CN220238196U - 脱硫槽 - Google Patents
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
本实用新型公开了脱硫槽，涉及制氧技术领域。其中，该脱硫槽，包括：底架；底板框架，与所述底架的上表面相连；若干个内孔板，沿第一方向与远离所述底架一侧的所述底板框架相连；若干个外孔板，相邻设置于所述内孔板外侧；吸附剂，填充设置于所述内孔板和所述外孔板之间；及盖板，盖设于所述外孔板顶部；通过若干所述内孔板与若干所述外孔板围合形成填充容置腔，并在所述填充容置腔内设置有所述吸附剂，以对气体进行预处理。本实用新型，解决目前一些应用场合空气中含有少量的SO2、H2S等气体，此酸性气体成分进入分子筛后，会破坏分子筛的骨架，降低分子筛的性能和使用寿命，因此对于这些“有害”气体需要预先处理净化的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氧技术领域，尤其涉及一种脱硫槽。
背景技术
近年来随着VPSA变压吸附制氧工艺的日益成熟，配套的鼓风机、真空泵等规模不断扩大，VPSA制氧设备由于其投资少、占地面积小、操作简单又节能、随开随用等众多优点逐渐被市场认可，被广泛用于钢铁、有色金属冶炼、化工、炉窑节能、环保、玻璃和造纸等行业得到了广泛的应用。
VPSA变压吸附工艺的快速发展得益于制氧分子筛的快速发展，由以前的NaX、CaA、CaX型分子筛发展到目前最先进的Li-LSX型锂基分子筛，其空气处理能力、氧回收率大大提高。同样规模的制氧设备，装填Li-LSX型锂基分子筛量少，需要的原理空气少(鼓风机负荷小)，所需抽空的气体量和真空泵负荷小，可以大量节约电能，因此应用最广泛。
但目前一些应用场合空气中含有少量的SO2、H2S等气体，此酸性气体成分进入分子筛后，会破坏分子筛的骨架，降低分子筛的性能和使用寿命，因此对于这些“有害”气体需要预先处理净化的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种脱硫槽，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种脱硫槽，包括：
底架；
底板框架，与所述底架的上表面相连；
若干个内孔板，沿第一方向与远离所述底架一侧的所述底板框架相连；
若干个外孔板，相邻设置于所述内孔板外侧；
吸附剂，填充设置于所述内孔板和所述外孔板之间；及
盖板，盖设于所述外孔板顶部；
通过若干所述内孔板与若干所述外孔板围合形成填充容置腔，并在所述填充容置腔内设置有所述吸附剂，以对气体进行预处理。
作为优选，若干个所述内孔板通过第一连接件相连。
作为优选，若干个所述内孔板围合形成中空的气体腔室。
作为优选，若干个所述内孔板的数量为四个，四个所述内孔板围合形成正方体。
作为优选，若干个所述外孔板通过第二连接件相连。
作为优选，若干个所述外孔板的数量为四个，四个所述外孔板围合形成正方体。
作为优选，所述吸附剂为活性炭。
作为优选，所述盖板包括：第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板分别垂直设置于所述填充容置腔的顶部。
作为优选，所述气体腔室的顶部设置有封板。
作为优选，所述封板上设置有出气口。
有益效果：在本申请实施例中，采用气体预处理的方式，通过若干所述内孔板与若干所述外孔板围合形成填充容置腔，并在所述填充容置腔内设置有所述吸附剂，以对气体进行预处理，达到了预先处理和净化气体的目的，从而实现了确保分子筛的性能和提高其使用寿命的技术效果，进而解决了目前一些应用场合空气中含有少量的SO2、H2S等气体，此酸性气体成分进入分子筛后，会破坏分子筛的骨架，降低分子筛的性能和使用寿命，因此对于这些“有害”气体需要预先处理净化的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的脱硫槽主视图；
