CN220240159U - 一种裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种裁切设备，包括裁剪架以及安装在裁剪架上端面的支撑杆，所述支撑杆上活动安装有活动施力架，所述活动施力架上安装有切割机构和打磨机构，所述切割机构包括固定连接所述活动施力架上的切割架以及活动安装在切割架上的切割盘，所述切割架和打磨架上均安装有分别与所述打磨盘和切割盘键连接的伺服电机。本新型裁切设备通过设置的切割机构和打磨机构可以同步对材料的截面进行同步工作，从而减少工作过程，提高生产效率，通过设置的功能机构能够在进行切割时对金属板进行缓冲支撑，避免金属截面在压力作用下变形，且通过“L”型功能板能够在对金属板进行支撑的同时，还能对打磨的废料进行阻隔，避免废料飞溅出切割槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制箱生产技术领域，具体为一种裁切设备。
背景技术
PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可实现电机，开关的控制的电气柜。PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能，PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能，在控制箱进行使用时需要对控制箱进行生产加工，而控制箱一般通过金属板裁剪后拼接而成，在进行连接时，需要更加需要对金属板进行适当的裁剪；
现有的裁剪设备在进行使用时，一般将金属板放置导致台面上，然后人工使用切割机对金属板进行切割，从而达到切割的效果，然而金属板面切割后，且切割的截面会有很多毛刺，需要重新进行打磨，现有的设备无法在切割的同时对截面进行同步加工，导致对金属板加工效率较低的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种裁切设备，本设备通过设置的切割机构和打磨机构可以同步对材料的截面进行同步工作，从而减少工作过程，提高生产效率，通过设置的功能机构能够在进行切割时对金属板进行缓冲支撑，避免金属截面在压力作用下变形，且通过“L”型功能板能够在对金属板进行支撑的同时，还能对打磨的废料进行阻隔，避免废料飞溅出切割槽，从而方便对废料的收集。
2.技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁切设备，包括裁剪架以及安装在裁剪架上端面的支撑杆，所述支撑杆上活动安装有活动施力架，所述活动施力架上安装有切割机构和打磨机构，所述切割机构包括固定连接所述活动施力架上的切割架以及活动安装在切割架上的切割盘，所述打磨机构包括固定连接在所述活动施力架上的打磨架以及活动安装在打磨架上的打磨盘，所述切割架和打磨架一体成型，所述切割架和打磨架上均安装有分别与所述打磨盘和切割盘键连接的伺服电机，所述切割架的外壁上固定连接有稳定杆。
进一步的，所述支撑杆内设置有压合滑槽，所述压合滑槽内设置有回位弹簧和活动块，所述回位弹簧一端与压合滑槽的底部焊接，另一端焊接在活动块上，所述活动块朝向活动施力架的一端开设有活动槽，所述活动施力架上固定连接有与活动槽配合滑动的活动滑块。
进一步的，所述裁剪架上还开设有切割槽。
进一步的，所述切割槽内设置有对称设置的多功能机构，所述切割槽朝向开口处开设有安装多功能机构的功能槽，所述多功能机构包括与所述功能槽活动连接活动块以及与活动块焊接的缓冲弹簧。
进一步的，所述活动块上螺纹连接有功能板，所述功能板为“L”字型结构。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)、本方案通过设置的切割槽能够更加方便对金属板的切割，在进行使用时，活动施力架能够带动切割机构和打磨机构进行同步运动切割，在切割的同时又可以对切割的截面进行打磨，减少工序，提高生产效率；
(2)、本方案通过设置的活动块和缓冲弹簧能够对活动块进行缓冲，从而达到缓冲金属板的效果；通过设置的功能板能够对金属板切割的部位进行支撑，避免金属的形变的同时还能对切割槽的槽口进行遮挡，避免打磨时废飞溅的问题。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图；
图2为本实用新型正面部分结构示意图；
图3为本实用新型第一实施例切割槽内部示意图；
图4为本实用新型第二实施例切割槽内部示意图；
图5为本实用新型图4中A处局部放大结构示意图。
