；插舌预折件40设置在插舌预折工位13并能够沿推动方向73移动，推动方向73与传送方向17之间具有倾角；引导件50沿传送方向17延伸，引导件50设置在插舌插合工位14并向插舌预折工位13延伸，插舌压入件60设置在插舌插合工位14并能够沿推动方向73移动；

在插舌预折工位13，第一预折件20与第二预折件30夹设包装盒200的盒盖203，第二预折件30使盒盖203折叠至预设倾斜角度，插舌预折件40沿推动方向73运动并预折包装盒200的插舌204，第一预折件20用于抵接盒盖203相对靠近盒口的一侧；

引导件50用于将插舌204从插舌预折工位13引导至插舌插合工位14并进一步折叠插舌204，以使插舌204朝向盒口；在插舌插合工位14，插舌压入件60沿推动方向73运动并将插舌204插入盒口内。

如此设置，插舌预折件40与第一预折件20相配合能够对插舌204进行预折处理，方便了插舌204在插舌插合工位14进行进一步的弯折，能够避免弯折操作不到位破坏盒盖203，减少了人工干预调整的频次，有利于提升包装质量；引导部与插舌压入件60配合，能够将插舌204准确快速地插入盒口，有利于提高合盖的精度和效率。

可选的，在其中一个实施例中，包装盒自动合盖装置100还包括推动设备70，推动设备70分别连接于插舌预折件40与插舌压入件60，并用于带动插舌预折件40与插舌压入件60同时沿推动方向73移动。

如此设置，推动设备70能够同时推动插舌预折件40与插舌压入件60，能够同步完成插舌预折操作与插舌压入操作，增加了合盖操作的连贯性，有利于提升合盖效率，降低设备成本及能源成本。

可以理解，在其他实施例中，插舌预折件40和插舌压入件60也可以不同步推动，只要插舌预折件40能够在插舌预折工位13完成预折插舌操作，插舌压入件60能够在插舌插合工位14完成插合插舌操作即可。

可选的，推动设备70包括推动气缸71及连接板72，连接板72连接于推动气缸71，连接板72用于安装插舌预折件40及插舌压入件60，连接板72能够在推动气缸71的带动下向盒口往复运动，以完成插舌预折操作及插舌压入操作。

如此设置，连接板72用于安装插舌预折件40及插舌压入件60，方便调整插舌预折件40及插舌压入件60之间的相对位置，以适配不同尺寸的包装盒200，有利于扩展包装盒自动合盖装置100的使用场景。

可以理解，在其他实施例中，连接板72也可以由连接杆、连接管、连接环等代替，在此不作限定。此外，插舌预折件40和插舌压入件60可以分别连接于不同的推动设备，两个推动设备分别用于推动插舌预折件40与插舌压入件60完成插舌预折操作与插舌压入操作。

可选的，在其中一个实施例中，插舌压入件60包括相互连接并倾斜设置的连接部61及弯折部62，连接部61位于弯折部62相对远离引导件50的一侧，连接部61用于连接推动设备70，弯折部62用于沿推动方向73推动盒盖203并逐渐贴合于盒盖203背离盒口的一侧。

如此设置，弯折部62逐渐贴合于盒盖203，增加了插舌压入件60与盒盖203的接触面积，使得插舌压入件60与盒盖203能够充分抵接，有利于避免盒盖203因自身弯曲过大而损坏。

可选的，弯折部62为L形。可以理解，在其他实施例中，弯折部62也可以为T形、H形。

可以理解，在其他实施例中，也可以不设置弯折部62，只要连接部61靠近盒口的一端能够推动盒盖203并带动插舌204插入盒口内即可。

可选的，在其中一个实施例中，第一预折件20为长条板状，在插舌预折工位13，第一预折件20的板面与包装盒200的第二折耳202贴合。

如此设置，第一预折件20能够充分抵接第二折耳202，防止第二折耳202在第一预折件20处弯折而影响盒盖203的折叠。

可以理解，在其他实施例中，第一预折件20也可以为杆状或管状，只要在插舌预折工位13，第一预折件20能够保持抵接于第二折耳202即可。

可选的，在其中一个实施例中，根据权利要求的包装盒自动合盖装置100，其特征在于，引导件50包括第一引导部51及第二引导部52，第二引导部52位于插舌预折工位13，第一引导部51连接于第二引导部52且延伸至插舌预折工位13，第一引导部51沿传送方向17逐渐靠近传送设备10，第一引导部51用于引导插舌204向盒盖折叠，第二引导部52用于抵接插舌204以使插舌204始终保持朝向盒口内。

