CN214972427U - 一种水汽分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的水汽分离装置，包括上部罐体、三通水汽分离管和下部罐体，上部罐体内设置有隔板，隔板将上部罐体的内腔分隔为第一腔体和第二腔体，第一腔体设置有用于连接待处理设备的进气口，第二腔体设置有用于连接真空泵的出气口，三通水汽分离管分别连通第一腔体、第二腔体和下部罐体，下部罐体的底部设置有排液口。与现有技术相比，本实用新型能够大大降低磨粉水的浪费率，进而降低生产成本。

Description

一种水汽分离装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种水汽分离装置。

背景技术

在玻璃加工行业中，需要用磨粉水对前段工序中的玻璃进行抛光研磨。其中，磨粉水是用研磨材料与清水按照特定浓度比列调配而成。而对玻璃进行加工研磨的设备，在工作时，需真空吸附玻璃才能进行加工，而因真空吸附的原因，大部分研磨材料(磨粉和磨粉水)会被真空抽吸带走至废水池中，造成加工材质的大量浪费，产品的生产成本从而大大提高。

目前而言，通常在设备上配备水汽分离罐，其分离原理是利用磨粉水自重沉淀来进行分离。然而现有的水汽分离罐的结构为单个圆罐型，分离罐进、出口距离较近，不利于水汽的分离，仍然很容易使得真空源将磨粉水带走，造成磨粉水的浪费。

因此，如何降低磨粉水的浪费，进而降低生产成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水汽分离装置，能够大大降低磨粉水的浪费率，进而降低生产成本。

本实用新型提供一种水汽分离装置，包括上部罐体、三通水汽分离管和下部罐体，所述上部罐体内设置有隔板，所述隔板将所述上部罐体的内腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设置有用于连接待处理设备的进气口，所述第二腔体设置有用于连接真空泵的出气口，所述三通水汽分离管分别连通所述第一腔体、所述第二腔体和所述下部罐体，所述下部罐体的底部设置有排液口。

优选地，所述三通水汽分离管内设置有若干交错分布的挡板。

优选地，所述三通水汽分离管包括第一三通水汽分离支管、第二三通水汽分离支管和第三三通水汽分离支管，所述第一三通水汽分离支管分别连通所述第一腔体、所述第二三通水汽分离支管和所述下部罐体，所述第二三通水汽分离支管连通所述下部罐体，所述第三三通水汽分离支管分别连通所述第二三通水汽分离支管、所述第二腔体和所述下部罐体。

优选地，所述第二腔体与所述三通水汽分离管的连通口处设置有挡水板。

优选地，所述隔板上固定有用于安装所述挡水板的安装板。

优选地，所述进气口、所述出气口和所述排液口均设置有气控阀。

优选地，所述第一腔体还设置有换气口，所述换气口内设置有换气电磁阀。

优选地，所述水汽分离装置还包括控制器，所述控制器分别与所述气控阀和所述换气电磁阀电连接。

优选地，所述第一腔体还设置有压力表，所述下部罐体还设置有液位观察管。

优选地，所述上部罐体的端部和所述下部罐体的端部均设置有窗口板和用于安装所述窗口板的封板。

本实用新型提供的水汽分离装置，包括上部罐体、三通水汽分离管和下部罐体，上部罐体内设置有隔板，隔板将上部罐体的内腔分隔为第一腔体和第二腔体，第一腔体设置有用于连接待处理设备的进气口，第二腔体设置有用于连接真空泵的出气口，三通水汽分离管分别连通第一腔体、第二腔体和下部罐体，下部罐体的底部设置有排液口。本实用新型通过隔板将上部罐体的内腔分隔为独立的第一腔体和第二腔体，从待处理设备通过真空抽取的含有磨粉水的真空气体从进气口进入第一腔体内，然后通过三通水汽分离管进行水汽分离，磨粉水在重力的作用下掉落至下部罐体中囤积起来，水汽分离后不含磨粉水的真空气体进入第二腔体内，最后从出气口抽向真空泵，而下部罐体中囤积的磨粉水达到一定量后，通过排液口排放至磨粉水收集处，使得含在真空气体中的磨粉水得到重复利用，能够大大降低磨粉水的浪费率，进而降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种水汽分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种上部罐体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种上部罐体的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种下部罐体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种真空气体在水汽分离装置内的气流走向轨迹图；

图6为本实用新型实施例提供的一种水汽分离装置的管路连接示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种水汽分离装置，包括上部罐体1、三通水汽分离管2和下部罐体3，上部罐体1内设置有隔板11，隔板11将上部罐体1的内腔分隔为第一腔体12和第二腔体13，第一腔体12设置有用于连接待处理设备的进气口121，第二腔体13设置有用于连接真空泵的出气口131，三通水汽分离管2分别连通第一腔体12、第二腔体13和下部罐体3，下部罐体3的底部设置有排液口31。

