实用新型内容
本实用新型提出一种槽钢剪切装置,解决了相关技术中的在槽钢压头剪切过程中需要人工反复操作,存在人力成本高,生产效率低下的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种槽钢剪切装置,包括机架,所述机架上具有剪切装置和输送装置,其特征在于,所述剪切装置包括截边组件和剪切组件,所述截边组件与所述剪切组件通过所述输送装置连接;
所述截边组件,设置在所述机架上,所述截边组件包括:
第一加工台,设置在所述机架上,具有第一传输通道和两个第一加工槽,两个所述第一加工槽与所述第一传输通道连通;
第一切刀组件,滑动设置在所述机架上,具有两个第一切割端,所述第一切刀组件滑动后,两个所述第一切割端分别用于滑入或滑出两个所述第一加工槽内;
所述剪切组件,设置在所述机架上,所述剪切组件包括:
第二加工台,设置在所述机架上,具有第二传输通道和第二加工槽,所述第二传输通道与所述第二加工槽连通;
第二切刀组件,滑动设置在所述机架上,具有第二切割端,所述第二切刀组件滑动后,所述第二切割端分别用于滑入或滑出所述第二加工槽内;
槽钢依次穿过所述第一传输通道和所述第二传输通道。
作为进一步的技术方案,所述截边组件还包括:
第一伸缩杆,具有若干个,所述第一伸缩杆设置在所述第一切刀组件上,所述第一伸缩杆具有第一伸缩端,所述第一伸缩端设置在所述第一加工台上;
第一弹性件,具有若干个,分别对应套设在所述第一伸缩杆上,一端均设置在所述第一加工台上,另一端均设置在所述第一伸缩杆上,所述第一弹性件用于提供所述第一切刀组件远离所述第一加工台的力。
作为进一步的技术方案,所述剪切组件还包括:
第二伸缩杆,具有若干个,所述第二伸缩杆设置在所述第二切刀组件上,所述第二伸缩杆具有第二伸缩端,所述第二伸缩端设置在所述第二加工台上;
第二弹性件,具有若干个,分别对应套设在所述第二伸缩杆上,一端均设置在所述第二加工台上,另一端均设置在所述第二伸缩杆上,所述第二弹性件用于提供所述第二切刀组件远离所述第二加工台的力。
作为进一步的技术方案,所述第一加工台底部具有两个排料口,所述排料口与所述第一传输通道连通。
作为进一步的技术方案,所述输送装置包括:
第一输送组件,具有若干个,设置在机架上;
第二输送组件,具有若干个,与所述第一输送组件对称设置在所述机架上,所述第一输送组件与所述第二输送组件具有相同的结构;
所述第一输送组件包括:
第一伸缩件,具有若干个,所述第一伸缩件设置在所述机架上,所述第一伸缩件具有第一移动端;
第二伸缩件,具有若干个,所述第二伸缩件设置在所述第一移动端上,所述第二伸缩件具有第二移动端;
夹紧板,具有若干个,设置在所述第二移动端上;
所述第一输送组件的夹紧板与所述第二输送组件的夹紧板配合,用于夹紧输送所述槽钢。
作为进一步的技术方案,所述输送装置具有两个,一个设置在所述截边组件之前,另一个设置在所述剪切组件之前。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
本实用新型中,为解决现有技术中对槽钢进行压头剪切工序时,需要人工反复进行操作造成人力成本高,生产效率低的问题,本方案设有包括截边组件和剪切组件的剪切装置,截边组件与剪切组件之间通过输送装置连接,本方案中的截边组件设计有第一加工台,第一加工台上开有两个用于压截槽钢竖边的第一加工槽和用于输送槽钢的第一传输通道,当槽钢在第一传输通道传输至第一加工槽时,第一切刀组件下压,截去槽钢竖边;本方案中的剪切组件设计有第二加工台,第二加工台开有用于剪切分段槽钢的第二加工槽和用于输送槽钢的第二传输通道,第一加工台加工完成后,槽钢在第二传输通道传输至第二加工槽时,第二切刀组件下压,将槽钢剪切分段,进一步本方案中截边组件和剪切组件可以单独使用,也可以组合使用。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1~图3所示,本实施例提出了一种槽钢剪切装置,包括机架1,所述机架1上具有剪切装置2和输送装置3,所述剪切装置2包括截边组件4和剪切组件5,所述截边组件4与所述剪切组件5通过所述输送装置3连接;
所述截边组件4,设置在所述机架1上,所述截边组件4包括:
第一加工台6,设置在所述机架1上,具有第一传输通道7和两个第一加工槽8,两个所述第一加工槽8与所述第一传输通道7连通;
第一切刀组件9,滑动设置在所述机架1上,具有两个第一切割端10,所述第一切刀组件9滑动后,两个所述第一切割端10分别用于滑入或滑出两个所述第一加工槽8内;
所述剪切组件5,设置在所述机架1上,所述剪切组件5包括:
第二加工台11,设置在所述机架1上,具有第二传输通道12和第二加工槽13,所述第二传输通道12与所述第二加工槽13连通;
第二切刀组件14,滑动设置在所述机架1上,具有第二切割端15,所述第二切刀组件14滑动后,所述第二切割端15分别用于滑入或滑出所述第二加工槽13内;
槽钢16依次穿过所述第一传输通道7和所述第二传输通道12。
本实施例中,为解决现有技术中对槽钢16进行压头剪切工序时,需要人工反复进行操作造成人力成本高,生产效率低的问题,本方案设有包括截边组件4和剪切组件5的剪切装置2,截边组件4与剪切组件5之间通过输送装置3连接,本方案中的截边组件4设计有第一加工台6,第一加工台6上开有两个用于压截槽钢16竖边的第一加工槽8和用于输送槽钢16的第一传输通道7,当槽钢16在第一传输通道7传输至第一加工槽8时,第一切刀组件9下压,截去槽钢16竖边;本方案中的剪切组件5设计有第二加工台11,第二加工台11开有用于剪切分段槽钢16的第二加工槽13和用于输送槽钢16的第二传输通道12,当槽钢16在第二传输通道12传输至第二加工槽13时,第二切刀组件14下压,将槽钢16剪切分段。
进一步,所述截边组件4还包括:
第一伸缩杆17,具有若干个,所述第一伸缩杆17设置在所述第一切刀组件9上,所述第一伸缩杆17具有第一伸缩端18,所述第一伸缩端18设置在所述第一加工台6上;
第一弹性件19,具有若干个,分别对应套设在所述第一伸缩杆17上,一端均设置在所述第一加工台6上,另一端均设置在所述第一伸缩杆17上,所述第一弹性件19用于提供所述第一切刀组件9远离所述第一加工台6的力。
本实施例中,本方案的截边组件4设计有用于回弹第一刀具的回弹组件,具体为在第一切刀组件9和第一加工台6上设计有第一伸缩杆17和套设在第一伸缩杆17上的第一弹性件19,第一切刀组件9下压切割,第一伸缩杆17与第一弹性件19压缩,切割完成后,第一伸缩杆17与第一弹性件19释放压缩力将第一切刀组件9复位。
进一步,所述剪切组件5还包括:
第二伸缩杆20,具有若干个,所述第二伸缩杆20设置在所述第二切刀组件14上,所述第二伸缩杆20具有第二伸缩端21,所述第二伸缩端21设置在所述第二加工台11上;
第二弹性件22,具有若干个,分别对应套设在所述第二伸缩杆20上,一端均设置在所述第二加工台11上,另一端均设置在所述第二伸缩杆20上,所述第二弹性件22用于提供所述第二切刀组件14远离所述第二加工台11的力。
本实施例中,本方案的截边组件4设计有用于回弹第二刀具的回弹组件,具体为在第二切刀组件14和第二加工台11上设计有第二伸缩杆20和套设在第二伸缩杆20上的第二弹性件22,第二切刀组件14下压切割,第二伸缩杆20与第二弹性件22压缩,切割完成后,第二伸缩杆20与第二弹性件22释放压缩力将第二切刀组件14复位。
进一步,所述第一加工台6底部具有两个排料口23,所述排料口23与所述第一传输通道7连通,用于排出所述槽钢16在所述截边组件4切掉的废料。
本实施例中,为避免在对槽钢16截边时,截去物料在第一加工槽8中堆积,本方案通过在第一加工台6的底部设有两个与加工槽对应连通的排料口23,截去物料可在排料口23直接排出。
进一步,所述输送装置3包括:
第一输送组件24,具有若干个,设置在机架1上;
第二输送组件25,具有若干个,与所述第一输送组件24对称设置在所述机架1上,所述第一输送组件24与所述第二输送组件25具有相同的结构;
所述第一输送组件24包括:
第一伸缩件26,具有若干个,所述第一伸缩件26设置在所述机架1上,所述第一伸缩件26具有第一移动端27;
第二伸缩件28,具有若干个,所述第二伸缩件28设置在所述第一移动端27上,所述第二伸缩件28具有第二移动端29;
夹紧板30,具有若干个,设置在所述第二移动端29上;
所述第一输送组件24的夹紧板30与所述第二输送组件25的夹紧板30配合,用于夹紧输送所述槽钢16。
本实施例中,针对槽钢16的形状特点,本方案的输送装置3通过由第一输送组件24和第二输送组件25夹紧输送的方式传输槽钢16,具体为第一输送组件24设计有第一伸缩件26,第一伸缩件26的第一移动端27连接有第二伸缩件28,第二伸缩件28的第二移动端29连接有夹紧板30,第二输送组件25与第一输送组件24结构相同,两组件根据具体槽钢16型号对称布置,其中伸缩件可采用气缸或液压缸。
进一步,所述输送装置3具有两个,一个设置在所述截边组件4之前,另一个设置在所述剪切组件5之前。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。