如此设置，第一引导部51能够延伸至插舌预折工位13，当包装盒200沿传送方向17移动时，第一引导部51能够及时抵接已经初步折叠的插舌204，并进一步折叠插舌204，防止插舌204弹性转动回缩而影响下一步的插合操作。

可以理解，在其他实施例中，第一引导部51与第二引导部52也可以分体设置，只要第一引导部51与第二引导部52能够配合以使插舌204进入插舌插合工位14即可。

可选的，第一引导部51为弧形，第一引导部51与第二引导部52平滑连接。

如此设置，方便预折后的插舌204进入插舌插合工位14，在经过第一引导部51与第二引导部52的连接处，避免插舌204受到干扰而使自身形状产生变化，从而影响下一步插舌压入操作。

可以理解，在其他实施例中，第一引导部51也可以为斜面，且第一引导部51与第二引导部52平滑连接。

可选的，第二引导部52呈长条板状，第二引导部52的板面与推动方向73平行。

如此设置，第二引导部52呈长条板状设计能够保证插舌204在进入盒口前始终抵接于引导件50，方便插舌压入件60将插舌204沿第二引导部52推入盒口内。

可选的，第二引导部52的长度大于插舌204的长度。

如此设置，能够保证插舌204始终保持抵接于第二引导部52，避免插舌204翘起影响插舌插入盒口内。

可以理解，在其他实施例中，第二引导件50的长度也可以大于盒口的长度，在此不做进一步限定。

请一并参阅图1，图3与图4，图4为图1所示包装盒自动合盖装置100在Y处的放大图。

可选的，传送设备10还设有盒盖预折工位12，盒盖预折工位12位于插舌预折工位13相对远离插舌插合工位14的一侧，第二预折件30包括平滑连接的第二翻折部31及第二抵接部32，第二翻折部31还延伸至盒盖预折工位12，第二翻折部31沿传送方向17逐渐靠近盒口。

如此设置，盒盖203能够沿第二翻折部31向盒口翻折至预设角度，第二抵接部32能够保持盒盖203翻折的预设角度，第二翻折部31与第二抵接部32之间平滑连接的设计有利于盒盖203由盒盖预折工位12向盒盖预折工位12移动时平滑过渡。

可以理解，在其他实施例中，包装盒自动合盖装置100还可以在盒盖预折工位12单独设置合盖预折设备，盒盖预折设备用于翻折盒盖203至预设角度，以使盒盖203能够伸入第一预折件20与第二预折件30形成的夹设空间。

请一并参阅图1与图5，图5为图1所示包装盒自动合盖装置100在Z处的放大图。

可选的，传送设备10还设有折耳预折工位11，折耳预折工位11位于盒盖预折工位12相对远离插舌预折工位13的一侧，第一预折件20延伸至折耳预折工位11及盒盖预折工位12，第一预折件20还能够预折第二折耳202并使第二折耳202保持预折状态。

可选的，包装盒自动合盖装置100还包括转动折叠件80，转动折叠件80设置于折耳预折工位11相对远离盒盖预折工位12的一侧，转动折叠件80用于折叠第一折耳201，并将第一折耳201引导至第一预折件20，第一预折件20能够进一步折叠第一折耳201，并使第一折耳201在包装盒200沿传送方向17传送中保持折叠状态。

如此设置，折耳预折工位11的设置扩展了包装盒自动合盖装置100的适用场景，使得具有第一折耳201及第二折耳202的包装盒200也能够通过本申请提供的包装盒自动合盖装置100实现自动合盖。

请一并参阅图1与图6，图6为图1所示包装盒自动合盖装置100在P处的放大图。

本申请还提供一种包装生产线300，包括如上述的包装盒自动合盖装置100。

如此设置，通过在包装生产线300应用本申请提供的包装盒自动合盖装置100，减少了人工盒盖203所需要的时间成本及场地占用成本，提高了生产效率，而且能够与其他生产线上的设备(如自动排列设备、自动装箱设备等)相配合，实现包装盒200生产、包装、装箱一体化，有利于提高包装盒200生产周期的自动化水平。

可选的，包装生产线300包括包装盒规整设备301及包装盒推出设备302，传送设备10上还设有包装盒规整工位15及包装盒推出工位16，包装盒规整工位15设置于折耳预折工位11相对远离盒盖预折工位12的一侧，包装盒推出工位16位于插舌插合工位14相对远离插舌预折工位13的一侧，包装盒规整设备301包括用于规整包装盒200的夹板3011，夹板3011能够夹设包装盒200以使包装盒200的盒口朝向与传送方向17形成预折倾角，包装盒推出设备302用于将已完成合盖的包装盒推出传送设备10。

