CN220242872U - 组合式压花辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式压花辊，包括辊体，所述辊体的两边设有轴部，所述辊体的表面套设有花纹部，所述花纹部由若干表面带有纹路的轮环组成，相邻两个轮环相互拼接形成筒状结构。本实用新型在压花辊的表面发生损坏时，可以仅对损坏部分进行维护，能够有效降低维修成本。

Description

组合式压花辊

技术领域

本实用新型属于花辊技术领域，具体涉及一种组合式压花辊。

背景技术

压花辊是一种表面带有不同花纹的圆柱形铁棍，通常用来对纸张、皮革、装饰等物品的表面进行花纹印花处理，使用简单，而且耗损小，并且印花清洗、效率和效果都十分的好。目前市场上的压花辊虽然种类和数量非常多，但是大多数的压花辊上的花纹都是生产时雕刻出的，已经生产便不能改变，这对于需要更换压花花纹的生产需求来说，并不便捷，而且损坏后需要整体进行更换，维修成本高。

申请号为2017202923848中国专利公开了一种可拆卸式压花辊，包括压花辊，所述压花辊由若干个单元辊体组成；所述单元辊体表面上设有刻花铝圈，所述单元辊体的两侧设有凹槽和与之对应的凸台，相邻的单元辊体通过凹槽和凸台配合连接，最左侧的单元辊体左侧面上设有左轴头和左挡圈，最右侧的单元辊体右侧面上设有右轴头和右挡圈，右轴头连接集电环，所述压花辊内设有加热管。该方案较以往压花辊其辊体表面的花型可以拆卸，调换，增加了辊体的可利用次数，降低了使用成本。但是该方案在更换时是通过更换整个单元辊体来进行的，一旦更换需要拆卸所有的辊体，而辊体的重量较重，拆卸不方便。

申请号为 2019201482866的中国专利公开了一种便于更换压花样式的压花辊，包括花纹套、内置辊、限位孔、弹簧和连动块，所述花纹套的内壁体壁上安装有连接块，靠近连接块的所述花纹套一端连接有固定片，所述固定片体壁上开设有连接孔，所述内置辊安插在花纹套内部，靠近花纹套的所述内置辊一侧体壁上开设有滑道；所述限位孔开设在内置辊一侧体壁上、并靠近滑道。该便于更换压花样式的压花辊传统的压花辊的花纹与装置本身是一体的，而该装置的花纹套是独立的花纹，与内置辊本体是可以拆卸的关系，主要拉动花纹套利用连接块从内置辊的滑道内滑出即可，能够根据使用的需求更换成任意的花纹套。上述方案在进行更换时，通过将花纹套进行整体更换，起到降低成本的效果，但是如果图案表面损坏了小部分，也必须对整体进行更换，依旧无法满足降低维护成本的要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种组合式压花辊，括辊体，所述辊体的两边设有轴部，所述辊体的表面套设有花纹部，所述花纹部由若干表面带有纹路的轮环组成，相邻两个轮环相互拼接形成筒状结构。

较佳的，所述花纹部的左右两侧还分别设有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环的内侧壁设有内螺纹，所述辊体的两边设有还设有与第一限位环和第二限位环上内螺纹相匹配的螺纹部。

较佳的，所述轮环的上下两侧均开设有拼接孔，相邻两个轮环之间设有连接销，所述连接销穿过两个轮环之间的拼接孔将相邻的两个轮环拼接在一起。

较佳的，所述辊体的表面轴向设有定位条，所述轮环的内侧开设有与定位条配合的定位键槽。

较佳的，所述轮环表面的一侧设有凸出的定位块，所述轮环表面的另一侧设有定位凹槽。

本实用新型的优点为：

1. 当花辊表面图案损坏或者更改压花图案时，仅更换相应轮环，而不是整个辊体。轮环的重量小，方便进行拆卸和拼接，通过更换相应的轮环即可完成维护，不需要将轮环更换，可以使得维护所花费的成本相对传统技术更小。

