CN220240344U - 一种线路板打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板打标装置，包括工作台以及激光打标机，所述工作台包括板体，所述板体上表面两端固定安装有相互平行的导轨，所述导轨上滑动安装有三轴移动组件，所述三轴移动组件包括承载台，所述承载台，所述承载台底部表面两侧设置有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于对应导轨上，所述承载台底部表面还设置有驱动机构使承载台可进行沿导轨延伸方向相对板体的独立位移，所述承载台上表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有横移机构，所述横移机构上设置有激光打标机聚焦头，通过三轴移动组件可带动激光打标机聚焦头进行多轴向自动位移，保证打标工作的精准度，避免手动调整降低打标效率。

Description

一种线路板打标装置

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板领域，具体而言，涉及一种线路板打标装置。

背景技术

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，目前，在柔性线路板卷对卷的测试工艺中，在测试过程中，会检测出柔性线路上存在的各种问题，为了方便后续的生产处理，需要将检测的存在问题的部件标记出来，现有技术中，标记过程都是通过单独的打标设备来实现的，如采用喷濹打印机进行标记，这种装置结构复杂，成本高，无法达到满意的使用效果，为此申请号：公开了一种用于柔性线路板测试机的打标机构，安装于柔性线路板测试机上，其包括电机、丝杆、导轨、滑块、气缸和柔性笔；所述丝杆和导轨相互平行且沿水平方向设置，所述滑块可滑动地设置在导轨上，所述丝杆上设有与滑块固定相连的丝母，所述电机转轴与丝杆转动连接；所述气缸固定安装在滑块的前端，且气缸的活塞杆运动方向与滑块运动方向垂直，所述气缸的活塞杆与柔性笔相连以带动柔性笔上下运动，本实用新型通过丝杆带动柔性笔前后运动进行对位，气缸带动柔性笔上下运行进行打标，使得对位精准，高速，标点清晰，打印材料成本低廉，采购方便，降低了生产成本，提高了柔性线路板测试机的自动化水平。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案中打标头只能通过电机和气缸的带动进行X轴向和Z轴向上的位置调节，无法进行Y轴向上的调节，可能在某些情况下造成局限性，比如需要在同一X轴位置上打上若干按照Y轴排列的标记时，就只能通过手动调整柔性线路板的位置去完成打标工作，提升了工作量的同时还可能导致打标位置发生偏差，降低打标工作的精度。

如何发明一种线路板打标装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种线路板打标装置，旨在改善打标头只能通过电机和气缸的带动进行X轴向和Z轴向上的位置调节，无法进行Y轴向上的调节，可能在某些情况下造成局限性，比如需要在同一X轴位置上打上若干按照Y轴排列的标记时，就只能通过手动调整柔性线路板的位置去完成打标工作，提升了工作量的同时还可能导致打标位置发生偏差，降低打标工作精度的问题。

