CN220238867U - 便于泄压的除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于泄压的除铁器，包括供物料流动的管路、设置于所述管路内的磁棒，在所述管路上开设有泄压口及排污口，所述泄压口设置于所述管路的上部，所述排污口设置于所述所述管路的下部。该便于泄压的除铁器能够在清洗磁棒时减少对物料的浪费，提高清理效率。

Description

便于泄压的除铁器

技术领域

本实用新型涉及物料除磁技术领域，特别涉及一种便于泄压的除铁器。

背景技术

在化工产品的制备中，为了防止对设备造成损坏，以及提高产品的品质，需要通过除铁器对液体或粉体等物料进行除磁。在使用除铁器的过程中，每隔一段时间，就需要对除铁器中的磁棒进行清洗。在清洗时，需要首先将除铁器中的物料通过排污口排出，同时达到泄压效果，然后取出磁棒进行清洗，清洗完毕后，将磁棒重新放入除铁器中，继续进行使用。

然而，在上述的清洗方法中，由于排污与泄压是通过同一个开口进行的，该排污口只能够设置于除铁器的底部，其会造成大料的物料从除铁器中流出，造成物料的浪费；与此同时，由于排污口位于除铁器的底部，这会使得物料长期积聚在底部，继而造成堵塞，使得除铁器无法顺利泄压，影响产品品质；进一步地，由于排污口位于除铁器的底部，固定支架与排污口之间的空间有限，这使得在接取排出的物料时，容器的放置难度较大，以至于物料容易泄漏至地面及周边设备上，影响环境卫生，增加清洁的难度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种便于泄压的除铁器，该便于泄压的除铁器能够在清洗磁棒时减少对物料的浪费，提高清理效率。

本实用新型提供了一种便于泄压的除铁器，包括供物料流动的管路、设置于所述管路内的磁棒，在所述管路上开设有泄压口及排污口，所述泄压口设置于所述管路的上部，所述排污口设置于所述管路的下部。

进一步地，所述管路沿竖直方向设置，所述磁棒从所述管路的上部沿竖直方向伸入所述管路内。

进一步地，所述管路包括多个管道，多个所述管道沿水平方向依次设置，每个所述管道均沿竖直方向设置；两个相邻的所述管道之间，通过所述连接管相互连通，所述泄压口设置于所述管道的上部。

进一步地，所述泄压口设置于最边缘的所述管道上。

进一步地，所述连接管包括第一连接管及第二连接管，所述第一连接管连接于两个相邻的所述管道的上部，所述第二连接管连接于两个相邻的所述管道的底部，所述第一连接管及所述第二连接管依次交替布设。

进一步地，所述第一连接管为直管，所述第二连接管为弯管。

进一步地，所述泄压口设置于最边缘的所述管道的上部，设置有所述泄压口的所述管道通过第一连接管与其相邻的所述管道相连。

进一步地，所述泄压口在所述管道上的高度不高于所述第一连接管在该管道上的高度。

进一步地，所述排污口设置于所述第二连接管的底部。

进一步地，在所述泄压口处设置有控制阀，所述控制阀上设置有向下弯曲的导管，以使所述导管的开口朝下设置。

综上所述，在本实用新型中，通过在管路的上部设置泄压口，以及在管路的下部设置排污口。在进行磁棒清洗时，仅需要开启泄压口，即可对管路内部进行泄压，平衡管路内外的压力。由于单独设置泄压口，且泄压口位于管路的上部，在泄压时，仅会有少部分的物料从管路内排出，这避免了物料的浪费，同时也节约了泄压时所用的时间，提高了清洗效率。进一步地，由于排污口仅承担排污功能，不再承担泄压功能，也即，在清洗磁棒时，不需要再打开排污口，这就减少了排污口的开启频率，减少物料在排污口处的聚集，降低排污口堵塞的可能性。进一步地，由于泄压口在管路的上部，其与除铁器底部的距离较大，能够便于放置接取物料的容器，防止物料向外飞溅。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的便于泄压的除铁器的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。

本实用新型提供了一种便于泄压的除铁器，该便于泄压的除铁器能够在清洗磁棒时减少对物料的浪费，提高清理效率。

图1所示为本实用新型实施例提供的便于泄压的除铁器的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的便于泄压的除铁器包括供物料流动的管路10，设置于管路10内的磁棒20，在管路10上开设有泄压口31及排污口32，泄压口31设置于管路10的上部，排污口32设置于管路10的下部。

在本实施例中，通过在管路10的上部设置泄压口31，以及在管路10的下部设置排污口32。在进行磁棒20清洗时，仅需要开启泄压口31，即可对管路10内部进行泄压，平衡管路10内外的压力。由于单独设置泄压口31，且泄压口31位于管路10的上部，在泄压时，仅会有少部分的物料从管路10内排出，这避免了物料的浪费，同时也节约了泄压时所用的时间，提高了清洗效率。进一步地，由于排污口32仅承担排污功能，不再承担泄压功能，也即，在清洗磁棒20时，不需要再打开排污口32，这就减少了排污口32的开启频率，减少物料在排污口32处的聚集，降低排污口32堵塞的可能性。进一步地，由于泄压口31在管路10的上部，其与除铁器底部的距离较大，能够便于放置接取物料的容器，防止物料向外飞溅。

进一步地，请继续参照图1，管路10可以设置于一支架40上，以保证整个设备的稳定。管路10沿竖直方向设置，磁棒20从管路10的上部沿竖直方向伸入管路10内。

为了能够充分进行物料的除磁，管路10包括多个管道11，多个管道11沿水平方向依次设置，每个管道11均沿竖直方向设置，两个相邻的管道11之间，通过连接管12相互连通。每一管道11内均设置有磁棒20，上述的泄压口31设置于管道11的上部，优选地，设置于最边缘的管道11的上部。

