CN220243599U - 一种自动坚果烘炒包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动坚果烘炒包装设备，包括物料储藏室、物料烘烤装置、成品储藏室和成品包装装置，物料烘烤装置包括旋转轴、螺旋叶片、立式烘烤筒和搅拌电机；本实用新型通过设置售卖系统进行各驱动电机的控制，实现坚果类物料炒制后的包装售卖；坚果物料均采用立式的物料储藏室或筒、立式物料提升输送、输送后的立式物料烘烤装置以及烘烤炒制后进入成品储藏室，成品储藏室内坚果物料输出并通过立式设置的保温送料提升装置输送至成品包装装置，在成品包装装置内设置包装袋的输送及袋口撑开机构，以及物料落入包装袋后的称重，从而实现坚果物料从储存到自动输送后的烘烤炒制、烘烤炒制后的保温输送及坚果物料输出后的自动称重包装等功能。

Description

一种自动坚果烘炒包装设备

技术领域

本实用新型涉及坚果烘炒技术领域，特别是一种自动坚果烘炒包装设备。

背景技术

坚果是植物的精华部分，营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，有助于人体生长发育、增强体质和预防疾病，因此深受大众喜爱，部分坚果生产时需要进行烘干炒制，因此都需要使用专用的烘干机，现有技术中的烘干机均采用卧式烘干滚筒及置于卧式烘干滚筒内的旋转轴上螺旋叶片，驱动电机设置于卧式烘干滚筒外并驱动连接于旋转轴位于该滚筒外一端：具有高效节能的优点，卧式烘干滚筒的筒壁上设置有加热模块。作业流程为，操作员将生坚果倒入卧式烘干滚筒；加入糖稀等配料，由电机驱动旋转轴，启动加热模块，由旋转轴带动螺旋叶片对卧式烘干滚筒内的坚果进行加热后的炒制；坚果炒熟后反转卧式烘干滚筒内旋转轴，坚果和砂进入分离锅；坚果分离后，人工售卖。其不足之处是：卧式烘干滚筒内坚果堆积量较大，翻炒时烘干深度慢，并且不利于热蒸汽排出，坚果容易再次吸水；需要人工参与，比如物料的添加以及售卖时的人工称重、人工包装等，延长了加工时间且费事费力。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种自动坚果烘炒包装设备，其具有能够储存一定存量的物料，且物料均采用立式物料存储、立式物料提升输送、输送后的立式物料炒制以及立式物料保温输送，其整体占地空间小，物料在立式物料保温输送至物料包装模块，通过在物料包装模块设置包装袋的输送及袋口撑开，以及包装袋后的物料落入及称重，从而实现物料自动输送、烘烤炒制、自动称重包装等。

本实用新型是这样实现的，提供一种自动坚果烘炒包装设备，包括物料储藏室、物料烘烤装置、成品储藏室和成品包装装置，所述物料烘烤装置包括旋转轴、螺旋叶片、立式烘烤筒和搅拌电机；

所述立式烘烤筒轴向中心设有旋转轴，所述搅拌电机的动力输出端与旋转轴一端传动连接；

所述螺旋叶片轴向连续绕置于旋转轴上，螺旋叶片与立式烘烤筒的筒壁非接触式连接；

物料储藏室底部设有出料口，立式烘烤筒的一侧设有与出料口连通连接的入料口，其筒壁顶部另一侧设有连通连接至成品储藏室的烤筒出料口，成品储藏室底部连通连接至成品包装装置；

立式烘烤筒的筒壁上设有加热元件，立式烘烤筒的筒外设置有第一隔热保温层。

进一步地，所述物料储藏室与物料烘烤装置之间设置有物料提升送料装置；

所述物料提升送料装置包括第一送料电机、送料筒、立轴及轴向连续绕设于立轴上的送料螺旋叶片，所述送料螺旋叶片通过立轴轴向置于送料筒内，第一送料电机的动力输出端传动连接于立轴的轴向一端；

送料筒的底部径向一侧设有第一入料口，物料储藏室的底部与第一入料口连通连接；

送料筒的顶部径向另一侧与入料口连通连接。

进一步地，所述入料口设置于立式烘烤筒的中部一侧。

进一步地，所述螺旋叶片包括第一螺旋部和第二螺旋部，第一螺旋部位于第二螺旋部上端，且其螺旋一端对接形成所述螺旋叶片，第一螺旋部的叶片上开设有若干均布的筛孔，所述加热元件设置于第二螺旋部周测的立式烘烤筒筒壁上；所述筛孔的孔径为1mm-25mm。