本实用新型是这样实现的：一种线路板打标装置，包括工作台以及激光打标机，所述工作台包括板体，所述板体上表面两端固定安装有相互平行的导轨，所述导轨上滑动安装有三轴移动组件，所述三轴移动组件包括承载台，所述承载台，所述承载台底部表面两侧设置有第一滑块，每个所述第一滑块滑动安装于对应导轨上，所述承载台底部表面还设置有驱动机构使承载台可进行沿导轨延伸方向相对板体的独立位移，所述承载台上表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有横移机构，所述横移机构上设置有激光打标机聚焦头，所述板体上表面一侧还开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有压平组件。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述板体上表面两端位于对应导轨外侧还设置有若干以导轨延伸方向均匀分布的安装孔。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述驱动机构包括固定安装于承载台底部表面的安装板，所述安装板一侧表面上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端与第一螺纹杆一端固定连接，所述板体一侧表面上固定安装有固定板，所述固定板一侧表面开设有贯穿的螺纹孔，所述固定板与此螺纹孔螺纹连接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述第一螺纹杆另一端设置有限位板。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述横移机构包括滑动安装于第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑块一端表面开设有贯穿主体的螺孔，所述第二滑槽一端内壁上转动安装有第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆与第二滑块上设置的螺孔螺纹连接，所述第二螺纹杆另一端通过第二滑槽另一端内壁设置的通孔与第二电机输出轴一端固定连接，所述第二电机固定安装于承载台一端表面上。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述第二滑块上表面一侧转动安装有第一调节螺杆的一端，所述第一调节螺杆一侧位于第二滑块上表面固定安装有限位杆的一端，所述限位杆上滑动安装有升降块，所述升降块上表面一侧也设置有贯穿的螺孔，并通过螺孔同时与第一调节螺杆螺纹连接，所述激光打标机聚焦头固定安装于升降块的一侧表面上。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述压平组件包括压杆和压平辊以及对带动压杆和压平辊进行X轴向和Z轴向位移的调节机构，使所述压杆和压平辊可进行同步的X轴和Z轴的位置调节以及压平辊独立的X轴位移。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述调节机构包括两个滑安装于第一滑槽中的第三滑块，其中一个所述第三滑块上表面开设有贯穿的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔内螺纹连接有第二调节螺杆，另一个所述第三滑块上表面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有单股滑杆，所述第二调节螺杆的一端转动安装于第一安装块底部表面，所述压杆固定安装于第一安装块一侧表面上，所述单股滑杆上滑动安装有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块相对一侧表面之间固定安装有双股滑杆，所述双股滑杆上滑动安装有移动块，所述移动块上固定安装有安装架，所述压平辊转动安装于安装架的两端之间。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述压杆和压平辊平行设置且压杆底部表面至板体上表面的距离与压平辊最底端象限点至板体上表面距离一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种线路板打标装置，使用时，通过三轴移动组件可自动的带动激光打标机聚焦头进行X轴和Y轴向上的自动位移，且还可以手动调整激光打标机聚焦头相对柔性线路板的高度，实现三轴的灵活调节，减少使用中的局限性，不会因在某些打标情况下激光打标机聚焦头无法进行某个方向上的移动需要手动调整线路板位置导致打标精度降低，同时通过压平组件还可以使柔性线路板平整的贴合在板体表面，进一步保证打标的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的三轴移动组件整体结构示意立体图；

图3为本实用新型实施方式提供的另一侧三轴移动组件整体结构示意立体图；

图4为本实用新型实施方式提供的压平组件整体结构示意立体图。

图中：1-工作台；2-三轴移动组件；3-压平组件；4-激光打标机聚焦头；101-板体；102-导轨；103-第一滑槽；104-安装孔；201-承载台；202-第一滑块；203-安装板；204-第一电机；205-第一螺纹杆；206-固定板；207-限位板；208-第二滑槽；209-第二滑块；210-第二螺纹杆；211-第二电机；212-第一调节螺杆；213-限位杆；214-升降块；301-第三滑块；302-第二调节螺杆；303-单股滑杆；304-第一安装块；305-第二安装块；306-双股滑杆；307-移动块；308-压杆；309-安装架；310-压平辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板打标装置，包括工作台1以及激光打标机，工作台1包括板体101，板体101上表面两端固定安装有相互平行的导轨102，导轨102上滑动安装有三轴移动组件2，三轴移动组件2包括承载台201，承载台201，承载台201底部表面两侧设置有第一滑块202，每个第一滑块202滑动安装于对应导轨102上，承载台201底部表面还设置有驱动机构使承载台201可进行沿导轨102延伸方向相对板体101的独立位移，承载台201上表面设置有第二滑槽208，第二滑槽208内设置有横移机构，横移机构上设置有激光打标机聚焦头4，板体101上表面一侧还开设有第一滑槽103，第一滑槽103内滑动安装有压平组件3。

进一步的，板体101上表面两端位于对应导轨102外侧还设置有若干以导轨102延伸方向均匀分布的安装孔104，通过设置安装孔104可以方便在板体101底部安装支腿或板体101连通装置整体安装在合适的设备上，提升使用便捷性。

请参阅图2和图3，驱动机构包括固定安装于承载台201底部表面的安装板203，安装板203一侧表面上固定安装有第一电机204，第一电机204输出轴一端与第一螺纹杆205一端固定连接，板体101一侧表面上固定安装有固定板206，固定板206一侧表面开设有贯穿的螺纹孔，固定板206与此螺纹孔螺纹连接，启动第一电机204带动第一螺纹杆205转动时，因第一螺纹杆205与固定板206上设置的螺纹孔螺纹配合，所以会使第一螺纹杆205进行相对螺纹孔的位移，从而带动承载台201通过底部设置的第一滑块202在两条导轨102上进行滑动，带动激光打标机聚焦头4进行Y轴向上的位移，减少对柔性线路板进行激光打标时的局限性，只需使激光打标机聚焦头4进行位移即可，不用移动线路板位置，避免打标位置出现偏差。

