CN218254137U - 切削废屑回收辅助结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切削废屑回收辅助结构，其技术方案要点是：包括废料槽，所述废料槽的两侧均安装有安装板，所述安装板与所述废料槽之间开设有条形槽，所述安装板上分别安装有丝杆组件和两个滑杆，所述丝杆组件上螺纹连接有螺纹块，两个所述滑杆上滑动安装有滑块，所述螺纹块与所述滑块固定连接，所述滑块上通过螺钉安装有连接板，所述连接板的两端滑动安装在所述条形槽内，能够将堆积在废料槽内的废屑进行铲平，提高废料槽对废屑的盛放的容量，方便集中回收，能够将废料槽内的废料清理干净，提高废屑回收的量，无需人工手动清理，减轻了人工劳动强度，省时省力，速度快，提高废屑回收的便捷性。

Description

切削废屑回收辅助结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及切削废屑回收辅助结构。

背景技术

切削，是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

工件在切削加工的过程中会产生大量的废屑，现有技术中，大量的废屑会直接中机床中流入到废料槽内，方便批量的工件加工完成后进行集中回收处理，由于废屑是不规则形状，容易缠绕在一起，导致废料槽中的废屑会集中堆积在一起，需要人工使用钩耙将废屑向废料槽的四周移动，使得废料槽留有一定的空间用于盛放废料进行集中回收，劳动强度高，影响工件加工的效率，废料回收时，需要人工手动将废料槽内的废料进行清理干净，由于机台下方的空间较小，通过扫把进行清扫时需要蹲着进行工作，费时费力且速度慢。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供切削废屑回收辅助结构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

切削废屑回收辅助结构，包括废料槽，所述废料槽的两侧均安装有安装板，所述安装板与所述废料槽之间开设有条形槽，所述安装板上分别安装有丝杆组件和两个滑杆，所述丝杆组件上螺纹连接有螺纹块，两个所述滑杆上滑动安装有滑块，所述螺纹块与所述滑块固定连接，所述滑块上通过螺钉安装有连接板，所述连接板的两端滑动安装在所述条形槽内，所述连接板上通过螺钉安装有两个电缸组件，所述电缸组件上通过螺钉安装有铲板；

所述废料槽的一侧表面上通过螺钉安装有安装座，所述安装座上通过螺钉安装有传动组件，所述传动组件上安装有两个链条，两个所述链条的一侧安装在两个所述丝杆组件上。

通过采用上述技术方案，两个安装板上安装的丝杆组件运行时，能够通过螺纹块带动滑块在两个滑杆上平稳滑动，从而带动滑块上安装的连接板在废料槽内水平移动，连接板上安装的电缸组件能够对铲板进行固定以及调节铲板的工作高度，能够将堆积在废料槽内的废屑进行铲平，提高废料槽对废屑的盛放的容量，方便集中回收，回收的时候方便通过铲板将废料铲除到废料槽外，铲板与废料槽的底面接触时，能够将废料槽内的废料清理干净，提高废屑回收的量，无需人工手动清理，减轻了人工劳动强度，省时省力，速度快，提高废屑回收的便捷性，通过安装座方便传动组件的安装，通过传动组件能够带动两个链条同时转动，通过两个链条能够带动两个丝杆组件同时运行，提高螺纹块移动的同步性，使得铲板平稳移动，提高废屑回收的便捷性。

较佳的，所述丝杆组件包括丝杆和第一链轮，所述丝杆的两端均通过轴承转动安装在所述安装板上，且与所述螺纹块螺纹连接，所述第一链轮固定在所述丝杆的端部，且与所述链条相连接。

通过采用上述技术方案，第一链轮转动时，带动了丝杆旋转，使得螺纹块带动滑块在滑杆上水平移动，从而能够调节铲板的水平移动位置。

较佳的，所述电缸组件包括伺服电缸和连接块，所述伺服电缸固定在所述连接板上，且与所述连接块固定连接，所述连接块与所述铲板固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电缸的输出轴伸缩时能够带动连接块上安装的铲板上下移动，方便将堆积的废屑进行推平，提高废料槽的盛放量，提高废屑回收量。