图2是本实用新型的脱硫槽俯视图；
图3是本实用新型的脱硫槽A-A剖视图。
附图标记为：1、底架；2、底板框架；3、内孔板；4、外孔板；5、吸附剂；6、盖板；61、第一盖板；62、第二盖板；7、填充容置腔；8、第一连接件；9、气体腔室；10、第二连接件；11、封板；12、出气口；13、加强筋。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-3所示，本申请涉及一种脱硫槽。该一种脱硫槽包括：底架1；底架1是指底部支撑架，能够实现良好的底部固定和支撑效果，同时，还能供其他部件稳固安装的效果。
底板框架2，与所述底架1的上表面相连；通过采用包括但不限于：螺栓连接的方式，将底板框架2与底架1的上表面固定相连，能够实现良好的组装效果；同时，通过设置有底部框架，能够实现良好的底部容置和密封效果，从而实现与其他部件良好的配合效果。
若干个内孔板3，沿第一方向与远离所述底架1一侧的所述底板框架2相连；通过将若干个内孔板3与底板框架2的上表面固定连接，能够形成半开放容置腔体的效果，从而实现良好的介质容纳效果。其中，第一方向是指垂直于底板框架2方向，亦为两坐标体系中的Y轴方向。进一步的，内孔板3包括：孔板、不锈钢丝网、压条和螺栓组成，能够实现良好的配合效果。
若干个外孔板4，相邻设置于所述内孔板3外侧；通过相邻设置在若干个内孔板3的外侧，能够实现良好的相对设置效果，从而实现为后续良好的配合提供基础。进一步的，外孔板4包括：孔板、不锈钢丝网、压条和螺栓组成，能够实现良好的配合效果。
吸附剂5，填充设置于所述内孔板3和所述外孔板4之间；能够实现对途径的气体进行预处理和净化的效果，从而提高气体的纯净度。
盖板6，盖设于所述外孔板4顶部；盖板6是指具有盖合密封功能的板材，能够实现良好的盖合效果，从而实现便于拆装效的效果，同时，还能实现对吸附剂5良好的压紧固定效果。
通过若干所述内孔板3与若干所述外孔板4围合形成填充容置腔7，并在所述填充容置腔7内设置有所述吸附剂5，以对气体进行预处理。通过若干个内孔板3和若干个外孔板4相邻且垂直围合形成填充容置腔7，能够实现在其内填充吸附剂5的效果，从而对空气进行吸附和净化的效果，进而将空气中的有害气体进行良好的吸附，最终实现保护分子筛的效果。优选的，填充容置腔7的厚度区间为140-15mm；通过采用上述厚度区间，能够实现最佳性能的效果；若厚度太薄不能完全吸附有害气体成分，若太厚阻力大，提高制氧能耗。
为了处理这些“有害”气体，采用本申请的脱硫槽装置，内装强化过的预处理吸附剂5—活性炭，利用活性炭对酸性气体吸附的特性，吸附空气中的微量SO2、H2S等气体，使进入吸附器的空气达标(SO2、H2S含量≤10ppm)，保护锂基制氧分子筛不被破坏，延长其使用寿命。
从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
在本申请实施例中，采用气体预处理的方式，通过若干所述内孔板3与若干所述外孔板4围合形成填充容置腔7，并在所述填充容置腔7内设置有所述吸附剂5，以对气体进行预处理，达到了预先处理和净化气体的目的，从而实现了确保分子筛的性能和提高其使用寿命的技术效果，进而解决了目前一些应用场合空气中含有少量的SO2、H2S等气体，此酸性气体成分进入分子筛后，会破坏分子筛的骨架，降低分子筛的性能和使用寿命，因此对于这些“有害”气体需要预先处理净化的技术问题。
进一步的，若干个所述内孔板3通过第一连接件8相连；第一连接件8包括但不限于：螺栓和螺母配合的方式，能够实现将若干个内孔板3良好的固定连接效果。同时，第一连接件8位于若干个内孔板3的内侧交界处。