进一步地，所述第二螺旋部由若干螺旋片轴线拼接而成，各螺旋片下侧分别设置有铰链轴，铰链轴的一侧端部与旋转轴径向固接，各螺旋片分别与对应铰链轴铰接，各螺旋片下侧分别设有翻炒片，各翻炒片分别与对应螺旋片的轴向上沿拼接。

进一步地，成品储藏室与成品包装装置之间设置有保温送料提升装置；

所述保温送料提升装置包括保温送料筒、第一立轴、第二送料电机和提升螺旋叶片，保温送料筒的筒壁上设有保温加热元件，所述提升螺旋叶片轴向连续绕置于第一立轴上；

保温送料筒底部径向一侧连通开设有第二入料口，其顶部径向一侧连通开设有第二出料口，成品储藏室设有落料斗，且通过落料斗与第二入料口连通连接，第二出料口连通连接有出料斗，且通过出料斗与连通连接至成品包装装置。

进一步地，保温送料筒的筒外壁上设置有第二隔热保温层、成品储藏室外壁上设置有第三隔热保温层。

进一步地，所述成品包装装置包括基座、包装袋预存仓、翻转驱动气缸、取袋吸盘、取袋驱动气缸、袋口吸盘和开袋驱动气缸；

基座中部设有包装袋放置槽，包装袋放置槽的两侧设有一组或一组以上相对设置的开袋驱动气缸，开袋驱动气缸的活塞杆端相对，且其活塞杆端分别设置有袋口吸盘；

包装袋预存仓设置于基座一侧上方，包装袋预存仓下端设有出袋仓口，出袋仓口的下方设有取袋驱动气缸，取袋驱动气缸的缸体端通过横向布置得转轴连接，其活塞杆端设有取袋吸盘；

翻转驱动气缸设置于基座内取袋驱动气缸下方，翻转驱动气缸的缸体端与基座底部铰接，其活塞杆端朝上与转轴径向偏心铰接，通过翻转驱动气缸的伸缩驱动转轴转动，且在转轴转动同时带动取袋驱动气缸由出袋仓口往包装袋放置槽往复摆动；

与第二出料口连通连接的出料斗外侧一端位于包装袋放置槽上方。

进一步地，包装袋放置槽底部设有称重器。

进一步地，所述自动坚果烘炒包装设备，还包括蒸汽处理装置、支撑架和罩壳，所述物料储藏室、物料烘烤装置、成品储藏室、成品包装装置以及蒸汽处理装置均通过支撑架布置于罩壳内；立式烘烤筒的顶部设有蒸汽及烟气收集排放口；

蒸汽及烟气收集排放口通过排气收集管道与蒸汽处理装置连通连接。

与现有技术相比，本实用新型所述一种自动坚果烘炒包装设备，其结构紧凑，占地面积小，可以通过设置售卖系统连接并进行各驱动电机的控制，实现坚果类物料炒制后的包装售卖；

通过物料储藏室或筒储存一定存量的坚果物料，且坚果物料均采用立式的物料储藏室或筒、立式物料提升输送、输送后的立式物料烘烤装置以及烘烤炒制后进入立式的成品储藏室，成品储藏室内坚果物料输出并通过立式设置的保温送料提升装置输送至成品包装装置，从而实现多组装置整体布局设计占地空间小；

在成品包装装置内设置包装袋的输送及袋口撑开机构，以及包装袋后的物料落入包装袋后的称重，从而实现坚果物料从储存到自动输送后的烘烤炒制、烘烤炒制后的保温输送及坚果物料输出后的自动称重包装等功能。

