CN220240758U - 一种锁具自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种锁具自动加工设备，属于锁具加工技术领域，其包括工作台，工作台的顶端固定连接有安装板，位于工作台的顶端与安装板的上方设置有刀头，刀头安装于工作台，安装板的顶端开设有下料口，下料口的内侧通过转轴转动安装有挡板，工作台的内部固定连接有箱体，箱体的内部滑动连接有抽屉，下料口的底端固定接通有漏料仓，漏料仓的底端固定接通有漏料管，连接管穿过漏网并固定接通有抽料泵，抽料泵固定安装于抽屉；本申请利用设置的下料口来便于刀头加工锁具时产生的废屑进行排出至漏料仓中，并经由旋转接头以及连接管将废屑通过抽料泵的抽取并排进抽屉中，进行存放，以便于统一处理，尽可能地避免需要使用扫把等工具来对废屑的清理。

Description

一种锁具自动加工设备

技术领域

本申请涉及锁具加工技术领域，尤其涉及一种锁具自动加工设备。

背景技术

目前，随着人们安全防护意识的逐渐增强，锁具得到广泛使用，人们对锁具的要求也越来越高；为了提高锁具的安装性，锁芯的设计越来越复杂，从而锁芯的加工工序也越来越多。

已经公布的公告号为CN217019374U的专利文件中，公开了一种锁具自动加工设备，包括机架、载台装置、倒角装置、攻牙装置、第一移动装置、第二移动装置、磨面装置和下料装置；载台装置上设置有上料位、倒角位、攻牙位和下料位；第一移动装置用于驱动载台装置上的锁芯在上料位、倒角位、攻牙位和下料位之间移动；倒角装置用于在倒角位对锁芯进行倒角加工；攻牙装置用于在攻牙位对锁芯进行攻牙加工；第二移动装置用于带动锁芯在载台装置的下料位、磨面装置和下料装置之间移动；磨面装置用于对锁芯的长度方向的两侧面进行打磨加工；下料装置用于对锁芯进行下料。本实用新型的锁具自动加工设备实现了对锁芯进行上料-倒角-攻牙-磨面-下料的一系列自动化连贯操作，提高了生产效率。

以上装置在进行使用时，可以很好的对锁具进行加工，但是由于在对锁具进行加工时，会产生一定的废屑，废屑堆积在操作台上，影响机器对锁具的加工，所以需要经常对废屑进行清扫，在清扫时，需要使用扫把将废屑扫至地面上，之后在对地面上的废屑进行清理，导致了增加了工作人员的工作负担，为此我们提出一种锁具自动加工设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种锁具自动加工设备，克服了现有技术的不足，旨在解决清扫废屑时增加工作人员负担的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种锁具自动加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有安装板，位于所述工作台的顶端与所述安装板的上方设置有刀头，所述刀头安装于所述工作台，所述安装板的顶端开设有下料口，所述下料口的内侧通过转轴转动安装有挡板，所述工作台的内部固定连接有箱体，所述箱体的内部滑动连接有抽屉，所述下料口的底端固定接通有漏料仓，所述漏料仓的底端固定接通有漏料管，所述抽屉的顶端设置有漏网，所述漏网的中部设置有连接管，所述漏料管通过旋转接头与所述连接管相连通，所述连接管穿过所述漏网并固定接通有抽料泵，所述抽料泵固定安装于所述抽屉。

通过上述技术方案，利用设置的工作台来对安装板以及刀头进行安装，利用设置的安装板来对锁具的放置，同时利用设置的刀头来对锁具进行加工，利用设置的挡板来尽可能地避免工具掉落到下料口中，同时在废屑较多时，按压挡板的一侧将下料口漏出，同时利用设置的下料口来便于刀头加工锁具时产生的废屑进行排出至漏料仓中，并经由旋转接头以及连接管将废屑通过抽料泵的抽取并排进抽屉中，进行存放，在需要清理废屑时，通过旋转接头将连接管 拆卸后，将抽屉抽出后，以便于废屑的倒出，尽可能地避免需要使用扫把等工具来对废屑的清理。