进一步的，第一螺纹杆205另一端设置有限位板207，限位板207可对承载台201Y轴向位移的最远距离进行限制，防止承载台201滑动出导轨102或碰撞到压平组件3，提升使用中的稳定性。

进一步的，横移机构包括滑动安装于第二滑槽208内的第二滑块209，第二滑块209一端表面开设有贯穿主体的螺孔，第二滑槽208一端内壁上转动安装有第二螺纹杆210的一端，第二螺纹杆210与第二滑块209上设置的螺孔螺纹连接，第二螺纹杆210另一端通过第二滑槽208另一端内壁设置的通孔与第二电机211输出轴一端固定连接，第二电机211固定安装于承载台201一端表面上，启动第二电机211可带动第二螺纹杆210在第二滑槽208内转动，而第二滑块209通过螺孔与第二螺纹杆210螺纹连接，所以第二螺纹杆210转动时会带动第二滑块209在第二滑槽208内滑动位移，从而调节激光打标机聚焦头4在X轴向上的位置。

进一步的，第二滑块209上表面一侧转动安装有第一调节螺杆212的一端，第一调节螺杆212一侧位于第二滑块209上表面固定安装有限位杆213的一端，限位杆213上滑动安装有升降块214，升降块214上表面一侧也设置有贯穿的螺孔，并通过螺孔同时与第一调节螺杆212螺纹连接，激光打标机聚焦头4固定安装于升降块214的一侧表面上，通过转动第一调节螺杆212可带动升降块214在限位杆213上进行上下的滑动，从而可以调节激光打标机聚焦头4相对柔性线路板的高度，也就可以根据实际情况对激光打标机聚焦头4进行便捷的调节。

请参阅图4，压平组件3包括压杆308和压平辊310以及对带动压杆308和压平辊310进行X轴向和Z轴向位移的调节机构，使压杆308和压平辊310可进行同步的X轴和Z轴的位置调节以及压平辊310独立的X轴位移，通过调节机构使压杆308压持住柔性线路板的一端，并通过使压平辊310进行X轴向上的位移，使压平辊310以柔性线路板延伸方向再其表面滚动，使柔性线路板完全贴合于板体101表面，避免柔性线路板放置在板体101表面不平整导致打标位置出现偏差。

进一步的，调节机构包括两个滑安装于第一滑槽103中的第三滑块301，其中一个第三滑块301上表面开设有贯穿的螺纹安装孔，螺纹安装孔内螺纹连接有第二调节螺杆302，另一个第三滑块301上表面开设有安装孔，安装孔内固定安装有单股滑杆303，第二调节螺杆302的一端转动安装于第一安装块304底部表面，压杆308固定安装于第一安装块304一侧表面上，单股滑杆303上滑动安装有第二安装块305，第一安装块304和第二安装块305相对一侧表面之间固定安装有双股滑杆306，双股滑杆306上滑动安装有移动块307，移动块307上固定安装有安装架309，压平辊310转动安装于安装架309的两端之间，当转动第二调节螺杆302时可带动第一安装块304进行Y轴向上的高度调节，通过双股滑杆306的连接也就可以带动第二安装块305在单股滑杆303上进行同步位移，因压平辊310也通过安装架309连接在移动块307上，且压杆308直接与第一安装块304连接，所以转动第二调节螺杆302可以带动压杆308和压平辊310进行同步的升降，当把柔性线路板铺放在板体101表面时，通过转动第二调节螺杆302带动压杆308下压住柔性线路板一端，通过推动移动块307带动压平辊310进行相对柔性线路板的位移，使压平辊310在线路板表面滚动，将柔性线路板从一端向另一端压紧，使其可以平整的贴合于板体101表面，使打标位置保持在压杆308和压平辊310之间，防止柔性线路板在生产过程中因圆刀模切等工艺导致不整体弯曲无法贴合板体101表面，造成打标位置的偏移。

进一步的，压杆308和压平辊310平行设置且压杆308底部表面至板体101上表面的距离与压平辊310最底端象限点至板体101上表面距离一致，所以压杆308底部表面贴合在板体101表面时，压平辊310外壁也会贴合在板体101表面，当压杆308将线路板紧紧的压持在板体101表面时，压平辊310也会保持同等的下压力度，由压杆308的一端向另一端滚动使线路板可以平整的贴合在板体101表面。