进一步的，若干个所述内孔板3围合形成中空的气体腔室9；能够实现净化后气体容置的效果。
进一步的，若干个所述内孔板3的数量为四个，四个所述内孔板3围合形成正方体；能够实现良好的围合效果，从而实现对气体净化的效果。
进一步的，若干个所述外孔板4通过第二连接件10相连；第二连接件10包括但不限于：螺栓和螺母配合的方式，能够实现将若干个外孔板4良好的固定连接效果。同时，第二接件位于若干个外孔板4的内侧交界处。
进一步的，若干个所述外孔板4的数量为四个，四个所述外孔板4围合形成正方体；能够实现良好的围合效果，从而实现对气体净化的效果；同时，还能实现与若干个内孔板3良好的配合效果。
进一步的，所述吸附剂5为活性炭；能够实现良好的杂质气体吸附效果，从而提高气体的纯净度。其中，活性炭为强化活性炭，其具有吸附容量高，吸附力强。
进一步的，所述盖板6包括：第一盖板61和第二盖板62，所述第一盖板61和所述第二盖板62分别垂直设置于所述填充容置腔7的顶部；能够实现良好的盖合固定效果，同时还能实现易于拆装的效果。
进一步的，所述气体腔室9的顶部设置有封板11；能够实现对气体腔室9的顶部进行密封的效果。
进一步的，所述封板11上设置有出气口12；能够实现良好的出气效果，从而实现气体良好的定向流通效果。优选的，出气口12顶部设置有法兰，能够实现与其他部件良好的连接效果。
进一步的，封板11的上表面且与出气口12交界处均匀设置有多个加强筋13；能够提高出气口12结构强度的效果，从而提高提高的稳定性。优选的，加强筋为角钢；能够确保足够的结构强度，同时还能易于获取和便于实现。
本实用新型具有如下有益效果：
1、去除空气中SO2、H2S等“有害”气体组份，保护分子筛，提高其效率和寿命；
2、锂基制氧分子筛成本高，寿命提高减少更换频率因为着降低经济投入；
3、脱硫槽内装活性炭也能起到过滤空气中机械杂质的作用；
4、脱硫槽内装活性炭能吸收空气流动的动能，降低噪音。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.脱硫槽，其特征在于，包括：
底架；
底板框架，与所述底架的上表面相连；
若干个内孔板，沿第一方向与远离所述底架一侧的所述底板框架相连；若干个外孔板，相邻设置于所述内孔板外侧；
吸附剂，填充设置于所述内孔板和所述外孔板之间；及
盖板，盖设于所述外孔板顶部；
通过若干所述内孔板与若干所述外孔板围合形成填充容置腔，并在所述填充容置腔内设置有所述吸附剂，以对气体进行预处理。
2.根据权利要求1所述的脱硫槽，其特征在于，若干个所述内孔板通过第一连接件相连。
3.根据权利要求1所述的脱硫槽，其特征在于，若干个所述内孔板围合形成中空的气体腔室。
4.根据权利要求1所述的脱硫槽，其特征在于，若干个所述内孔板的数量为四个，四个所述内孔板围合形成正方体。
5.根据权利要求1所述的脱硫槽，其特征在于，若干个所述外孔板通过第二连接件相连。
6.根据权利要求1所述的脱硫槽，其特征在于，若干个所述外孔板的数量为四个，四个所述外孔板围合形成正方体。
7.根据权利要求1所述的脱硫槽，其特征在于，所述吸附剂为活性炭。
8.根据权利要求1所述的脱硫槽，其特征在于，所述盖板包括：第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板分别垂直设置于所述填充容置腔的顶部。
9.根据权利要求3所述的脱硫槽，其特征在于，所述气体腔室的顶部设置有封板。
10.根据权利要求9所述的脱硫槽，其特征在于，所述封板上设置有出气口。
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