作为本申请的一种优选技术方案，所述箱体的一侧顶部固定接通有排气管。

通过上述技术方案，利用设置的排气管将箱体中额外的空气进行排出。

作为本申请的一种优选技术方案，所述抽屉的内部两侧均固定连接有支撑块，所述漏网通过螺栓螺纹连接于所述支撑块。

通过上述技术方案，利用设置的螺栓将漏网固定在支撑块上。

作为本申请的一种优选技术方案，所述安装板的两端顶部均安装有安装架，两组所述安装架的相对侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端朝下设置，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板。

通过上述技术方案，利用设置的安装架来对电动推杆进行安装，利用电动推杆推动夹板将安装板放置的锁具进行夹持。

作为本申请的一种优选技术方案，所述夹板的底端固定连接有橡胶板。

通过上述技术方案，利用设置的橡胶板来增加夹板与锁具之间的摩擦力。

作为本申请的一种优选技术方案，所述工作台的两侧顶部均固定连接有连接板，所述连接板的相对侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接于所述安装架。

通过上述技术方案，利用设置的连接板来对气缸进行安装，同时利用设置的气缸推动安装架来对安装架的位置进行调节。

作为本申请的一种优选技术方案，所述安装架的底端固定连接有限位板，所述安装板的顶端中部开设有供所述限位板滑动连接的限位槽。

通过上述技术方案，利用设置的限位板插进限位槽中来对安装架进行限定。

本申请的有益效果：

利用设置的工作台来对安装板以及刀头进行安装，利用设置的安装板来对锁具的放置，同时利用设置的刀头来对锁具进行加工，利用设置的挡板来尽可能地避免工具掉落到下料口中，同时在废屑较多时，按压挡板的一侧将下料口漏出，同时利用设置的下料口来便于刀头加工锁具时产生的废屑进行排出至漏料仓中，并经由旋转接头以及连接管将废屑通过抽料泵的抽取并排进抽屉中，进行存放，在需要清理废屑时，通过旋转接头将连接管拆卸后，将抽屉抽出后，以便于废屑的倒出，尽可能地避免需要使用扫把等工具来对废屑的清理。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的图1中A处结构示意图；

图3为本申请的安装板结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、连接板；4、气缸；5、安装架；6、电动推杆；7、刀头；8、漏料仓；9、漏料管；10、箱体；11、旋转接头；12、连接管；13、漏网；14、支撑块；15、抽屉；16、排气管；17、下料口；18、挡板；19、夹板；20、限位板；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图3，一种锁具自动加工设备，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有安装板2，位于工作台1的顶端与安装板2的上方设置有刀头7，刀头7安装于工作台1，安装板2的顶端开设有下料口17，下料口17的内侧通过转轴转动安装有挡板18，工作台1的内部固定连接有箱体10，箱体10的内部滑动连接有抽屉15，下料口17的底端固定接通有漏料仓8，漏料仓8的底端固定接通有漏料管9，抽屉15的顶端设置有漏网13，漏网13的中部设置有连接管12，漏料管9通过旋转接头11与连接管12相连通，连接管12穿过漏网13并固定接通有抽料泵，抽料泵固定安装于抽屉15。利用设置的工作台1来对安装板2以及刀头7进行安装，利用设置的安装板2来对锁具的放置，同时利用设置的刀头7来对锁具进行加工，利用设置的挡板18来尽可能地避免工具掉落到下料口17中，同时在废屑较多时，按压挡板18的一侧将下料口17漏出，同时利用设置的下料口17来便于刀头7加工锁具时产生的废屑进行排出至漏料仓8中，并经由旋转接头11以及连接管12将废屑通过抽料泵的抽取并排进抽屉15中，进行存放，在需要清理废屑时，通过旋转接头11将连接管12 拆卸后，将抽屉15抽出后，以便于废屑的倒出，尽可能地避免需要使用扫把等工具来对废屑的清理。

