CN220239638U - 一种管道辊轧成型用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道辊轧成型用自动上料装置，涉及管道成型加工技术领域，包括底座，所述底座上安装有电机一，电机一的输出轴上固接有转动连接在底座顶部的驱动轴，驱动轴的一端固接有转动臂，转动臂的两端侧壁上均安装有电机二，电机二的输出轴上固接有齿轮一，齿轮一与齿轮二相啮合，齿轮二固接在旋转轴的一端处，此管道辊轧成型用自动上料装置，区别于现有技术，利用电机一驱动并使转动臂两端处的转动盘调换位置，可以直接将新的料盘替换到工位处，节省更换料盘的时间，提高上料效率，且可以根据导向辊的高度位置调节钢带的送料位置，以便不同型号的辊轧成型机使用，能够保持钢带在输送过程的水平稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道成型加工技术领域，具体为一种管道辊轧成型用自动上料装置。
背景技术
辊轧成形加工是指金属通过一系列特殊形状的轧辊在压力作用下发生变性的金属成型工艺。当通过这些轧辊时，金属变形成既定的形状，从而达到辊轧成型的目的。辊轧成型的形状包括辊轧角、辊轧管、辊轧C型钢及辊轧U型钢。很多材料都可以用于辊轧成型，包括复合材料、黑色金属以及铝黄铜合金、铜合金、铅、锌和锡等。
现有管道辊轧成型机的上料装置仅具有一个安装工位，只能安装一个料盘，因此每次更换新的料盘时，都需要先取下原先空的料盘，并将新的料盘安装上，然后再将钢带拉到辊轧成型机内，更换料盘的效率较低，且难以调节钢带送料位置的高低，难以匹配不同型号的辊轧成型机使用，为此，我们提出一种管道辊轧成型用自动上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道辊轧成型用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道辊轧成型用自动上料装置，包括底座，所述底座上安装有电机一，电机一的输出轴上固接有转动连接在底座顶部的驱动轴，驱动轴的一端固接有转动臂，转动臂的两端侧壁上均安装有电机二，电机二的输出轴上固接有齿轮一，齿轮一与齿轮二相啮合，齿轮二固接在旋转轴的一端处，旋转轴转动连接在转动臂的一端处，旋转轴的另一端固设有安装组件，底座上还安装有导向组件。
作为优选，所述安装组件包括安装在旋转轴外壁上的电机三，电机三的输出轴上固接有齿轮三，齿轮三与齿环相啮合，齿环转动连接在旋转轴的外壁上，齿环的侧壁通过连杆与多个滑动块相铰接，多个滑动块均滑动设置在转动盘侧壁上开设的滑动孔内，转动盘固接在旋转轴的另一端处，滑动块的侧壁上固接有固定爪。
作为优选，所述固定爪的外端面为圆弧形并固设有橡胶垫。
作为优选，所述导向组件包括固接在底座上的铰接座，铰接座上转动连接有活动架，活动架的顶部转动连接有导向辊。
作为优选，所述铰接座的两侧壁上均固接有侧板，两个侧板上均开设有多个定位孔，定位孔中插接有从活动架内侧贯穿的螺杆，螺杆的两端均螺纹连接有螺母。
作为优选，所述底座的顶部安装有两个处于驱动轴两侧的光电传感器，转动臂上开设有两个正对光电传感器位置的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
利用电机一驱动并使转动臂两端处的转动盘调换位置，可以直接将新的料盘替换到工位处，节省更换料盘的时间，提高上料效率，且可以根据导向辊的高度位置调节钢带的送料位置，以便不同型号的辊轧成型机使用，能够保持钢带在输送过程的水平稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型转动臂两端的结构示意图；
图3为本实用新型转动盘侧视的结构示意图；
图4为本实用新型导向组件的结构示意图；
图5为本实用新型底座的结构示意图。
图中：1、底座；2、电机一；3、驱动轴；4、转动臂；5、电机二；6、齿轮一；7、齿轮二；8、旋转轴；9、安装组件；91、电机三；92、齿轮三；93、齿环；94、连杆；95、滑动块；96、固定爪；97、转动盘；10、导向组件；101、铰接座；102、活动架；103、导向辊；104、侧板；105、螺杆；106、螺母；11、光电传感器；12、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，图示中的一种管道辊轧成型用自动上料装置，包括底座1，底座1上安装有电机一2，电机一2的输出轴上固接有转动连接在底座1顶部的驱动轴3，驱动轴3的一端固接有转动臂4，转动臂4的两端侧壁上均安装有电机二5，电机二5的输出轴上固接有齿轮一6，齿轮一6与齿轮二7相啮合，齿轮二7固接在旋转轴8的一端处，旋转轴8转动连接在转动臂4的一端处，旋转轴8的另一端固设有安装组件9，底座1上还安装有导向组件10。