如此设置，包装生产线能够对接包装盒200的其他生产线，并形成一体式系统，有利于完善包装盒200生产、包装、合盖、排列、装箱的自动化流程，进一步降低包装盒200的运输成本及人工成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种包装盒自动合盖装置，其特征在于，所述包装盒自动合盖装置包括传送设备、第一预折件、第二预折件、插舌预折件、引导件及插舌压入件，所述包装盒自动合盖装置沿所述传送设备的传送方向依次设有插舌预折工位及插舌插合工位；

所述第一预折件与所述第二预折件均沿所述传送方向延伸，所述第一预折件设置在所述插舌预折工位，所述第二预折件设置在所述插舌预折工位及所述插舌插合工位，且所述第一预折件位于所述第二预折件相对靠近包装盒的盒口的一侧；所述插舌预折件设置在所述插舌预折工位并能够沿推动方向移动，所述推动方向与所述传送方向之间具有倾角；所述引导件沿所述传送方向延伸，所述引导件设置在所述插舌插合工位并向所述插舌预折工位延伸，所述插舌压入件设置在所述插舌插合工位并能够沿所述推动方向移动；

在所述插舌预折工位，所述第一预折件与所述第二预折件夹设包装盒的盒盖，所述第二预折件使盒盖折叠至预设倾斜角度，所述插舌预折件沿所述推动方向运动并预折包装盒的插舌，所述第一预折件用于抵接盒盖相对靠近盒口的一侧；

所述引导件用于将插舌从所述插舌预折工位引导至所述插舌插合工位并进一步折叠插舌，以使插舌朝向盒口；在所述插舌插合工位，所述插舌压入件沿所述推动方向运动并将插舌插入盒口内。

2.根据权利要求1所述的包装盒自动合盖装置，其特征在于，所述包装盒自动合盖装置还包括推动设备，所述推动设备分别连接于所述插舌预折件与所述插舌压入件，并用于带动所述插舌预折件与所述插舌压入件同时沿所述推动方向移动。

3.根据权利要求2所述的包装盒自动合盖装置，其特征在于，所述插舌压入件包括相互连接并倾斜设置的连接部及弯折部，所述连接部位于所述弯折部相对远离所述引导件的一侧，所述连接部用于连接所述推动设备，所述弯折部用于沿所述推动方向推动盒盖并逐渐贴合于盒盖背离盒口的一侧。

4.根据权利要求1所述的包装盒自动合盖装置，其特征在于，所述第一预折件为长条板状，在所述插舌预折工位，所述第一预折件的板面与包装盒的第一折耳及第二折耳贴合。

5.根据权利要求1所述的包装盒自动合盖装置，其特征在于，所述引导件包括第一引导部及第二引导部，所述第二引导部位于所述插舌预折工位，所述第一引导部连接于所述第二引导部且延伸至所述插舌预折工位，所述第一引导部沿所述传送方向逐渐靠近所述传送设备，所述第一引导部用于引导所述插舌向盒盖折叠，所述第二引导部用于抵接插舌以使插舌始终保持朝向盒口内。

6.根据权利要求5所述的包装盒自动合盖装置，其特征在于，所述第一引导部为弧形，所述第一引导部与所述第二引导部平滑连接。

7.根据权利要求5所述的包装盒自动合盖装置，其特征在于，所述第二引导部呈长条板状，所述第二引导部的板面与所述推动方向平行。

8.根据权利要求1所述的包装盒自动合盖装置，其特征在于，所述传送设备还设有盒盖预折工位，所述盒盖预折工位位于所述插舌预折工位相对远离插舌插合工位的一侧，所述第二预折件包括平滑连接的第二翻折部及第二抵接部，所述第二翻折部还延伸至盒盖预折工位，所述第二翻折部沿所述传送方向逐渐靠近盒口。

9.根据权利要求8所述的包装盒自动合盖装置，其特征在于，所述传送设备还设有折耳预折工位，所述折耳预折工位位于所述盒盖预折工位相对远离插舌预折工位的一侧，所述第一预折件延伸至折耳预折工位及盒盖预折工位，所述第一预折件还能够折叠第一折耳及第二折耳并使第一折耳与第二折耳保持折叠状态。

10.一种包装生产线，其特征在于，所述包装生产线包括如权利要求1-9任意一项所述的包装盒自动合盖装置。