在该便于泄压的除铁器上设置有进料口33及出料口34，进料口33设置于该便于泄压的除铁器的一侧，出料口34设置于该便于泄压的除铁器的另一侧。换句话说，在多个并列设置的管道11内，出料口34及进料口33分别设置于两端的管道11上。上述的出料口34及进料口33均可以通过手动球阀进行控制。

优选地，该进料口33及出料口34均设置于管道11的底部。

为了使进入管路10的物料与磁棒20能够充分的接触，在本实施例中，连接管12包括第一连接管121及第二连接管122，第一连接管121连接于两个相邻管道11的上部，第二连接管122连接于两个相邻管道11的底部。第一连接管121与第二连接管122依次交替布设。换句话说，以两个相邻的管道11为一组，在其中一组中，设置第一连接管121，在相邻的另一组中，设置第二连接管122。

优选地，第一连接管121为直管，第二连接管122为弯管，如U型管。

通过第一连接管121及第二连接管122的设置，使得物料在管道11内呈往返式行进，以使磁棒20与物料充分的接触。

进一步地，设置有泄压口31的管道11通过第一连接管121与相邻的管道11相连。

泄压口31在管道11上的高度不高于第一连接管121在该管道11上的高度。优选地，二者设置于同一个高度上，以便于其它管道11内的物料能够从泄压口31排出，利于整个管路10的泄压。泄压口31在管道11上的高度低于磁棒20与管道11的连接高度。

上述的排污口32设置于第二连接管122的底部。当第二连接管122有多个时，可以在每个第二连接管122的底部均设置排污口32。

进一步地，在本实施例中，在泄压口31处设置有控制阀35，该控制阀35上设置有向下弯曲的导管36，以使导管36的开口朝下设置，以便于对排出的物料进行收集。

该控制阀35通过螺纹与导管36相连接，以便于在导管36产生堵塞时，快捷地对导管36进行更换。

进一步地，磁棒20通过快卡接口与管道11相连，以便于在清洗磁棒20时能够快速的拆卸与安装。

在通过上述的便于泄压的除铁器进行磁棒20清洗作业时，首先关闭进料口33及出料口34，将该除铁器隔离呈单独的空间，然后将接取物料的容器放置于泄压口31处导管36的下方，打开泄压口31处的控制阀35，待泄压口31处不再有物料及气体排出时，即可取下磁棒20进行清洗，在清洗后重新将磁棒20安装于管道11内，最后关闭泄压口31处的控制阀35，重新打开进料口33及出料口34，即可使得该便于泄压的除铁器再次投入使用。

综上所述，在本实用新型中，通过在管路10的上部设置泄压口31，以及在管路10的下部设置排污口32。在进行磁棒20清洗时，仅需要开启泄压口31，即可对管路10内部进行泄压，平衡管路10内外的压力。由于单独设置泄压口31，且泄压口31位于管路10的上部，在泄压时，仅会有少部分的物料从管路10内排出，这避免了物料的浪费，同时也节约了泄压时所用的时间，提高了清洗效率。进一步地，由于排污口32仅承担排污功能，不再承担泄压功能，也即，在清洗磁棒20时，不需要再打开排污口32，这就减少了排污口32的开启频率，减少物料在排污口32处的聚集，降低排污口32堵塞的可能性。进一步地，由于泄压口31在管路10的上部，其与除铁器底部的距离较大，能够便于放置接取物料的容器，防止物料向外飞溅。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种便于泄压的除铁器，其特征在于：包括供物料流动的管路、设置于所述管路内的磁棒，在所述管路上开设有泄压口及排污口，所述泄压口设置于所述管路的上部，所述排污口设置于所述管路的下部。

2.根据权利要求1所述的便于泄压的除铁器，其特征在于：所述管路沿竖直方向设置，所述磁棒从所述管路的上部沿竖直方向伸入所述管路内。

3.根据权利要求2所述的便于泄压的除铁器，其特征在于：所述管路包括多个管道，多个所述管道沿水平方向依次设置，每个所述管道均沿竖直方向设置；两个相邻的所述管道之间，通过连接管相互连通，所述泄压口设置于所述管道的上部。

4.根据权利要求3所述的便于泄压的除铁器，其特征在于：所述泄压口设置于最边缘的所述管道上。

5.根据权利要求3所述的便于泄压的除铁器，其特征在于：所述连接管包括第一连接管及第二连接管，所述第一连接管连接于两个相邻的所述管道的上部，所述第二连接管连接于两个相邻的所述管道的底部，所述第一连接管及所述第二连接管依次交替布设。

6.根据权利要求5所述的便于泄压的除铁器，其特征在于：所述第一连接管为直管，所述第二连接管为弯管。

7.根据权利要求5所述的便于泄压的除铁器，其特征在于：所述泄压口设置于最边缘的所述管道的上部，设置有所述泄压口的所述管道通过第一连接管与其相邻的所述管道相连。

8.根据权利要求7所述的便于泄压的除铁器，其特征在于：所述泄压口在所述管道上的高度不高于所述第一连接管在该管道上的高度。

9.根据权利要求5所述的便于泄压的除铁器，其特征在于：所述排污口设置于所述第二连接管的底部。

10.根据权利要求1所述的便于泄压的除铁器，其特征在于：在所述泄压口处设置有控制阀，所述控制阀上设置有向下弯曲的导管，以使所述导管的开口朝下设置。