附图说明

图1为本实用新型自动坚果烘炒包装设备的原理结构主视示意图；

图2为图1中物料烘烤装置的结构主视状态一示意图；

图3为图1中物料烘烤装置的结构主视状态二示意图；

图4为图1中成品包装装置的结构主视示意图；

图5为图1中成品包装装置的俯视示意图；

图6为图1中卸除包装袋预存仓后成品包装装置的主视结构示意图；

图7为图5中翻转驱动气缸、取袋吸盘、取袋驱动气缸及转轴38连接结构侧视图。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-7所示，本实用新型所述一种自动坚果烘炒包装设备，包括物料储藏室1、物料烘烤装置、成品储藏室2和成品包装装置3，所述物料烘烤装置包括旋转轴11、螺旋叶片12、立式烘烤筒13和搅拌电机14；

所述立式烘烤筒13轴向中心设有旋转轴11，所述搅拌电机14的动力输出端与旋转轴11一端传动连接；

所述螺旋叶片12轴向连续绕置于旋转轴11上，螺旋叶片12与立式烘烤筒13的筒壁非接触式连接；

物料储藏室1底部设有出料口10，立式烘烤筒13的一侧设有与出料口10连通连接的入料口131，其筒壁顶部另一侧设有连通连接至成品储藏室2的烤筒出料口132，成品储藏室2底部连通连接至成品包装装置3；

立式烘烤筒13的筒壁上设有加热元件15，加热元件15通电后对立式烘烤筒13内进行加热烘烤，进而由螺旋叶片12对进入立式烘烤筒13内的坚果类物料进行翻炒，即搅拌电机14正反转立式烘烤筒13的筒外设置有第一隔热保温层200，第一隔热保温层200为由隔热保温材料包覆于立式烘烤筒13的筒外，从而减少或降低立式烘烤筒13的筒壁在加热元件15通电加热时向外传导热量。

所述物料储藏室1与物料烘烤装置之间设置有物料提升送料装置4；

所述物料提升送料装置4包括第一送料电机41、送料筒42、立轴43及轴向连续绕设于立轴43上的送料螺旋叶片44，所述送料螺旋叶片44通过立轴43轴向置于送料筒42内，第一送料电机41的动力输出端传动连接于立轴43的轴向一端；

送料筒42的底部径向一侧设有第一入料口421，物料储藏室1的底部与第一入料口421连通连接。

送料筒42的顶部径向另一侧与入料口131连通连接。所述入料口131设置于立式烘烤筒13的中部一侧。所述螺旋叶片12包括第一螺旋部203和第二螺旋部204，第一螺旋部203位于第二螺旋部204上端，且其螺旋一端对接形成所述螺旋叶片12，第一螺旋部203的叶片上开设有若干均布的筛孔121，所述加热元件15位于第二螺旋部204周测的立式烘烤筒13的筒壁上。从而通过物料提升送料装置4将坚果等颗粒物料纵向提升至所述入料口131内并落入立式烘烤筒13内，通过电机驱动旋转轴11转动带动第二螺旋部204，使得坚果类颗粒在第二螺旋部204带动下翻滚，则第二螺旋部204周测的立式烘烤筒13的筒壁上加热元件15则对翻滚的坚果类颗粒进行烘烤，此时我们可以对立式烘烤筒13投放炒货砂石及调味料，从而在坚果类颗粒翻滚烘烤时均匀加热且在添加调味料是可进行调味。搅拌电机14则设定正反转，当驱动螺旋叶片12反转时由第二螺旋部204驱动坚果类物料翻炒烘烤，正转时则坚果类物料由第二螺旋部204与第一螺旋部203拼接后形成的螺旋叶片12向上输出至成品储藏室2的烤筒出料口132。立式烘烤筒13底部设置有炒货砂石及调味料的排砂或杂质及调味品混合料的排渣口205。排渣口205内设置有可开启的封闭门，在需要排放杂质、砂石及调味品混合料时，则通过打开封闭门进行排放。

所述筛孔121的孔径为1mm-25mm。根据坚果类物料不同规格大小对应设置，以对应坚果类物料不易落入筛孔121为准，以及可以筛出残次品及杂质以及过滤炒货砂石、调味料。

成品储藏室2与成品包装装置3之间设置有保温送料提升装置；

所述保温送料提升装置包括保温送料筒51、第一立轴52、第二送料电机53和提升螺旋叶片54，保温送料筒51的筒壁上设有保温加热元件209，所述提升螺旋叶片54轴向连续绕置于第一立轴52上；通过保温加热元件209持续恒温保温加热，避免坚果类物料在进入保温送料筒51受冷受潮，避免产生大量水汽。