2. 本方案中的连接方式简单，能够便于快速完成更换操作。

附图说明

图1为本实用新型分解结构图；

图2为本实用新型拼接结构图；

图3为本实用新型端部结构图；

图4为本实用新型辊体和轮环结构图；

图中： 1辊体、2轴部、3轮环、4第一限位环、5第二限位环、6螺纹部、7 拼接孔、8连接销、9定位条、10定位键槽、11定位块、12定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-3所示，一种组合式压花辊，包括辊体1包括辊体1，所述辊体1的两边设有轴部2，轴部2用于与相应的动力机构连接并带动辊体1旋转，辊体1的表面设有花纹部，花纹部用于在相应的皮革和纸张上压出花纹，本实施例中的花纹部由若干表面带有花纹纹路的轮环3组成，轮环3组装在辊体1的表面，辊体1带动轮环3一起转动。

花纹部的左右两侧还分别设有第一限位环4和第二限位环5，所述第一限位环4和第二限位环5的内侧壁设有内螺纹，所述辊体1的两边设有还设有与第一限位环4和第二限位环5上内螺纹相匹配的螺纹部6，当花纹部设置在辊体1表面上之后，将第一限位环4和第二限位环5分别旋转套设在辊体1的两端的螺纹部6上，可以起到对花纹部锁紧固定的效果。

在轮环3的上下两侧均开设有拼接孔7，相邻两个轮环3之间设有连接销8，所述连接销8穿过两个轮环3之间的拼接孔7将相邻的两个轮环3拼接在一起，相邻的两个轮环3通过拼接孔7连接在一起之后，不会发生相对旋转，避免压出的花纹出现异常。

轮环3表面的一侧设有凸出的定位块11，所述轮环3表面的另一侧设有定位凹槽12，相邻的两个轮环3在通过连接销8进行拼接之前，首先通过定位块11和定位凹槽12进行组装定位，在进行连接销8连接时，可以事先保证两个轮环3对齐，保证连接销8能够顺利穿过两个轮环3之间的拼接孔7。

本实施例中的轮环3在安装之前，首先要对辊体1进行冷缩处理，辊体1由铁制材料组成，在冷缩之后其体积会缩小，体积缩小之后将轮环3安装在辊体1的表面，然后将辊体1置于常温之下，辊体1会恢复膨胀使得轮环3紧贴于辊体1的表面，保证其紧固连接。在拆卸的时候，再次对辊体1进行冷缩处理，使得辊体1的体积收缩，即可完成对轮环3的拆卸工作。

当花辊表面图案损坏或者更改压花图案时，仅更换相应轮环3，而不是整个辊体1。轮环3的重量小，方便进行拆卸和拼接，通过更换相应的轮环3即可完成维护，不需要将轮环3更换，可以使得维护所花费的成本相对传统技术更小。

实施例2

如图1、4所示，本实施例具有和实施例1相同的部分，区别在于：辊体1的表面轴向设有定位条9，所述轮环3的内侧开设有与定位条9配合的定位键槽10。

在对轮环3进行安装时，将轮环3上的定位凹槽12对准辊体1上定位条9，使得轮环3沿着辊体1的轴向移动，即可完成对辊体1的安装，定位条9和定位凹槽12可以限制轮环3的相对旋转运动，两边的限位环可以限制轮环3的轴向运动，本实施例不需要提前对辊体1进行冷缩，其结构也可以保证轮环3连接的紧固性。本实施例连接方式简单，能够便于快速完成更换操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种组合式压花辊，包括辊体（1），所述辊体（1）的两边设有轴部（2），其特征在于：所述辊体（1）的表面套设有花纹部，所述花纹部由若干表面带有纹路的轮环（3）组成，相邻两个轮环（3）相互拼接形成筒状结构，所述花纹部的左右两侧还分别设有第一限位环（4）和第二限位环（5），所述第一限位环（4）和第二限位环（5）的内侧壁设有内螺纹，所述辊体（1）的两边设有还设有与第一限位环（4）和第二限位环（5）上内螺纹相匹配的螺纹部（6），所述轮环（3）的上下两侧均开设有拼接孔（7），相邻两个轮环（3）之间设有连接销（8），所述连接销（8）穿过两个轮环（3）之间的拼接孔（7）将相邻的两个轮环（3）拼接在一起。

2.根据权利要求1所述的组合式压花辊，其特征在于：所述辊体（1）的表面轴向设有定位条（9），所述轮环（3）的内侧开设有与定位条（9）配合的定位键槽（10）。

3.根据权利要求2所述的组合式压花辊，其特征在于：所述轮环（3）表面的一侧设有凸出的定位块（11），所述轮环（3）表面的另一侧设有定位凹槽（12）。