较佳的，所述传动组件包括伺服电机和两个第二链轮，所述伺服电机固定在所述安装座上，两个所述第二链轮均安装在所述伺服电机的输出轴上，且与两个所述链条相连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机的输出轴带动两个第二链轮同时转动，通过两个链条能够带动两个第一链轮同时转动，使得两个滑块在滑杆同步移动。

较佳的，所述安装座上焊接有两个对称的加强肋板。

通过采用上述技术方案，通过加强肋板有利于提高安装座的结构强度。

较佳的，所述铲板上设置有弧形面，所述铲板的下表面抵止在所述废料槽的底面上。

通过采用上述技术方案，铲板上设置有弧形面能够增加铲板的强度，提高使用寿命。

较佳的，所述废料槽的一侧开设有出料口，所述出料口的两侧均设置有门板，所述门板铰接在所述废料槽上。

通过采用上述技术方案，通过出料口方便将废屑从废料槽内推出，通过门板方便废料槽的闭合，未回收的时候，避免废屑流出。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、该切削废屑回收辅助结构中，两个安装板上安装的丝杆组件运行时，能够通过螺纹块带动滑块在两个滑杆上平稳滑动，从而带动滑块上安装的连接板在废料槽内水平移动，连接板上安装的电缸组件能够对铲板进行固定以及调节铲板的工作高度，能够将堆积在废料槽内的废屑进行铲平，提高废料槽对废屑的盛放的容量，方便集中回收，回收的时候方便通过铲板将废料铲除到废料槽外，铲板与废料槽的底面接触时，能够将废料槽内的废料清理干净，提高废屑回收的量，无需人工手动清理，减轻了人工劳动强度，省时省力，速度快，提高废屑回收的便捷性；

第二、该切削废屑回收辅助结构中，通过安装座方便传动组件的安装，通过传动组件能够带动两个链条同时转动，通过两个链条能够带动两个丝杆组件同时运行，提高螺纹块移动的同步性，使得铲板平稳移动，提高废屑回收的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为图2中B处局部放大图。

附图标记：1、废料槽；2、安装板；3、条形槽；4、丝杆组件；41、丝杆；42、第一链轮；5、滑杆；6、螺纹块；7、滑块；8、连接板；9、电缸组件；91、伺服电缸；92、连接块；10、铲板；11、安装座；12、传动组件；121、伺服电机；122、第二链轮；13、链条；14、加强肋板；15、出料口；16、门板；17、弧形面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图4，切削废屑回收辅助结构，包括废料槽1，废料槽1的两侧均安装有安装板2，安装板2与废料槽1之间开设有条形槽3，安装板2上分别安装有丝杆组件4和两个滑杆5，丝杆组件4上螺纹连接有螺纹块6，两个滑杆5上滑动安装有滑块7，螺纹块6与滑块7固定连接，滑块7上通过螺钉安装有连接板8，连接板8的两端滑动安装在条形槽3内，连接板8上通过螺钉安装有两个电缸组件9，电缸组件9上通过螺钉安装有铲板10；

废料槽1的一侧表面上通过螺钉安装有安装座11，安装座11上通过螺钉安装有传动组件12，传动组件12上安装有两个链条13，两个链条13的一侧安装在两个丝杆组件4上。

参考图1，丝杆组件4包括丝杆41和第一链轮42，丝杆41的两端均通过轴承转动安装在安装板2上，且与螺纹块6螺纹连接，第一链轮42固定在丝杆41的端部，且与链条13相连接，第一链轮42转动时，带动了丝杆41旋转，使得螺纹块6带动滑块7在滑杆5上水平移动，从而能够调节铲板10的水平移动位置。

参考图2，电缸组件9包括伺服电缸91和连接块92，伺服电缸91固定在连接板8上，且与连接块92固定连接，连接块92与铲板10固定连接，伺服电缸91的输出轴伸缩时能够带动连接块92上安装的铲板10上下移动，方便将堆积的废屑进行推平，提高废料槽1的盛放量，提高废屑回收量。

参考图3，传动组件12包括伺服电机121和两个第二链轮122，伺服电机121固定在安装座11上，两个第二链轮122均安装在伺服电机121的输出轴上，且与两个链条13相连接，伺服电机121的输出轴带动两个第二链轮122同时转动，通过两个链条13能够带动两个第一链轮42同时转动，使得两个滑块7在滑杆5同步移动。