其中，安装组件9包括安装在旋转轴8外壁上的电机三91，电机三91的输出轴上固接有齿轮三92，齿轮三92与齿环93相啮合，齿环93转动连接在旋转轴8的外壁上，齿环93的侧壁通过连杆94与多个滑动块95相铰接，多个滑动块95均滑动设置在转动盘97侧壁上开设的滑动孔内，转动盘97固接在旋转轴8的另一端处，滑动块95的侧壁上固接有固定爪96；用于安装固定料盘。
其中，固定爪96的外端面为圆弧形并固设有橡胶垫；提高固定爪96的夹持稳固性。
其中，导向组件10包括固接在底座1上的铰接座101，铰接座101上转动连接有活动架102，活动架102的顶部转动连接有导向辊103；用于改变钢带的输送高度。
其中，铰接座101的两侧壁上均固接有侧板104，两个侧板104上均开设有多个定位孔，定位孔中插接有从活动架102内侧贯穿的螺杆105，螺杆105的两端均螺纹连接有螺母106；用于固定活动架102。
本实施例中，将新的料盘安装到转动盘97的一侧，然后启动电机三91并通过齿轮三92和齿环93的啮合作用带动其旋转，齿环93旋转并通过连杆94带动滑动块95移动，滑动块95带动固定爪96移动，利用多个固定爪96向外侧移动的张力，进而将料盘固定住，待需更换新的料盘时，启动电机一2并通过驱动轴3带动转动臂4旋转，转动臂4带动安装好的料盘进入到工位处，然后启动电机二5并通过齿轮一6和齿轮二7啮合带动旋转轴8旋转，旋转轴8带动料盘旋转并实现放料操作，放出的钢带被压在导向辊103下侧，然后沿水平方向进入到辊轧成型机内即可。
实施例二
本实施例二是对实施例一的进一步补充和说明，请参阅图2和图5，图示中底座1的顶部安装有两个处于驱动轴3两侧的光电传感器11，转动臂4上开设有两个正对光电传感器11位置的通孔12。
本实施例中，光电传感器11对通孔12位置对应后，则表示转动臂4旋转到位，可用于料盘调换位置的准确控制。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管道辊轧成型用自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有电机一(2)，电机一(2)的输出轴上固接有转动连接在底座(1)顶部的驱动轴(3)，驱动轴(3)的一端固接有转动臂(4)，转动臂(4)的两端侧壁上均安装有电机二(5)，电机二(5)的输出轴上固接有齿轮一(6)，齿轮一(6)与齿轮二(7)相啮合，齿轮二(7)固接在旋转轴(8)的一端处，旋转轴(8)转动连接在转动臂(4)的一端处，旋转轴(8)的另一端固设有安装组件(9)，底座(1)上还安装有导向组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种管道辊轧成型用自动上料装置，其特征在于：所述安装组件(9)包括安装在旋转轴(8)外壁上的电机三(91)，电机三(91)的输出轴上固接有齿轮三(92)，齿轮三(92)与齿环(93)相啮合，齿环(93)转动连接在旋转轴(8)的外壁上，齿环(93)的侧壁通过连杆(94)与多个滑动块(95)相铰接，多个滑动块(95)均滑动设置在转动盘(97)侧壁上开设的滑动孔内，转动盘(97)固接在旋转轴(8)的另一端处，滑动块(95)的侧壁上固接有固定爪(96)。
3.根据权利要求2所述的一种管道辊轧成型用自动上料装置，其特征在于：所述固定爪(96)的外端面为圆弧形并固设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种管道辊轧成型用自动上料装置，其特征在于：所述导向组件(10)包括固接在底座(1)上的铰接座(101)，铰接座(101)上转动连接有活动架(102)，活动架(102)的顶部转动连接有导向辊(103)。
5.根据权利要求4所述的一种管道辊轧成型用自动上料装置，其特征在于：所述铰接座(101)的两侧壁上均固接有侧板(104)，两个侧板(104)上均开设有多个定位孔，定位孔中插接有从活动架(102)内侧贯穿的螺杆(105)，螺杆(105)的两端均螺纹连接有螺母(106)。
6.根据权利要求1所述的一种管道辊轧成型用自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有两个处于驱动轴(3)两侧的光电传感器(11)，转动臂(4)上开设有两个正对光电传感器(11)位置的通孔(12)。
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