CN110465149A - 一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了除尘器技术领域的一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，包括固定壳体，所述固定壳体前端面的左右两侧均活动设置翻盖，所述固定壳体的内腔设置纵向隔板，且纵向隔板的左右两侧均活动卡接限位框架，所述限位框架的内壁胶接过滤元件，所述固定壳体中纵向隔板的前端活动设置紧固装置，且限位框架通过紧固装置固定在固定壳体的内腔，所述固定壳体的顶部连通排气箱，所述排气箱的内腔设置横向隔板，所述排气箱的内壁活动设置两组滤板，所述固定壳体的底部设置进气箱，所述固定壳体的底部四处夹角均设置支撑腿，保证尘气更理想的气流分布，增强了设备布置的灵活性，进一步缩小整机设备体积，提高了尘气与净气隔离的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及除尘器技术领域，具体为一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器。
背景技术
随着材料科学日新月异地发展，塑料高分子材料逐渐在各个领域有了不断深化的应用。其中的一大应用方向,就是高分子粉末烧结而成的多孔过滤材料。这种高分子烧结滤料由于具有一些常规材料所不具备的优异性能,正逐渐地在--些高端应用中取代传统的气体过滤和液体过滤材料。
烧结板过滤器(除尘器)正是以上述新型烧结滤料为技术核心的气体过滤设备，其最主要的部件就是烧结板过滤元件一-通过对烧结滤料进行优化形状和封装设计,保证了过滤材料与过滤器整机的完美协作，从而使这种新技术发挥更强大的作用。
每种技术都在不断进化，烧结板过滤元件也在过滤材料和结构设计两方面持续发展。
在过滤材料方面，除了烧结板基材的透气性和机械强度不断提高之外，表面涂层的工艺技术也不断发展，同时，新材料、新助剂的问世，也使得过滤材料的使用温度不断提高。
为此，我们提出一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，包括固定壳体，所述固定壳体前端面的左右两侧均活动设置翻盖，所述固定壳体的内腔设置纵向隔板，且纵向隔板的左右两侧均活动卡接限位框架，所述限位框架的内壁胶接过滤元件，所述固定壳体中纵向隔板的前端活动设置紧固装置，且限位框架通过紧固装置固定在固定壳体的内腔，所述固定壳体的顶部连通排气箱，所述排气箱的内腔设置横向隔板，所述排气箱的内壁活动设置两组滤板，所述固定壳体的底部设置进气箱，所述固定壳体的底部四处夹角均设置支撑腿。
进一步的，所述限位框架包括活动设置在固定壳体内腔中的外框架，所述外框架的左右两侧外壁均设置限位套筒，所述外框架的左右两侧内壁均设置密封槽。
进一步的，所述紧固装置包括固定设置在纵向隔板内壁中的内壳体，所述内壳体的左右两端均活动设置限位卡杆，所述限位卡杆的一端连接活动板块，所述活动板块靠近内壳体内壁的端面设置伸缩弹簧，且伸缩弹簧的另一端连接在内壳体的内壁，所述内壳体的内壁螺纹连接紧固螺杆，所述紧固螺杆的延伸至内壳体内腔的一端设置锥形顶板。
进一步的，所述过滤元件为三角形烧结板过滤元件，所述过滤元件的左右两侧外壁均设置为倒圆角，且过滤元件的顶部设置封头结构，且底部设置篦子型支托。
进一步的，所述密封槽与过滤元件的连接方式为间隙配合，且密封槽与过滤元件间隙处通过半片胶合填充有密封胶。
进一步的，所述滤板包括活动卡接在排气箱内壁中的外壳体，外壳体的内壁设置过滤棉网，外壳体的左右两侧内壁均设置卡块，且排气箱的左右两侧内壁均设置与卡块匹配的卡槽。
进一步的，所述限位框架为PE注塑框架，所述限位套筒的内径大于限位卡杆的外径，且限位卡杆活动卡接在限位套筒的内壁。
进一步的，所述翻盖的前端设置透明观察穿，且观察窗为玻璃窗，翻盖的前端设置带有防护套的握把。
进一步的，所述限位框架的底部设置滑块，且固定壳体的内腔底部设置与滑块匹配的滑槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明圆角设计，能保证尘气更理想的气流分布；
2.本发明可水平安装，增强了设备布置的灵活性；
3.本发明合理范围内更密的皱褶，进一步缩小整机设备体积；
4.本发明加强的封头结构，并有篦子型的支托，保证了水平安装时不会在封头与滤料连接的最薄弱处发生断裂(因为烧结多孔材料的机械强度较弱)；
5.本发明密封槽不再设计在多孔烧结滤料上，从而提高了尘气与净气隔离的可靠性；
6.本发明采用半片胶合的方式，能应用更先进的涂层施工工艺，保证了均匀一致的涂层渗入深度(锚式理论)和附着力，过滤效率和使用寿命更有保证；
