CN213923254U - 自清渣储槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清渣储槽，改进了储槽的底部结构、配套底部布置的气体介质冲扫装置，并设置相应的积渣抽取装置、以及积渣输送处理装置。可完全替代传统人工打开储槽清理的作业方式，可应用于焦油和氨水储槽，亦可拓展应用领域，推广到其它种类存在沉渣可能的液态物料储槽。有效解决焦油和氨水储槽底部积渣清理难题，避免打开人孔清理方式带来的安全、环保和职业健康风险，也避免了清理必须停止相应储槽给生产带来的被动局面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工储存设备，具体涉及一种自清渣储槽。
背景技术
在化工生产系统，液态物料储槽是一种广泛应用的储存设备，如煤化工领域大量氨水和焦油过程产品和最终产品都是采用此类槽罐储存。这些槽罐容积从数十立方到上千立方不等，基本结构都是由槽底板、侧板、槽顶及附属的管道接口、侧面和人孔、仪表接口等组成，部分槽内底部还设有保温或加热用的蒸汽盘管。
煤化工生产过程产生的焦油和氨水基本上都是油水混合物，含有一定量的煤焦粉尘，与焦油和氨水吸附在一起，进入储槽后经过一定时间自然沉降，煤焦粉尘会与粘附的焦油和氨水一起逐渐沉降到储槽底部，形成积渣层。这些积渣粘度大，流动性差。积渣量达到一定程度，会导致有效槽容下降，也影响中上部外输焦油或氨水的品质，对于底部还设有保温或加热用的蒸汽盘管的储槽，积渣过多也会影响加热效能。
传统的焦油和氨水储槽清理都是停止相应储槽生产，排空上部氨水或焦油，打开人孔，进入槽体内人工清理。效率低下，劳动强度大，且作业全过程存在极大的安全和环保风险，刺激性气味更是严重影响清理人员身心健康。清理作业期间，相应储槽不能生产，造成现场储库实际储存能力下降，给正常生产组织也带来了很大的影响。实际上，很多其它化工系统液态物料的储槽都存在类似问题，以至于出现了一类进行储槽清理的专业公司，专门提供人工清理服务。
从目前的使用情况和公布的资料来看，尚未有有效解决上述问题的焦油和氨水储槽清理办法，现有的储槽结构设计也无法解决此问题。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自清渣储槽，该储槽无需人工清理积渣。
技术方案：本实用新型所述的自清渣储槽，包括槽体、冲扫装置、积渣抽取装置、以及积渣输送处理装置；所述槽体的内部底面为斜面，该底面的低点形成沉降积渣区，高点形成非沉降区；所述冲扫装置包括介质输送总管、自介质输送总管引出的多根冲扫管，所述冲扫管向所述非沉降区冲扫；所述积渣抽取装置包括输送管路和设置在输送管路上的输送泵，所述输送管路的进口设置在所述沉降积渣区，出口连接所述积渣输送处理装置。
该自清渣储槽的积渣清理方法包括如下步骤：
(1)通过冲扫装置向非沉降区吹扫气体，扰动非沉降区，促使积渣沉降集中至沉降积渣区；
(2)打开输送泵，自积渣区抽取积渣，并通过输送管路输送至积渣输送处理装置。
有益效果：与现有技术相比，该自清渣储槽通过设置倾斜的底面形成非沉降区和沉降积渣区，并配合冲扫装置的扰动作用，促使积渣在储槽的底部相对集中，然后通过积渣抽取装置进行抽送，积渣输送处理装置进行处理，从而实现了积渣的自清理。可应用于各类大中型焦油和氨水储槽、储库，有效解决焦油和氨水储槽底部积渣清理难题，替代传统人工打开储槽清理的作业方式，解决由此带来的安全、环保、职业健康风险、以及储槽停用给生产带来的被动局面。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中冲扫装置的布置结构俯视图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
图4是实施例2中冲扫装置的布置结构俯视图；
图5是本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示，在实施例1中，底面11采用单侧倾斜方式，也就是说该底面11为平面，自槽体1的一侧至另一侧向下倾斜，从而积渣会向较低的一侧聚集形成沉降积渣区。而冲扫装置的进气方向即从较低一侧向较高一侧延伸，介质输送总管21呈T字形，进气端自槽体1侧壁穿设入槽内，其前端垂直连接多个冲扫管22，且冲扫管22自沉降积渣区上方向水平向非沉降区延伸设置。由于槽体1为圆柱形，各冲扫管22的长度根据其与相对侧壁的距离确定，冲扫管22的出气口均指向非沉降区。