图中：1、裁剪架；2、支撑杆；3、活动施力架；4、切割架；5、切割盘；6、打磨架；7、打磨盘；8、稳定杆；9、切割槽；10、压合滑块；11、压合滑槽；12、回位弹簧；13、活动块；14、缓冲弹簧；15、功能板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5，本实施例提供以下技术方案；一种裁切设备，包括：裁剪架1以及安装在裁剪架1上端面的支撑杆2，支撑杆2上活动安装有活动施力架3，活动施力架3上安装有切割机构和打磨机构，切割机构包括固定连接活动施力架3上的切割架4以及活动安装在切割架4上的切割盘5，打磨机构包括固定连接在活动施力架3上的打磨架6以及活动安装在打磨架6上的打磨盘7，切割架4和打磨架6一体成型，切割架4和打磨架6上均安装有分别与打磨盘7和切割盘5键连接的伺服电机，切割架4的外壁上固定连接有稳定杆8。
请参阅图3，支撑杆2内设置有压合滑槽11，压合滑槽11内设置有回位弹簧12和活动块13，回位弹簧12一端与压合滑槽11的底部焊接，另一端焊接在活动块13上，活动块13朝向活动施力架3的一端开设有活动槽，活动施力架3上固定连接有与活动槽配合滑动的活动滑块；在进行使用时，活动施力架3能够带动切割机构和打磨机构进行同步运动切割，在切割的同时又可以对切割的截面进行打磨，减少工序，提高生产效率。
请参阅图2，裁剪架1上还开设有切割槽9；在进行切割时切割盘5能够通过切割槽9之内，从而设置的切割槽9能够更加方便对金属板的切割。
具体的，首先当进行使用时将金属板放置到裁剪架1上，然后启动电机，对活动施力架3施加作用力，活动施力架3与压合滑块10活动连接，压合滑块10产生作用力，在该力作用下，活动施力架3进行移动，同时压合滑块10通过回位弹簧12完成在压合滑槽11内的压合移动，移动的活动施力架3带动其上的打磨机构和切割机构进行运动打磨和切割，此时切割盘5嵌入切割槽9内，完成移动切割，在切割后设置的打磨盘7对切割的截面进行打磨，打磨掉的毛刺掉落到切割槽9内完成收集。
实施例二
请参阅图4和图5，本实施例提供以下技术方案；一种裁切设备，包括：切割槽9内设置有对称设置的多功能机构，切割槽9朝向开口处开设有安装多功能机构的功能槽，多功能机构包括与功能槽活动连接活动块13以及与活动块13焊接的缓冲弹簧14；活动块13上螺纹连接有功能板15，功能板15为“L”字型结构通过设置的活动块13和缓冲弹簧14能够对活动块13进行缓冲，从而达到缓冲金属板的效果；通过设置的功能板15能够对金属板切割的部位进行支撑，避免金属的形变的同时还能对切割槽9的槽口进行遮挡，避免打磨时废飞溅的问题，本实施在实施例一的基础上更进一步的，解决在压合过程中对金属板进行支撑，的同时对打磨飞溅的废料进行遮挡，避免废料飞溅到切割槽9外。
使用时，功能板15通过活动块13和缓冲弹簧14进行缓冲受力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种裁切设备，包括裁剪架(1)以及安装在裁剪架(1)上端面的支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)上活动安装有活动施力架(3)，所述活动施力架(3)上安装有切割机构和打磨机构，所述切割机构包括固定连接所述活动施力架(3)上的切割架(4)以及活动安装在切割架(4)上的切割盘(5)，所述打磨机构包括固定连接在所述活动施力架(3)上的打磨架(6)以及活动安装在打磨架(6)上的打磨盘(7)，所述切割架(4)和打磨架(6)一体成型，所述切割架(4)和打磨架(6)上均安装有分别与所述打磨盘(7)和切割盘(5)键连接的伺服电机，所述切割架(4)的外壁上固定连接有稳定杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种裁切设备，其特征在于，所述支撑杆(2)内设置有压合滑槽(11)，所述压合滑槽(11)内设置有回位弹簧(12)和活动块(13)，所述回位弹簧(12)一端与压合滑槽(11)的底部焊接，另一端焊接在活动块(13)上，所述活动块(13)朝向活动施力架(3)的一端开设有活动槽，所述活动施力架(3)上固定连接有与活动槽配合滑动的活动滑块。
3.根据权利要求1所述的一种裁切设备，其特征在于，所述裁剪架(1)上还开设有切割槽(9)。
4.根据权利要求3所述的一种裁切设备，其特征在于，所述切割槽(9)内设置有对称设置的多功能机构，所述切割槽(9)朝向开口处开设有安装多功能机构的功能槽，所述多功能机构包括活动块(13)和缓冲弹簧(14)。
5.根据权利要求4所述的一种裁切设备，其特征在于，所述活动块(13)上螺纹连接有功能板(15)，所述功能板(15)为“L”字型结构。
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Denomination of utility model: A cutting equipment Granted publication date: 20231226 Pledgee: Xuzhou Xinke Platinum Technology Co.,Ltd. Pledgor: XUZHOU SANHE AUTOMATIC CONTROL EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002709 |