工作原理：将柔性线路板放置在板体101表面，转动第二调节螺杆302带动压杆308下压住柔性线路板的一端，并推动移动块307使压平辊310在柔性线路板表面由压杆308压住的一端向另一端滚动，全面的是线路板压合在板体101表面，保证线路板的平整，同时使打标位置保持在压杆308和压平辊310之间绝对平整的区域，之后根据需要通过激光打标机对柔性线路板进行打标，根据实际需要转动第一调节螺杆212调节激光打标机聚焦头4相对线路板的高度，然后通过三轴移动组件2可自动的带动激光打标机聚焦头4进行X轴和Y轴向上的自动位移，从而完成打标，避免在某些打标情况下激光打标机聚焦头4无法进行某个方向上的移动需要手动调整线路板位置导致打标精度降低的问题。

需要说明的是，第一电机204、第二电机211和激光打标机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机204、第二电机211和激光打标机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线路板打标装置，其特征在于，包括工作台以及激光打标机，所述工作台包括板体，所述板体上表面两端固定安装有相互平行的导轨，所述导轨上滑动安装有三轴移动组件，所述三轴移动组件包括承载台，所述承载台，所述承载台底部表面两侧设置有第一滑块，每个所述第一滑块滑动安装于对应导轨上，所述承载台底部表面还设置有驱动机构使承载台可进行沿导轨延伸方向相对板体的独立位移，所述承载台上表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有横移机构，所述横移机构上设置有激光打标机聚焦头，所述板体上表面一侧还开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有压平组件。

2.如权利要求1所述的线路板打标装置，其特征在于：所述板体上表面两端位于对应导轨外侧还设置有若干以导轨延伸方向均匀分布的安装孔。

3.如权利要求1所述的线路板打标装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装于承载台底部表面的安装板，所述安装板一侧表面上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端与第一螺纹杆一端固定连接，所述板体一侧表面上固定安装有固定板，所述固定板一侧表面开设有贯穿的螺纹孔，所述固定板与此螺纹孔螺纹连接。

4.如权利要求3所述的线路板打标装置，其特征在于：所述第一螺纹杆另一端设置有限位板。

5.如权利要求1所述的线路板打标装置，其特征在于：所述横移机构包括滑动安装于第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑块一端表面开设有贯穿主体的螺孔，所述第二滑槽一端内壁上转动安装有第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆与第二滑块上设置的螺孔螺纹连接，所述第二螺纹杆另一端通过第二滑槽另一端内壁设置的通孔与第二电机输出轴一端固定连接，所述第二电机固定安装于承载台一端表面上。

6.如权利要求5所述的线路板打标装置，其特征在于：所述第二滑块上表面一侧转动安装有第一调节螺杆的一端，所述第一调节螺杆一侧位于第二滑块上表面固定安装有限位杆的一端，所述限位杆上滑动安装有升降块，所述升降块上表面一侧也设置有贯穿的螺孔，并通过螺孔同时与第一调节螺杆螺纹连接，所述激光打标机聚焦头固定安装于升降块的一侧表面上。

7.如权利要求1所述的线路板打标装置，其特征在于：所述压平组件包括压杆和压平辊以及对带动压杆和压平辊进行X轴向和Z轴向位移的调节机构，使所述压杆和压平辊可进行同步的X轴和Z轴的位置调节以及压平辊独立的X轴位移。

8.如权利要求7所述的线路板打标装置，其特征在于：所述调节机构包括两个滑安装于第一滑槽中的第三滑块，其中一个所述第三滑块上表面开设有贯穿的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔内螺纹连接有第二调节螺杆，另一个所述第三滑块上表面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有单股滑杆，所述第二调节螺杆的一端转动安装于第一安装块底部表面，所述压杆固定安装于第一安装块一侧表面上，所述单股滑杆上滑动安装有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块相对一侧表面之间固定安装有双股滑杆，所述双股滑杆上滑动安装有移动块，所述移动块上固定安装有安装架，所述压平辊转动安装于安装架的两端之间。

9.如权利要求7所述的线路板打标装置，其特征在于：所述压杆和压平辊平行设置且压杆底部表面至板体上表面的距离与压平辊最底端象限点至板体上表面距离一致。