保温送料筒51底部径向一侧连通开设有第二入料口511，其顶部径向一侧连通开设有第二出料口512，成品储藏室2设有落料斗21，且通过落料斗21与第二入料口511连通连接，第二出料口512连通连接有出料斗513，且通过出料斗513与连通连接至成品包装装置3。保温送料筒51的筒外壁上设置有第二隔热保温层208、成品储藏室2外壁上设置有第三隔热保温层206。所述成品包装装置3包括基座31、包装袋预存仓32、翻转驱动气缸33、取袋吸盘34、取袋驱动气缸35、袋口吸盘36和开袋驱动气缸37；

基座31中部设有包装袋放置槽311，包装袋放置槽311的两侧设有一组或一组以上相对设置的开袋驱动气缸37，开袋驱动气缸37的活塞杆端相对，且其活塞杆端分别设置有袋口吸盘36；

包装袋预存仓32设置于基座31一侧上方，包装袋预存仓32下端设有出袋仓口321，出袋仓口321的下方设有取袋驱动气缸35，取袋驱动气缸35的缸体端通过横向布置得转轴38连接，其活塞杆端设有取袋吸盘34；

翻转驱动气缸33设置于基座31内取袋驱动气缸35下方，翻转驱动气缸33的缸体端与基座31底部铰接，其活塞杆端朝上与转轴38径向偏心铰接，通过翻转驱动气缸33的伸缩驱动转轴38转动，且在转轴38转动同时带动取袋驱动气缸35由出袋仓口321往包装袋放置槽311往复摆动；

与第二出料口512连通连接的出料斗513外侧一端位于包装袋放置槽311上方。包装袋放置槽311底部设有称重器6。

所述的动坚果烘炒包装设备还包括蒸汽处理装置7、支撑架8和罩壳9，所述物料储藏室1、物料烘烤装置、成品储藏室2、成品包装装置3以及蒸汽处理装置7均通过支撑架8布置于罩壳9内；立式烘烤筒13的顶部设有蒸汽及烟气收集排放口130；蒸汽及烟气收集排放口130通过排气收集管道与蒸汽处理装置7连通连接。从而避免蒸汽及烟气集聚于物料烘烤装置内。

第一入料口421、入料口131、烤筒出料口132、第二入料口511和第二出料口512均设置有可单独控制开启的舱门。

所述自动坚果烘炒包装设备通过控制系统实现自动化操作，即从存放于物料储藏室1内的坚果类物料控制进入物料提升送料装置4，在由物料提升送料装置4内送料螺旋叶片44提升送料经入料口131进入物料烘烤装置内进行翻滚烘烤，之后再输出经烤筒出料口132进入成品储藏室2保存；打开第二入料口511的舱门，使炒制后的坚果类物料由进入保温送料提升装置，然后通过提升螺旋叶片54提升，此时再打开第二出料口512的舱门，使坚果类物料进入出料斗513；当需要包装时，启动取袋驱动气缸35使取袋吸盘34进入包装袋预存仓32内吸取预折叠的包装袋，包装袋预存仓32内存叠由若干从下至上叠放的包装袋，取袋吸盘34吸住包装袋，再由翻转驱动气缸33驱动转轴38转动，转动同时使取袋驱动气缸35翻转至包装袋放置槽311内，则取袋吸盘34吸住包装袋侧面并落入包装袋放置槽311，然后使取袋吸盘34失效并控制取袋驱动气缸35收回活塞杆端，然后翻转驱动气缸33及带动转轴38、取袋驱动气缸35恢复至原位待下一次取袋；

接下来通过控制双侧开袋驱动气缸37是其活塞杆端向包装袋放置槽311一侧伸入并使袋口吸盘36贴住包装袋两侧，然后使各袋口吸盘36吸住包装袋，再控制双侧开袋驱动气缸37是其活塞杆端向包装袋放置槽311两侧回收，则两侧的各袋口吸盘36将包装袋袋口吸开，此时通过控制第二出料口512的舱门，使坚果类物料经过出料斗513落入包装袋内，包装袋放置槽311底部的称重器6则用于对落入包装袋内的坚果类物料进行实时称重，当达到设定重量值时，反馈给控制系统，并关闭第二出料口512的舱门，则停止继续向包装袋落入坚果类物料；最后可以在包装袋放置槽311内设置包装袋推出机构，则包装袋盛放着坚果类物料推出至出口，操作者可以从出口拿出所需重量的含坚果类物料的包装袋。