参考图3，安装座11上焊接有两个对称的加强肋板14，通过加强肋板14有利于提高安装座11的结构强度。

参考图1，铲板10上设置有弧形面17，铲板10的下表面抵止在废料槽1的底面上，铲板10上设置有弧形面17能够增加铲板10的强度，提高使用寿命。

参考图1和图2，废料槽1的一侧开设有出料口15，出料口15的两侧均设置有门板16，门板16铰接在废料槽1上，通过出料口15方便将废屑从废料槽1内推出，通过门板16方便废料槽1的闭合，未回收的时候，避免废屑流出。

使用原理及优点：

该切削废屑回收辅助结构在使用的时候，将废料槽1放置在机床的下方，工件在切削加工的过程中产生的废屑流入废料槽1内，安装座11上安装的传动组件12能够带动两个链条13同时转动，通过两个链条13能够带动两个丝杆组件4同时运行，使得两个螺纹块6同步移动，带动滑块7在两个滑杆5上平稳滑动，滑块7上安装的连接板8在废料槽1内水平移动，废料未堆积时，连接板8上安装的电缸组件9能够对铲板10进行固定以及调节铲板10的工作高度，使得铲板10与废料槽1底部接触，将废屑推至废料槽1的一侧进行集中回收处理，废料堆积时，通过电缸组件9调节铲板10的高度，将堆积的废屑进行进行铲平，提高废料槽1对废屑的盛放的容量，方便废屑集中回收，废屑回收处理时，通过铲板10依次将废屑铲除到废料槽1的外侧，铲板10与废料槽1的底面接触时，能够将废料槽1内的废料清理干净，提高废屑回收的量，无需人工手动清理，减轻了人工劳动强度，省时省力，速度快，提高废屑回收的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.切削废屑回收辅助结构，包括废料槽(1)，其特征在于：所述废料槽(1)的两侧均安装有安装板(2)，所述安装板(2)与所述废料槽(1)之间开设有条形槽(3)，所述安装板(2)上分别安装有丝杆组件(4)和两个滑杆(5)，所述丝杆组件(4)上螺纹连接有螺纹块(6)，两个所述滑杆(5)上滑动安装有滑块(7)，所述螺纹块(6)与所述滑块(7)固定连接，所述滑块(7)上通过螺钉安装有连接板(8)，所述连接板(8)的两端滑动安装在所述条形槽(3)内，所述连接板(8)上通过螺钉安装有两个电缸组件(9)，所述电缸组件(9)上通过螺钉安装有铲板(10)；

所述废料槽(1)的一侧表面上通过螺钉安装有安装座(11)，所述安装座(11)上通过螺钉安装有传动组件(12)，所述传动组件(12)上安装有两个链条(13)，两个所述链条(13)的一侧安装在两个所述丝杆组件(4)上。

2.根据权利要求1所述的切削废屑回收辅助结构，其特征在于：所述丝杆组件(4)包括丝杆(41)和第一链轮(42)，所述丝杆(41)的两端均通过轴承转动安装在所述安装板(2)上，且与所述螺纹块(6)螺纹连接，所述第一链轮(42)固定在所述丝杆(41)的端部，且与所述链条(13)相连接。

3.根据权利要求1所述的切削废屑回收辅助结构，其特征在于：所述电缸组件(9)包括伺服电缸(91)和连接块(92)，所述伺服电缸(91)固定在所述连接板(8)上，且与所述连接块(92)固定连接，所述连接块(92)与所述铲板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的切削废屑回收辅助结构，其特征在于：所述传动组件(12)包括伺服电机(121)和两个第二链轮(122)，所述伺服电机(121)固定在所述安装座(11)上，两个所述第二链轮(122)均安装在所述伺服电机(121)的输出轴上，且与两个所述链条(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的切削废屑回收辅助结构，其特征在于：所述安装座(11)上焊接有两个对称的加强肋板(14)。

6.根据权利要求1所述的切削废屑回收辅助结构，其特征在于：所述铲板(10)上设置有弧形面(17)，所述铲板(10)的下表面抵止在所述废料槽(1)的底面上。

7.根据权利要求1所述的切削废屑回收辅助结构，其特征在于：所述废料槽(1)的一侧开设有出料口(15)，所述出料口(15)的两侧均设置有门板(16)，所述门板(16)铰接在所述废料槽(1)上。

Images