7.本发明胶水的机械性能和寿命均远大于烧结材料,无须担心撕裂和老化；
8.本发明通过节约压缩空气，达到更低能耗；
9.本发明设置紧固装置，通过紧固装置与限位框架进行限位连接，从而可以将过滤元件固定达到耐冲击的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明限位框架结构示意图；
图3为本发明紧固装置结构左视图；
图4为本发明过滤元件结构示意图。
图中：1、固定壳体；2、翻盖；3、限位框架；31、外框架；32、限位套筒；33、密封槽；4、过滤元件；5、紧固装置；51、内壳体；52、限位卡杆；53、活动板块；54、伸缩弹簧；55、锥形顶板；56、紧固螺杆；6、排气箱；7、横向隔板；8、滤板；9、进气箱；10、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，包括固定壳体1，固定壳体1前端面的左右两侧均活动设置翻盖2，固定壳体1的内腔设置纵向隔板，且纵向隔板的左右两侧均活动卡接限位框架3，限位框架3的内壁胶接过滤元件4，过滤元件4采用标准规格的烧结滤板，其尺寸为1500mm×1500mm，采用钢性褶皱形设计，其过滤面积可达4.75m2，使得烧结滤板体积更小，更方便拆装；
固定壳体1中纵向隔板的前端活动设置紧固装置5，且限位框架3通过紧固装置5固定在固定壳体1的内腔，固定壳体1的顶部连通排气箱6，排气箱6的内腔设置横向隔板7，排气箱6的内壁活动设置两组滤板8，固定壳体1的底部设置进气箱9，固定壳体1的底部四处夹角均设置支撑腿10，空气经过进气箱9进入固定壳体1中，经过固定壳体1内腔中的过滤元件4对空气中的灰尘颗粒物进行有效的吸附。最后通过排气箱6排出，排出气体时经滤板8再次过滤从而完成空气最终排放；
限位框架3包括活动设置在固定壳体1内腔中的外框架31，外框架31的左右两侧外壁均设置限位套筒32，外框架31的左右两侧内壁均设置密封槽33，在限位框架3上设置密封槽33，取代原有密封槽33设置在过滤元件4上，从而提高了尘气与净气隔离的可靠性；
紧固装置5包括固定设置在纵向隔板内壁中的内壳体51，内壳体51的左右两端均活动设置限位卡杆52，限位卡杆52的一端连接活动板块53，活动板块53靠近内壳体51内壁的端面设置伸缩弹簧54，且伸缩弹簧54的另一端连接在内壳体51的内壁，内壳体51的内壁螺纹连接紧固螺杆56，紧固螺杆56的延伸至内壳体51内腔的一端设置锥形顶板55，限位框架3安装在固定壳体1中后，旋转紧固螺杆56，紧固螺杆56转动可以带动锥形顶板55移动，从而逐渐的推动活动板块53移动，使得限位卡杆52移动至外侧并活动卡接在限位套筒32的内壁，从而固定限位框架3，使得限位框架3与过滤元件4通过紧固装置进行固定实现耐冲击的效果；
过滤元件4为三角形烧结板过滤元件，过滤元件4的左右两侧外壁均设置为倒圆角，且过滤元件4的顶部设置封头结构，且底部设置篦子型支托，保证了水平安装时不会在封头与滤料连接的最薄弱处发生断裂；
密封槽33与过过滤元件4的连接方式为间隙配合，且密封槽33与过滤元件4间隙处通过半片胶合填充有密封胶，可以采用先进的涂层施工工艺，保证了均匀一致的涂层渗入深度和附着力，过滤效率和使用寿命更有保证；半片胶合使用的胶水机械性能与寿命均远大于烧结材料，无需担心撕裂老化的现象；
滤板8包括活动卡接在排气箱6内壁中的外壳体，外壳体的内壁设置过滤棉网，外壳体的左右两侧内壁均设置卡块，且排气箱6的左右两侧内壁均设置与卡块匹配的卡槽，通过卡块卡接在卡槽中可以方便的将滤板8在排气箱6中进行拆装；
限位框架3为PE注塑框架，限位套筒32的内径大于限位卡杆52的外径，且限位卡杆52活动卡接在限位套筒32的内壁，通过限位卡杆52限位活动卡接在限位套筒32中，从而实现限位卡杆52与限位套筒32的连接，从而可以方便的将限位框架3安装在固定壳体1的内腔；
翻盖2的前端设置透明观察穿，且观察窗为玻璃窗，翻盖2的前端设置带有防护套的握把，通过握把可以方便开合翻盖2，同时通过观察窗可以方便观察固定壳体1中烧结滤板过滤情况；
限位框架3的底部设置滑块，且固定壳体1的内腔底部设置与滑块匹配的滑槽，通过滑块在滑槽中限位滑动，从而可以在固定壳体1中限位安装限位框架3。
实施例：分别以其中的三种规格为例对比计算能耗，并且假设烧结板除尘器比布袋的运行阻力高1000Pa(实际上阻力是恒定的，且与布袋的终阻力相近)。详细的计算过程如下:
1.处理气量5100m3/h
由于阻力较大所增加的风机电耗＝1000Pax5100m/h+3600s:风机内效率80％+传动效率95％+电机效率88％:1000w＝2.12kw
由于耗气量较小所节约的空压机电耗＝(0.48-0.18)Nm/minx8kw＝2.4kw
2.处理气量11900m3/h