本实用新型具体实施例中，如图2、3所示，所述第二螺旋部204由若干螺旋片210轴线拼接而成，各螺旋片210下侧分别设置有铰链轴211，铰链轴211的一侧端部与旋转轴11径向固接，各螺旋片210分别与对应铰链轴211铰接，各螺旋片210下侧分别设有翻炒片212，各翻炒片212分别与对应螺旋片210的轴向上沿拼接。当搅拌电机14的动力输出端驱动旋转轴11如图3所示逆时针转动时，第二螺旋部204各螺旋片绕着铰链轴转动角度，则各螺旋片朝向翻炒片212一侧自行朝下翻，从而可以对立式烘烤筒13底部的坚果类物料及炒货砂石混合物进行翻炒，而各翻炒片212为单体结构，则增加其翻炒效果；当搅拌电机14的动力输出端驱动旋转轴11如图2所示顺时针转动时，第二螺旋部204各螺旋片绕着铰链轴复位，则各螺旋片拼接成连续的螺旋结构，从而可以对立式烘烤筒13底部的坚果类物料及炒货砂石混合物向上输送至第一螺旋部203，坚果类物料及炒货砂石混合物由进入第一螺旋部203后由筛孔121掉落砂石及杂质，坚果类物料则继续由第一螺旋部203输送至烤筒出料口132后进入成品储藏室2。

本实用新型所述自动坚果烘炒包装设备可以通过设置控制系统及控制网络，以实现坚果类物料成品的扫码出售，待确认需求后，通过控制系统对自动坚果烘炒包装设备进行控制并完成坚果类物料从原料到可出售成品的过程，且不需要维护人员现场操作；物料储藏室1、成品储藏室2内分别设置物料低位传感器及物料高位传感器，则如果物料储藏室1内坚果类物料原料低于存放限值时，发出信号至维护人员进行物料添加；如果成品储藏室2内坚果类物料原料低于存放限值时，则可以发出信号并使前道工序予以启动，从而保证成品储藏室2内的成品存量；如果成品储藏室2内坚果类物料原料高于存放限值时，则可以发出信号并使前道工序予以停止工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动坚果烘炒包装设备，其特征在于，包括物料储藏室（1）、物料烘烤装置、成品储藏室（2）和成品包装装置（3），所述物料烘烤装置包括旋转轴（11）、螺旋叶片（12）、立式烘烤筒（13）和搅拌电机（14）；

所述立式烘烤筒（13）轴向中心设有旋转轴（11），所述搅拌电机（14）的动力输出端与旋转轴（11）一端传动连接；

所述螺旋叶片（12）轴向连续绕置于旋转轴（11）上，螺旋叶片（12）与立式烘烤筒（13）的筒壁非接触式连接；

物料储藏室（1）底部设有出料口（10），立式烘烤筒（13）的一侧设有与出料口（10）连通连接的入料口（131），其筒壁顶部另一侧设有连通连接至成品储藏室（2）的烤筒出料口（132），成品储藏室（2）底部连通连接至成品包装装置（3）；

立式烘烤筒（13）的筒壁上设有加热元件（15），立式烘烤筒（13）的筒外设置有第一隔热保温层（200）。

2.如权利要求1所述的自动坚果烘炒包装设备，其特征在于，所述物料储藏室（1）与物料烘烤装置之间设置有物料提升送料装置（4）；

所述物料提升送料装置（4）包括第一送料电机（41）、送料筒（42）、立轴（43）及轴向连续绕设于立轴（43）上的送料螺旋叶片（44），所述送料螺旋叶片（44）通过立轴（43）轴向置于送料筒（42）内，第一送料电机（41）的动力输出端传动连接于立轴（43）的轴向一端；

