CN220238767U - 一种气相缓蚀剂粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及破碎处理技术的领域，具体公开了一种气相缓蚀剂粉碎装置，其包括罐体、同轴转动固定于罐体内的传动轴以及驱动传动轴转动的驱动件，传动轴侧壁上固定有粉碎刀片，粉碎刀片沿传动轴的长度方向固定有多组；罐体内壁上安装有高压喷气嘴，高压喷气嘴的喷气方向与传动轴的旋转方向相反；罐体上端设置有进料口，进料口位于高压喷气嘴的上方，罐体的下端设置有出料口。本申请通过在传动轴上固定粉碎刀片并在罐体的内壁上安装高压喷气嘴，在使用时，通过高压喷气嘴向罐体内喷气带动物料在罐体内高速旋转碰撞，同时驱动件驱动粉碎刀片转动对物料快速切割，从而对物料粉碎并混合，可以有效减少物料的发热和挥发。
Description
技术领域
本申请涉及破碎处理技术的领域，尤其是涉及一种气相缓蚀剂粉碎装置。
背景技术
气相缓蚀剂又称气相防锈剂,它的防锈原理很像樟脑丸防蛀，特点是在常温下自动不断的升华，挥发成气体，当这种气体达到饱和状态时就能对钢铁等金属实行防锈保护。
相关技术中，气相缓蚀剂在生产过程中，需要将不同的配料粉碎再搅拌均匀。常规的粉碎装置，通常是采用两个或多个辊相互啮合，对物料进行挤压磨碎。
在实际使用中发现，在挤压的过程中，物料的内能会增加，导致物料温度升高，从而加速了物料的挥发，导致生产成本提高。为此，发明人提供一种气相缓蚀剂粉碎装置。
发明内容
为了减少物料的挥发，本申请提供一种气相缓蚀剂粉碎装置，具有降低成本的效果。
本申请提供的一种气相缓蚀剂粉碎装置采用如下的技术方案：
一种气相缓蚀剂粉碎装置，包括罐体、同轴转动固定于所述罐体内的传动轴以及驱动所述传动轴转动的驱动件，所述传动轴侧壁上固定有粉碎刀片，所述粉碎刀片沿所述传动轴的长度方向固定有多组；所述罐体内壁上安装有高压喷气嘴，所述高压喷气嘴的喷气方向与所述传动轴的旋转方向相反；所述罐体上端设置有进料口，所述进料口位于所述高压喷气嘴的上方，所述罐体的下端设置有出料口。
通过采用上述技术方案，在罐体内转动安装传动轴，并在传动轴上安装粉碎刀片，在加工时，从进料口处向罐体投放物料，在投放过程中，通过高压喷气嘴向罐体内喷入高压气体，利用高压气体带动物料在罐体内高速旋转、碰撞，然后再通过驱动件驱动粉碎刀片逆着气流方向旋转，从而可以对物料高速切割，充分的将物料进行粉碎并充分混合；在粉碎过程中，物料不会发热，可以有效降低挥发，降低生产中的损耗。
可选的，所述高压喷气嘴沿所述罐体的竖直方向安装有多个。
通过采用上述技术方案，安装多个高压喷气嘴，可以有效提高气流在罐体内的旋转速度，使物料充分混合。
可选的，所述高压喷气嘴沿所述罐体的圆周方向分布多组。
通过采用上述技术方案，可以进一步的提高物料的混合旋转速度，加快粉碎。
可选的，所述罐体上于所述进料口处固定有多个料斗，所述料斗的下端设置有开度可调的下料板。
通过采用上述技术方案，在罐体上端设置多个料斗，可以将不同的物料按比例放置在不同的料斗内，通过控制下料板的开度，控制物料的进料混合。
可选的，所述下料板的一端转动固定于所述料斗的侧壁上，所述下料板的另一端抵接所述料斗的内壁上，所述下料板的转轴设置为螺杆。
通过采用上述技术方案，在需要调节下料速度时，只需拧松螺杆便可转动调节下料板，控制下料板的开度，从而控制下料速度，在调节好后，再将螺杆拧紧即可。
可选的，所述罐体的内壁上于所述出料口的上方设置有筛网。
通过采用上述技术方案，设置筛网，可以将粗颗粒的物料过滤出来，在气流的带动下继续进行切割，粉碎合格的物料通过筛网过滤下去。
可选的，所述筛网倾斜设置。
通过采用上述技术方案，将筛网倾斜设置，物料撞击在筛网上时，可以直接进行筛分。
可选的，所述罐体的内壁设置有导流板，所述导流板沿所述高压喷气嘴的喷气方向螺旋向下设置。
通过采用上述技术方案，在罐体内设置螺旋的导流板，可以使气流在罐体内螺旋转动，加快物料混合。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在罐体内转动安装传动轴，并在传动轴上安装粉碎刀片，在加工时，从进料口处向罐体投放物料，在投放过程中，通过高压喷气嘴向罐体内喷入高压气体，利用高压气体带动物料在罐体内高速旋转、碰撞，然后再通过驱动件驱动粉碎刀片逆着气流方向旋转，从而可以对物料高速切割，充分的将物料进行粉碎并充分混合，在粉碎过程中，物料不会发热，可以有效降低挥发，降低生产中的损耗；