如图3-4所示，在实施例2中，底面11采用四面环形向中央倾斜呈锥斗状，简单的说就是圆锥面，自槽体1的四周至中心向下倾斜。此时，介质输送总管21设置有直段和环形段，直段自槽体1外穿设入槽体1内部，将气体介质引入，环形段同轴设置在沉降积渣区上方，而冲扫管22自环形段向非沉降区发散设置，布置的数量和密度根据需要进行控制。
上述两个实施例中，积渣抽取装置均包括输送管路3和输送泵4。积渣输送处理装置均包括中间罐5、螺旋输送机6和渣处理装置7。输送管路4的进渣口设置在沉降积渣区，由输送泵4提供抽取的动力，将积渣抽出至外部的中间罐5，再由螺旋输送机6将中间罐5内的渣输送至渣处理装置7进行处理。
而在不同的实施例中，进渣口可以设置在底面11上部亦可以设置在底面11下部。如实施例1、2中，输送管路4自槽体1侧壁插入其内部，延伸至沉降积渣区上方，并将进渣口插入沉降积渣区内。而如图5所示，实施例3中输送管路4直接连接在槽体1底部中心位置，其进渣口连接底面的沉降积渣区即可。两种布局方式可根据现场环境和积渣特性选择，同时，输送泵的类型也可根据积渣特性选择。
该自清渣储槽的积渣清理方法，包括如下步骤：
(1)通过冲扫装置向非沉降区吹扫气体，扰动非沉降区，促使积渣沉降集中至沉降积渣区；其中，吹扫气体根据现场条件和储存物特性选择压缩空气、氮气或蒸汽。
(2)打开输送泵，自积渣区抽取积渣，并通过输送管路输送至积渣输送处理装置。
Claims (8)
1.一种自清渣储槽，其特征在于，包括槽体(1)、冲扫装置(2)、积渣抽取装置、以及积渣输送处理装置；所述槽体(1)的内部的底面(11)为斜面，该底面(11)的低点形成沉降积渣区，高点形成非沉降区；所述冲扫装置(2)包括介质输送总管(21)、自介质输送总管引出的多根冲扫管(22)，所述冲扫管(22)向所述非沉降区冲扫；所述积渣抽取装置包括输送管路(3)和设置在输送管路(3)上的输送泵(4)，所述输送管路(3)的进口设置在所述沉降积渣区，出口连接所述积渣输送处理装置。
2.根据权利要求1所述的自清渣储槽，其特征在于，所述底面(11)为平面，自槽体(1)的一侧至另一侧向下倾斜。
3.根据权利要求2所述的自清渣储槽，其特征在于，所述介质输送总管(21)呈T字形，自沉降积渣区一侧的槽体(1)侧壁穿设入槽体(1)内部；所述冲扫管(22)自沉降积渣区上方向水平向非沉降区延伸设置。
4.根据权利要求1所述的自清渣储槽，其特征在于，所述底面(11)为圆锥面，自槽体(1)的四周至中心向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的自清渣储槽，其特征在于，所述介质输送总管(21)包括直段和环形段，所述直段自槽体(1)外穿设入槽体(1)内部，所述环形段同轴设置在沉降积渣区上方；所述冲扫管(22)自环形段向非沉降区发散设置。
6.根据权利要求4所述的自清渣储槽，其特征在于，所述输送管路(3)的进口设置在槽体(1)底部中心位置。
7.根据权利要求4所述的自清渣储槽，其特征在于，所述输送管路(3)自槽体(1)侧壁穿设入槽体(1)内部，并将其进口插入所述沉降积渣区内。
8.根据权利要求1所述的自清渣储槽，其特征在于，所述积渣输送处理装置包括中间罐(5)、螺旋输送机(6)、渣处理装置(7)，所述中间罐(5)连接所述输送管路(3)的出口，所述螺旋输送机(6)将所述中间罐(5)内的渣输送至所述渣处理装置(7)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213923254U true CN213923254U (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77164043
Family Applications (1)
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| CN202022445280.0U Active CN213923254U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 自清渣储槽 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022445280.0U patent/CN213923254U/zh active Active
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