送料筒（42）的底部径向一侧设有第一入料口（421），物料储藏室（1）的底部与第一入料口（421）连通连接；

送料筒（42）的顶部径向另一侧与入料口（131）连通连接。

3.如权利要求1或2所述的自动坚果烘炒包装设备，其特征在于，所述入料口（131）设置于立式烘烤筒（13）的中部一侧。

4.如权利要求1所述的自动坚果烘炒包装设备，其特征在于，所述螺旋叶片（12）包括第一螺旋部（203）和第二螺旋部（204），第一螺旋部（203）位于第二螺旋部（204）上端，且其螺旋一端对接形成所述螺旋叶片（12），第一螺旋部（203）的叶片上开设有若干均布的筛孔（121），所述加热元件（15）设置于第二螺旋部（204）周测的立式烘烤筒（13）筒壁上；所述筛孔（121）的孔径为1mm-25mm。

5.如权利要求4所述的自动坚果烘炒包装设备，其特征在于，所述第二螺旋部（204）由若干螺旋片（210）轴线拼接而成，各螺旋片（210）下侧分别设置有铰链轴（211），铰链轴（211）的一侧端部与旋转轴（11）径向固接，各螺旋片（210）分别与对应铰链轴（211）铰接，各螺旋片（210）下侧分别设有翻炒片（212），各翻炒片（212）分别与对应螺旋片（210）的轴向上沿拼接。

6.如权利要求1所述的自动坚果烘炒包装设备，其特征在于，成品储藏室（2）与成品包装装置（3）之间设置有保温送料提升装置；

所述保温送料提升装置包括保温送料筒（51）、第一立轴（52）、第二送料电机（53）和提升螺旋叶片（54），保温送料筒（51）的筒壁上设有保温加热元件（209），所述提升螺旋叶片（54）轴向连续绕置于第一立轴（52）上；

保温送料筒（51）底部径向一侧连通开设有第二入料口（511），其顶部径向一侧连通开设有第二出料口（512），成品储藏室（2）设有落料斗（21），且通过落料斗（21）与第二入料口（511）连通连接，第二出料口（512）连通连接有出料斗（513），且通过出料斗（513）与连通连接至成品包装装置（3）。

7.如权利要求6所述的自动坚果烘炒包装设备，其特征在于，保温送料筒（51）的筒外壁上设置有第二隔热保温层（208）、成品储藏室（2）外壁上设置有第三隔热保温层（206）。

8.如权利要求1所述的自动坚果烘炒包装设备，其特征在于，所述成品包装装置（3）包括基座（31）、包装袋预存仓（32）、翻转驱动气缸（33）、取袋吸盘（34）、取袋驱动气缸（35）、袋口吸盘（36）和开袋驱动气缸（37）；

基座（31）中部设有包装袋放置槽（311），包装袋放置槽（311）的两侧设有一组或一组以上相对设置的开袋驱动气缸（37），开袋驱动气缸（37）的活塞杆端相对，且其活塞杆端分别设置有袋口吸盘（36）；

包装袋预存仓（32）设置于基座（31）一侧上方，包装袋预存仓（32）下端设有出袋仓口（321），出袋仓口（321）的下方设有取袋驱动气缸（35），取袋驱动气缸（35）的缸体端通过横向布置得转轴（38）连接，其活塞杆端设有取袋吸盘（34）；

翻转驱动气缸（33）设置于基座（31）内取袋驱动气缸（35）下方，翻转驱动气缸（33）的缸体端与基座（31）底部铰接，其活塞杆端朝上与转轴（38）径向偏心铰接，通过翻转驱动气缸（33）的伸缩驱动转轴（38）转动，且在转轴（38）转动同时带动取袋驱动气缸（35）由出袋仓口（321）往包装袋放置槽（311）往复摆动；

与第二出料口（512）连通连接的出料斗（513）外侧一端位于包装袋放置槽（311）上方。

9.如权利要求8所述的自动坚果烘炒包装设备，其特征在于，包装袋放置槽（311）底部设有称重器（6）。

10.如权利要求1所述的自动坚果烘炒包装设备，其特征在于，还包括蒸汽处理装置（7）、支撑架（8）和罩壳（9），所述物料储藏室（1）、物料烘烤装置、成品储藏室（2）、成品包装装置（3）以及蒸汽处理装置（7）均通过支撑架（8）布置于罩壳（9）内；立式烘烤筒（13）的顶部设有蒸汽及烟气收集排放口（130）；

蒸汽及烟气收集排放口（130）通过排气收集管道与蒸汽处理装置（7）连通连接。