由于阻力较大所增加的风机电耗＝1000Pax11900m/h:3600s+风机内效率80％:
传动效率95％+电机效率88％:1000w＝4.94kw
由于耗气量较小所节约的空压＝(1.05-0.29)Nm/minx8kw＝6.08kw
3.处理气量23800m2/h
由于阻力较大所增加的风机电耗＝1000Pax23800m3/h+3600s+风机内效率80％+传动效率95％电机效率88％:1000w＝9.89kw
由于耗气量较小所节约的空压机电耗＝(2.07-0.58)Nm/minx8kw＝11.92k(*注:综合空压机运行效率、减压、漏气等因素，使用1Nm3/min压缩空(的电耗约8kw)
结论:虽然烧结板除尘器运行阻力大于布袋除尘器，但可通过节约压缩空气，达到更低能耗。尤其当入口粉尘浓度较高而需要频繁清灰的工况下，这种差距将更明显。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，包括固定壳体(1)，其特征在于：所述固定壳体(1)前端面的左右两侧均活动设置翻盖(2)，所述固定壳体(1)的内腔设置纵向隔板，且纵向隔板的左右两侧均活动卡接限位框架(3)，所述限位框架(3)的内壁胶接过滤元件(4)，所述固定壳体(1)中纵向隔板的前端活动设置紧固装置(5)，且限位框架(3)通过紧固装置(5)固定在固定壳体(1)的内腔，所述固定壳体(1)的顶部连通排气箱(6)，所述排气箱(6)的内腔设置横向隔板(7)，所述排气箱(6)的内壁活动设置两组滤板(8)，所述固定壳体(1)的底部设置进气箱(9)，所述固定壳体(1)的底部四处夹角均设置支撑腿(10)。
2.根据权利要求1所述的一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，其特征在于：所述限位框架(3)包括活动设置在固定壳体(1)内腔中的外框架(31)，所述外框架(31)的左右两侧外壁均设置限位套筒(32)，所述外框架(31)的左右两侧内壁均设置密封槽(33)。
3.根据权利要求1所述的一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，其特征在于：所述紧固装置(5)包括固定设置在纵向隔板内壁中的内壳体(51)，所述内壳体(51)的左右两端均活动设置限位卡杆(52)，所述限位卡杆(52)的一端连接活动板块(53)，所述活动板块(53)靠近内壳体(51)内壁的端面设置伸缩弹簧(54)，且伸缩弹簧(54)的另一端连接在内壳体(51)的内壁，所述内壳体(51)的内壁螺纹连接紧固螺杆(56)，所述紧固螺杆(56)的延伸至内壳体(51)内腔的一端设置锥形顶板(55)。
4.根据权利要求1所述的一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，其特征在于：所述过滤元件(4)为三角形烧结板过滤元件，所述过滤元件(4)的左右两侧外壁均设置为倒圆角，且过滤元件(4)的顶部设置封头结构，且底部设置篦子型支托。
5.根据权利要求3所述的一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，其特征在于：所述密封槽(33)与过滤元件(4)的连接方式为间隙配合，且密封槽(33)与过滤元件(4)间隙处通过半片胶合填充有密封胶。
6.根据权利要求1所述的一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，其特征在于：所述滤板(8)包括活动卡接在排气箱(6)内壁中的外壳体，外壳体的内壁设置过滤棉网，外壳体的左右两侧内壁均设置卡块，且排气箱(6)的左右两侧内壁均设置与卡块匹配的卡槽。
7.根据权利要求2所述的一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，其特征在于：所述限位框架(3)为PE注塑框架，所述限位套筒(32)的内径大于限位卡杆(52)的外径，且限位卡杆(52)活动卡接在限位套筒(32)的内壁。
8.根据权利要求2所述的一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，其特征在于：所述翻盖(2)的前端设置透明观察穿，且观察窗为玻璃窗，翻盖(2)的前端设置带有防护套的握把。
9.根据权利要求2所述的一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，其特征在于：所述限位框架(3)的底部设置滑块，且固定壳体(1)的内腔底部设置与滑块匹配的滑槽。
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