本实用新型实施例中，上部罐体1为一个封闭的容器，能够储存真空压力，隔板11将上部罐体1的内腔分隔为独立的第一腔体12和第二腔体13，第一腔体12上设置的进气口121连接待处理设备，第一腔体12、第二腔体13和下部罐体3通过三通水汽分离管2连通，第二腔体13上设置的出气口131连接真空泵。工作时，从待处理设备通过真空抽取的含有磨粉水的真空气体从进气口121进入第一腔体12内，然后通过三通水汽分离管2进行水汽分离，磨粉水在重力的作用下掉落至下部罐体3中囤积起来，水汽分离后不含磨粉水的真空气体进入第二腔体13内，最后从出气口131抽向真空泵，而下部罐体3中囤积的磨粉水达到一定量后，通过排液口31排放至磨粉水收集处，使得含在真空气体中的磨粉水得到重复利用，能够大大降低磨粉水的浪费率，进而降低生产成本。

具体实施时，进气口121设置在第一腔体12的顶部，三通水汽分离管2与第一腔体12的连通口和进气口121对齐，如此，含有磨粉水的真空气体从上往下进入三通水汽分离管2内，使得其中的磨粉水在重力的作用下进行更好的分离。同理，出气口131设置在第二腔体13的顶部，三通水汽分离管2与第二腔体13的连通口和出气口131对齐。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，三通水汽分离管2内设置有若干交错分布的挡板24。具体的，各个挡板24均为半圆形，多重半圆形挡板采用间隔式设计，使得真空气源在经过三通水汽分离管2内时不再是直线流动，而是以S曲线轨迹走动，真空气体中含有的磨粉水不断被半圆形挡板撞击隔档，从而使得磨粉水凝结附着在各个半圆形挡板面上，然后因为自重自行掉落至下部罐体3中囤积起来，进一步提高真空气体与磨粉水的分离效果。

进一步地，上述实施例中，三通水汽分离管2包括第一三通水汽分离支管21、第二三通水汽分离支管22和第三三通水汽分离支管23，第一三通水汽分离支管21分别连通第一腔体12、第二三通水汽分离支管22和下部罐体3，第二三通水汽分离支管22连通下部罐体3，第三三通水汽分离支管23分别连通第二三通水汽分离支管22、第二腔体13和下部罐体3。

本实施例中，三通水汽分离管2采用三段式设计，第一三通水汽分离支管21设置在靠近进气口121处，含有磨粉水的真空气体从上往下进入第一三通水汽分离支管21内，利用磨粉水自身重量进行初次分离，所以第一三通水汽分离支管21内部设置的半圆形挡板较少；第二三通水汽分离支管22设置在第一三通水汽分离支管21和第三三通水汽分离支管23之间，对真空气体与磨粉水进行二次分离，第二三通水汽分离支管22内部设置的半圆形挡板数量较多，经过多次隔档来实现水汽分离的效果，同时为了使第二三通水汽分离支管22分离出来的磨粉水不囤积在管道内，第二三通水汽分离支管22与下部罐体3连通，囤积在管道内的磨粉水直接排入下部罐体3中；第三三通水汽分离支管23设置在靠近出气口131处，要求分离出所有含在真空气源内的磨粉水，并且为了防止因真空流体导向作用，将下部罐体3中的磨粉水带上，因此该处三通同样采用众多的半圆形挡板进行分离，以求达到更好的分离效果。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，第二腔体13与三通水汽分离管2的连通口处设置有挡水板14。具体的，挡水板14设置在第二腔体13与三通水汽分离管2的连通口和出气口131之间，对出口处的真空气体做最后一次隔档，防止与真空泵连接的出气口131和上下罐体的连通口在对齐时，在真空流体的抽吸状态下，将下部罐体3的磨粉水带上，最终被抽走，同时，通过该挡水板14，可以改变真空气体的直线走向，通过挡水板14将含在真空气体中的磨粉水强行隔开压下，起到一个最终水汽分离的作用。

为了方便挡水板14的安装，上述实施例中，隔板11上固定有用于安装挡水板14的安装板15。具体的，挡水板14安装于安装板15，方便于挡水板14定期的清理维护。

请参阅图5，本实用新型实施例中，真空气体从进入该水汽分离装置到出来的气流走向轨迹为：进气口121→第一腔体12→三通水汽分离管2→下部罐体3→三通水汽分离管2→第二腔体13底部与挡水板14之间的容纳空间→挡水板14与第二腔体13顶部之间的容纳空间→出气口131。具体的，在每条生产线的主管道上，安装一个该水汽分离装置，使得该条生产线的所有设备的真空气源供应均需经过该装置，只有经过该装置过滤分离后的真空气体，才最终抽向真空泵，使得该装置将含在真空气体中的磨粉水强行分离出来，最终抽向真空泵的气体为无磨粉水的气体。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，进气口121、出气口131和排液口31均设置有气控阀。具体的，进气口121和出气口131各设置有一个气控阀，用于控制罐体气源的转换，与排液口31的气控阀配合使用实现排水功能，排液口31接进磨粉水收集池内，通过排水功能将下部罐体3内囤积的磨粉水排放至磨粉水收集池内得到重复利用，避免浪费。