参照图1-图2，箱体10的一侧顶部固定接通有排气管16。抽屉15的内部两侧均固定连接有支撑块14，漏网13通过螺栓螺纹连接于支撑块14；利用设置的排气管16将箱体10中额外的空气进行排出。利用设置的螺栓将漏网13固定在支撑块14上。

参照图1-图3，安装板2的两端顶部均安装有安装架5，两组安装架5的相对侧均固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端朝下设置，电动推杆6的输出端固定连接有夹板19。夹板19的底端固定连接有橡胶板。工作台1的两侧顶部均固定连接有连接板3，连接板3的相对侧均固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接于安装架5。安装架5的底端固定连接有限位板20，安装板2的顶端中部开设有供限位板20滑动连接的限位槽21；利用设置的安装架5来对电动推杆6进行安装，利用电动推杆6推动夹板19将安装板2放置的锁具进行夹持。利用设置的橡胶板来增加夹板19与锁具之间的摩擦力。利用设置的连接板3来对气缸4进行安装，同时利用设置的气缸4推动安装架5来对安装架5的位置进行调节。利用设置的限位板20插进限位槽21中来对安装架5进行限定。

工作原理：在使用时，利用设置的工作台1来对安装板2以及刀头7进行安装，利用设置的安装板2来对锁具的放置，同时利用设置的刀头7来对锁具进行加工，利用设置的挡板18来尽可能地避免工具掉落到下料口17中，同时在废屑较多时，按压挡板18的一侧将下料口17漏出，同时利用设置的下料口17来便于刀头7加工锁具时产生的废屑进行排出至漏料仓8中，并经由旋转接头11以及连接管12将废屑通过抽料泵的抽取并排进抽屉15中，进行存放，在需要清理废屑时，通过旋转接头11将连接管12 拆卸后，将抽屉15抽出后，以便于废屑的倒出，尽可能地避免需要使用扫把等工具来对废屑的清理。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锁具自动加工设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端固定连接有安装板（2），位于所述工作台（1）的顶端与所述安装板（2）的上方设置有刀头（7），所述刀头（7）安装于所述工作台（1），所述安装板（2）的顶端开设有下料口（17），所述下料口（17）的内侧通过转轴转动安装有挡板（18），所述工作台（1）的内部固定连接有箱体（10），所述箱体（10）的内部滑动连接有抽屉（15），所述下料口（17）的底端固定接通有漏料仓（8），所述漏料仓（8）的底端固定接通有漏料管（9），所述抽屉（15）的顶端设置有漏网（13），所述漏网（13）的中部设置有连接管（12），所述漏料管（9）通过旋转接头（11）与所述连接管（12）相连通，所述连接管（12）穿过所述漏网（13）并固定接通有抽料泵，所述抽料泵固定安装于所述抽屉（15）。

2.根据权利要求1所述的一种锁具自动加工设备，其特征在于，所述箱体（10）的一侧顶部固定接通有排气管（16）。

3.根据权利要求1所述的一种锁具自动加工设备，其特征在于，所述抽屉（15）的内部两侧均固定连接有支撑块（14），所述漏网（13）通过螺栓螺纹连接于所述支撑块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种锁具自动加工设备，其特征在于，所述安装板（2）的两端顶部均安装有安装架（5），两组所述安装架（5）的相对侧均固定安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的输出端朝下设置，所述电动推杆（6）的输出端固定连接有夹板（19）。

5.根据权利要求4所述的一种锁具自动加工设备，其特征在于，所述夹板（19）的底端固定连接有橡胶板。

6.根据权利要求4所述的一种锁具自动加工设备，其特征在于，所述工作台（1）的两侧顶部均固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的相对侧均固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定连接于所述安装架（5）。

7.根据权利要求4所述的一种锁具自动加工设备，其特征在于，所述安装架（5）的底端固定连接有限位板（20），所述安装板（2）的顶端中部开设有供所述限位板（20）滑动连接的限位槽（21）。