2.通过在罐体内设置筛网，可以将粗颗粒的物料过滤出来，在气流的带动下继续进行切割，粉碎合格的物料通过筛网过滤下去；
3.通过在罐体内设置螺旋的导流板，可以使气流在罐体内螺旋转动，加快物料混合。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
附图标记：1、罐体；11、传动轴；12、驱动件；13、粉碎刀片；14、进料口；15、出料口；16、导流板；17、筛网；2、高压喷气嘴；3、料斗；31、下料板。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种气相缓蚀剂粉碎装置，参照图1，包括罐体、传动轴、粉碎刀片以及驱动件，传动轴同轴转动固定在罐体内，粉碎刀片沿传动轴的圆周方向均匀分布安装有多个并沿传动轴的轴线方向均匀分布有多组；驱动件设置为电机，驱动件安装在罐体的顶部，驱动件的转轴与传动轴连接。在罐体的上端开设有进料口，在罐体的下端开设有出料口；在罐体的内壁上安装有高压喷气嘴，高压喷气嘴的喷气方向与粉碎刀片的旋转方向相反。在加工时，将物料从进料口放入搅拌罐，物料会被高压喷气嘴喷出的高压气体带动在罐体内高速运动，驱动件驱动粉碎刀片以相反方向转动，可以将物料快速粉碎、混合。
高压喷气嘴在罐体的内壁上竖直分布安装有多个，并沿罐体的圆周方向分布多组。在罐体的内壁上固定有导流板，导流板沿高压喷气嘴的喷气方向螺旋向下延伸。在加工过程中，高压喷气嘴喷出的高压气体会带动物料沿着导流板，在罐体内快速旋转、碰撞并进行混合，可以有效提高整体的粉碎和混合的效率。
在罐体的上端于进气口处安装有多个料斗，在料斗下方转动安装有用于控制出料速度的下料板；下料板的一端通过螺杆转动固定在料斗一侧，下料板另一端抵接于料斗内壁上。在使用时，可以将不同的物料按照混合比例，放置在不同的料斗内，再转动下料板控制下料速度，使下料速度与粉碎混合速度相适配。
在罐体的下端于出料口的上方固定有筛网，筛网倾斜安装。在加工过程中，物料会被高速气流带动撞击在筛网上，使粉碎合格的物料经筛网过滤到下方并从出料口流转到下一个工序；不合格的物料则留在筛网上方，被气流吹起继续进行粉碎。
本申请实施例公开的一种气相缓蚀剂粉碎装置的实施原理为：通过在罐体内设置旋转的粉碎刀片，在罐体内壁上安装多个高压喷气嘴，通过高压喷气嘴喷出高压气体带动物料在罐体内高速移动碰撞粉碎、混合；再通过驱动件驱动粉碎刀片旋转对物料进一步的高速切割并混合，可以有效提高物料的粉碎速率和混合效率，并且在粉碎过程中，物料不会产高热量，从而有效减少加工过程中的挥发和浪费。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气相缓蚀剂粉碎装置，其特征在于：包括罐体、同轴转动固定于所述罐体内的传动轴以及驱动所述传动轴转动的驱动件，所述传动轴侧壁上固定有粉碎刀片，所述粉碎刀片沿所述传动轴的长度方向固定有多组；所述罐体内壁上安装有高压喷气嘴，所述高压喷气嘴的喷气方向与所述传动轴的旋转方向相反；所述罐体上端设置有进料口，所述进料口位于所述高压喷气嘴的上方，所述罐体的下端设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂粉碎装置，其特征在于：所述高压喷气嘴沿所述罐体的竖直方向安装有多个。
3.根据权利要求2所述的一种气相缓蚀剂粉碎装置，其特征在于：所述高压喷气嘴沿所述罐体的圆周方向分布多组。
4.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂粉碎装置，其特征在于：所述罐体上于所述进料口处固定有多个料斗，所述料斗的下端设置有开度可调的下料板。
5.根据权利要求4所述的一种气相缓蚀剂粉碎装置，其特征在于：所述下料板的一端转动固定于所述料斗的侧壁上，所述下料板的另一端抵接所述料斗的内壁上，所述下料板的转轴设置为螺杆。
6.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂粉碎装置，其特征在于：所述罐体的内壁上于所述出料口的上方设置有筛网。
7.根据权利要求6所述的一种气相缓蚀剂粉碎装置，其特征在于：所述筛网倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂粉碎装置，其特征在于：所述罐体的内壁设置设置有导流板，所述导流板沿所述高压喷气嘴的喷气方向螺旋向下设置。
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