进一步地，上述实施例中，第一腔体12还设置有换气口122，换气口122内设置有换气电磁阀125。具体的，换气电磁阀125用于在排水时排出罐体内部负压，有利于罐体内部磨粉水更顺畅地排出。

更进一步地，上述实施例中，水汽分离装置还包括控制器，控制器分别与气控阀和换气电磁阀125电连接。具体的，控制器采用PLC控制器，通过PLC控制器控制各个气控阀和换气电磁阀125的动作，实现自动化控制的效果。

具体实施时，该水汽分离装置设置有罐体支架4，采用38×38×1.5规格的304不锈钢方管焊接而成，用于支撑罐体，使得整个罐体能够在现场摆放平稳。罐体支架4上设置有电气控制柜5，控制器安装于电气控制柜5内。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，第一腔体12还设置有压力表123，下部罐体3还设置有液位观察管32。具体的，压力表123采用真空压力表123，用于监控输往每台待处理设备上的最终压力值。液位观察管32采用透明气管，通过气管快速弯头33安装在下部罐体3的端部，并与下部罐体3连通，用于观察下部罐体3内的水位。

为了方便对罐体内部进行清理和维护，上述各实施例中，上部罐体1的端部和下部罐体3的端部均设置有窗口板和用于安装窗口板的封板。具体的，上部罐体1和下部罐体3的端部分别设置有第一封板16和第二封板34，用于安装第一窗口板17和第二窗口板35，第一窗口板17和第二窗口板35分别用于密封上部罐体1和下部罐体3，同时可以方便定期对上部罐体1和下部罐体3内部进行清理和维护，此外，第一封板16和第二封板34上还开设有若干孔，进一步方便对罐体内部进行清理维护。

请参阅图6，具体实施时，进气口121与待处理设备之间设置有第一气控阀124，出气口131与真空泵之间设置有第二气控阀132，出液口与磨粉水收集池之间设置有第三气控阀311，换气口122处设置有换气电磁阀125，同时，为了在排水时不影响整体真空系统的压力，进气口121与出气口131之间设置有第四气控阀126。

该水汽分离装置的具体工作过程如下：在初始状态下，第一气控阀124和第二气控阀132常开，第三气控阀311、换气电磁阀125和第四气控阀126常闭。电气控制柜5内的所有电气元器件通电后该水汽分离装置开始工作，PLC控制器程序运行，计时程序开始计时。当计时时间到达设定的放水打开时间值时，打开第四气控阀126使进气口121与出气口131连通，关闭第一气控阀124和第二气控阀132使真空气体不再进入罐体内，打开换气电磁阀125将罐体内的真空排出，然后打开第三气控阀311开始将罐体内囤积的磨粉水排放至磨粉水收集池。当计时时间到达设定的放水关闭时间值时，关闭第三气控阀311停止放水，关闭换气电磁阀125，打开第一气控阀124和第二气控阀132，关闭第四气控阀126。等待计时时间再次到达设定的放水打开时间值。

通过实验得出以下数据，在参与实验的该条生产线上，改善前每天使用的磨粉为5桶，而增加该水汽分离装置之后，每天使用的磨粉数量下降至2桶左右，使得磨粉分离后的利用率在50％以上，大大的降低了磨粉水的浪费率。因此，通过该水汽分离装置的过滤分离，可以将大部分的磨粉水过滤出来，得以重复利用，降低了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种水汽分离装置，其特征在于，包括上部罐体、三通水汽分离管和下部罐体，所述上部罐体内设置有隔板，所述隔板将所述上部罐体的内腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设置有用于连接待处理设备的进气口，所述第二腔体设置有用于连接真空泵的出气口，所述三通水汽分离管分别连通所述第一腔体、所述第二腔体和所述下部罐体，所述下部罐体的底部设置有排液口。

2.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述三通水汽分离管内设置有若干交错分布的挡板。

3.根据权利要求2所述的水汽分离装置，其特征在于，所述三通水汽分离管包括第一三通水汽分离支管、第二三通水汽分离支管和第三三通水汽分离支管，所述第一三通水汽分离支管分别连通所述第一腔体、所述第二三通水汽分离支管和所述下部罐体，所述第二三通水汽分离支管连通所述下部罐体，所述第三三通水汽分离支管分别连通所述第二三通水汽分离支管、所述第二腔体和所述下部罐体。

4.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述第二腔体与所述三通水汽分离管的连通口处设置有挡水板。

5.根据权利要求4所述的水汽分离装置，其特征在于，所述隔板上固定有用于安装所述挡水板的安装板。

6.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述进气口、所述出气口和所述排液口均设置有气控阀。

7.根据权利要求6所述的水汽分离装置，其特征在于，所述第一腔体还设置有换气口，所述换气口内设置有换气电磁阀。

8.根据权利要求7所述的水汽分离装置，其特征在于，所述水汽分离装置还包括控制器，所述控制器分别与所述气控阀和所述换气电磁阀电连接。

9.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述第一腔体还设置有压力表，所述下部罐体还设置有液位观察管。

10.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述上部罐体的端部和所述下部罐体的端部均设置有窗口板和用于安装所述窗口板的封板。

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