CN220242742U - 一种液压胶管生产用打标结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压胶管生产用打标结构，有效的解决了现有的液压胶管在生产打标中易出现标识不清或者字体偏斜变形、模糊的问题；其解决的技术方案是，包括平板，平板左右两端的下侧均固定有开口向下的弧形壳，弧形壳与平板之间经固定杆固定，平板上端有储液瓶，储液瓶内有活塞板，储液瓶上侧板上贯穿有螺杆，螺杆与储液瓶上侧板之间经螺纹连接，螺杆下端与活塞板之间转动连接；储液瓶经管道与弧形壳腔内连通，弧形壳内侧有三个均布的液压缸，液压缸内的活塞杆上安装有带轮，左右两个弧形壳上的液压缸一一对应，相互对应的两个带轮之间经传送带传动；平板的下方有能转动的打标轮，打标轮及其上方的三个传送带能将胶管夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压胶管生产技术领域，特别是一种液压胶管生产用打标结构。
背景技术
液压胶管主体完成后，需要在液压胶管的外壁印上产品的标识，但各种规格的液压胶管的直径不同，为了保证打标效果，打标轮要随液压胶管同步运动，因此针对不同规格的液压胶管有多种规格的打标装置，不仅更换费时费力，还易出现规格更换错误的现象。
对此，专利文件CN112976830B公布了一种液压胶管打标装置，其中将液压胶管从压轮5与达标轮3之间穿过，其中压轮5起到压紧作用，打标轮3对胶管打标作业，以此期待能够适应不同直径的之间打标动作。但是在实际应用中，该结构存在明显缺陷：在打标时，完全是由两个滚轮实现对胶管的压紧，液压胶管两侧也没有相应的扶正措施，胶管本身为圆形截面，如果两端没有绷直，胶管很容易偏斜，导致标识不清或者字体偏斜变形、模糊。
现提供一种液压胶管打标结构，不但能够适应不同直径的液压胶管的打标，也能够在打标中对液压胶管两侧进行扶正，防止标识出现偏斜、变形或者模糊，保证打标质量。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种液压胶管生产用打标结构，有效的解决了现有的液压胶管在生产打标中易出现标识不清或者字体偏斜变形、模糊的问题。
其解决的技术方案是，包括固定不动的平板，平板左右两端的下侧均固定有开口向下的弧形壳，弧形壳与平板之间经固定杆固定，平板上端有矩形的储液瓶，储液瓶内有能上下移动的活塞板，储液瓶上侧板上贯穿有螺杆，螺杆与储液瓶上侧板之间经螺纹连接，螺杆下端与活塞板之间转动连接，螺杆转动能带动活塞板上下移动；储液瓶经管道与弧形壳腔内连通，弧形壳内侧有三个均布的液压缸，液压缸内的活塞杆上安装有能转动的带轮，左右两个弧形壳上的液压缸一一对应，相互对应的两个带轮之间经传送带传动；平板的下方有能转动的打标轮，打标轮及其上方的三个传送带能将胶管夹紧。
进一步地，相互对应的两个带轮之间有横板，横板的厚度不大于带轮的直径，横板置于传动带内，横板与传动带接触的表面光滑，横板与弧形壳之间经多个连接杆固定在一起。
进一步地，外侧有U形板，带轮转动安装在U形板内，带轮经U形板安装在液压缸内的活塞杆上。
本实用新型结构巧妙，不但能够适应不同直径的液压胶管的打标，也能够在打标中对液压胶管两侧进行扶正，防止标识出现偏斜、变形或者模糊，保证打标质量。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图1中B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图3给出，本实用新型包括固定不动的平板1，平板1左右两端的下侧均固定有开口向下的弧形壳2，弧形壳2与平板1之间经固定杆3固定，平板1上端有矩形的储液瓶4，储液瓶4内有能上下移动的活塞板5，储液瓶4上侧板上贯穿有螺杆6，螺杆6与储液瓶4上侧板之间经螺纹连接，螺杆6下端与活塞板5之间转动连接，螺杆6转动能带动活塞板5上下移动；储液瓶4经管道与弧形壳2腔内连通，弧形壳2内侧有三个均布的液压缸7，液压缸7内的活塞杆上安装有能转动的带轮8，左右两个弧形壳2上的液压缸7一一对应，相互对应的两个带轮8之间经传送带9传动；平板1的下方有能转动的打标轮10，打标轮10及其上方的三个传送带9能将胶管夹紧。
由于传送带9是柔性的，为了尽可能使液压胶管中心不会发生偏斜，相互对应的两个带轮8之间有横板11，横板11的厚度不大于带轮8的直径，横板11置于传动带内，横板11与传动带接触的表面光滑，横板11与弧形壳2之间经多个连接杆12固定在一起。
所述的带轮8外侧有U形板13，带轮8转动安装在U形板13内，带轮8经U形板13安装在液压缸7内的活塞杆上。
值得注意的是，活塞板5与储液瓶4之间安装密封圈，管道贯穿平板1，液压胶管始终与弧形壳2同心。
使用时，将本装置固定与打标机上，然后将液压胶管水平依次穿过两个弧形壳2，旋转螺杆6，螺杆6向下带动活塞板5向下，活塞板5向下使得储液瓶4内的液体经管道流向弧形壳2，最终迫使多个液压缸7中的活塞杆伸出，实现管道的三面夹紧，如此实现打标轮10在打标时液压胶管不会发生偏斜；在此过程中，由于有三个传送带9上有与其横板11为其提供可靠的支持力，使得液压胶管在打标过程中能够正常行走的同时，尽可能的减少摩擦，传送带9相当于摩擦缓冲垫。
本实用新型结构巧妙，不但能够适应不同直径的液压胶管的打标，也能够在打标中对液压胶管两侧进行扶正，防止标识出现偏斜、变形或者模糊，保证打标质量。
Claims (3)
1.一种液压胶管生产用打标结构，其特征在于，包括固定不动的平板（1），平板（1）左右两端的下侧均固定有开口向下的弧形壳（2），弧形壳（2）与平板（1）之间经固定杆（3）固定，平板（1）上端有矩形的储液瓶（4），储液瓶（4）内有能上下移动的活塞板（5），储液瓶（4）上侧板上贯穿有螺杆（6），螺杆（6）与储液瓶（4）上侧板之间经螺纹连接，螺杆（6）下端与活塞板（5）之间转动连接，螺杆（6）转动能带动活塞板（5）上下移动；储液瓶（4）经管道与弧形壳（2）腔内连通，弧形壳（2）内侧有三个均布的液压缸（7），液压缸（7）内的活塞杆上安装有能转动的带轮（8），左右两个弧形壳（2）上的液压缸（7）一一对应，相互对应的两个带轮（8）之间经传送带（9）传动；平板（1）的下方有能转动的打标轮（10），打标轮（10）及其上方的三个传送带（9）能将胶管夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产用打标结构，其特征在于，相互对应的两个带轮（8）之间有横板（11），横板（11）的厚度不大于带轮（8）的直径，横板（11）置于传动带内，横板（11）与传动带接触的表面光滑，横板（11）与弧形壳（2）之间经多个连接杆（12）固定在一起。
3.根据权利要求1所述的一种液压胶管生产用打标结构，其特征在于，所述的带轮（8）外侧有U形板（13），带轮（8）转动安装在U形板（13）内，带轮（8）经U形板（13）安装在液压缸（7）内的活塞杆上。
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