CN220238034U - 印花机导带清洗液回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印花机导带清洗液回收装置，包括导向组件、沉淀箱、机架、连通于沉淀箱的储存桶，沉淀箱内连接有过滤组件，过滤组件用于过滤清洗液，储存桶连通有加料桶，储存桶用于与喷淋管连通。通过采用上述技术方案，导带清理时，清洗液通过导向组件导向至沉淀箱内，通过过滤组件的过滤后的清洗液进入储存桶内收集，储存于储存桶内的清洗液可作为储备或直接供给喷淋管再次对导带进行冲洗，以此减少清洗液的浪费。

Description

印花机导带清洗液回收装置

技术领域

本申请涉及印花设备的领域，尤其是涉及一种印花机导带清洗液回收装置。

背景技术

布料生产过程中通常需要通过印花机对布料表面进行印花，以此提高布料的观赏性，印花机对布料印花完成后，印花机导带上易沾染有染料或其他杂质，并对导带上的布料造成污染，因此常需要通过导带清洗装置对导带进行清理。

授权公告号为CN204054939U的中国专利公开了一种本导带清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内从前到后依次设置有第一刮刀、第二刮刀、第一毛刷辊、第二毛刷辊、第三刮刀和排刷，第二刮刀与第一毛刷辊之间以及第三刮刀与排刷之间分别设置有喷淋管，清洗槽外设置有用于驱动两个毛刷辊运转的驱动机构，驱动机构与两个毛刷辊相连，第三刮刀可升降的设置于清洗槽内。该实用新型具有清洗效果佳、效率高且使用方便等优点。

针对上述相关技术，清理运输导带时，喷淋过程中需消耗较多的清洗液，对清洗液造成浪费。

实用新型内容

为了减少导带清洗过程中浪费的水资源，本申请提供了一种印花机导带清洗液回收装置。

本申请提供的一种印花机导带清洗液回收装置采用如下的技术方案：

一种印花机导带清洗液回收装置，包括导向组件、沉淀箱、机架、连通于沉淀箱的储存桶，所述导向组件设于导带下方并用于承接从导带上滴落的清洗液，所述导向组件用于将清洗液导入沉淀箱，所述沉淀箱连接于机架，所述沉淀箱内连接有过滤组件，所述过滤组件用于过滤清洗液，所述储存桶用于收集过滤组件过滤后的清洗液，所述储存桶连通有加料桶，所述加料桶用于向储存桶内输入清洗剂，所述储存桶用于与喷淋管连通。

通过采用上述技术方案，导带清理时，导向组件将携带有杂质与染料的清洗液导向至沉淀箱内，进入沉淀箱内的清洗液通过过滤组件的过滤作用，以此减少清洗液中的毛絮与杂质，过滤后的清洗液进入储存桶内收集，并通过加料桶箱储存桶内输入清洗剂，储存于储存桶内的清洗液可作为储备或直接供给喷淋管再次对导带进行冲洗，以此减少清洗液的浪费。

可选的，过滤组件包括过滤箱、若干挡板，所述过滤箱设于沉淀箱内，所述导向组件用于将清洗液导入过滤箱内，所述过滤箱沿其长度方向一端开设有出水口，且所述过滤箱靠近出水口一端内壁连接有过滤板，所述挡板与过滤板沿清洗液流动方向依次分布，若干所述挡板连接于过滤箱沿其宽度方向两侧内壁，所述挡板长度方向与过滤箱宽度方向一致，所述挡板沿过滤箱长度方向间隔分布于过滤箱内壁，所述挡板一端连接于过滤箱沿过滤箱宽度方向的一侧内壁，所述挡板另一端与过滤箱沿过滤箱宽度方向另一侧内壁间隔形成供清洗液通过的空隙，连接于所述过滤箱沿其宽度方向一侧内壁的挡板与过滤箱另一侧内壁的挡板交错分布。

通过采用上述技术方案，导向组件将清洗液导入过滤箱时，清洗液在过滤箱内向出水口流动时，受挡板的阻挡作用，使得清洗液在过滤箱内的流速减慢，以此利于清洗液中杂质沉淀于过滤箱底部，且过滤板对清洗液起过滤作用，进一步减少清洗液内的杂质，以此提高清洗液对导带的清洗效果。

可选的，挡板侧壁开设有若干通孔，所述通孔深度与过滤箱长度方向一致。

通过采用上述技术方案，挡板侧壁增设通孔，使得清洗液流水出水口时，部分清洗液从通孔流向出水口，通孔对清洗液起分流作用，以此减小清洗液对过滤箱底部沉淀物的冲击，尽量避免清洗液向出水口流动时，带动过滤箱底部的沉淀物移动至过滤板，尽量避免过滤板堵塞，提高过滤效率。

可选的，过滤箱设于沉淀箱底部，所述沉淀箱连接有导流槽，所述导流槽与储存桶连通，所述导流槽设于清洗液上方，所述导流槽用于将沉淀箱内的上层清洗液导向至储存桶内。

通过采用上述技术方案，清洗液通过过滤箱的初步过滤与沉淀后进入沉淀箱内，清洗液在沉淀箱内不断堆积，使得清洗液实现进一步沉淀，且上层清洗液溢流至导流槽内，清洗液沿导流槽流动至储存桶内，进一步减少了清洗液内杂质，提高了清洗液对导带的清洗效果。

可选的，沉淀箱与过滤箱顶部均开口设置，所述过滤箱顶部还连接有封闭门，所述封闭门用于开关过滤箱顶部的开口，所述沉淀箱还连接有升降件，所述升降件用于带动过滤箱沿竖直方向移动，所述挡板可拆卸连接于过滤箱内壁，所述过滤板可拆卸连接于过滤箱内壁。

通过采用上述技术方案，当过滤箱内沉淀有杂质且过滤板与挡板附着有杂质与染料时，升降件带动过滤箱沿竖直方向向上移动，当过滤箱靠近沉淀箱开口时，开启过滤箱顶部开口，对过滤箱内的杂质进行清理，并将过滤板与挡板从过滤箱内拆卸下来，以此便于过滤板与挡板的清理。

可选的，储存桶内连接有搅拌件，所述储存桶还连接有第一电机，所述第一电机用于带动搅拌件转动，所述搅拌件对储存桶内清洗液进行搅拌。

通过采用上述技术方案，清洗液通过沉淀箱后进入储存桶内，加料桶箱储存桶内添加清洗剂，以此提高清洗液内清洗剂的浓度，第一电机带动搅拌件转动，使得清洗液与清洗剂混合均匀，以此提高清洗液对导带的清理效果。

可选的，导流槽底部连通有排水管，所述排水管连通有压力泵，所述排水管远离导流管另一端穿过沉淀箱侧壁并与储存桶连通，所述排水管设于沉淀箱外一端内可拆卸连接有纳滤膜，所述纳滤膜设于压力泵下方，所述纳滤膜用于过滤清洗液中的染料。

通过采用上述技术方案，增设纳滤膜，可对清洗液内的染料进行过滤，以此减少清洗液内染料，提高清洗液对导带的清洗效果。

可选的，导向组件包括回收槽、导流管，所述回收槽连接于机架，所述回收槽设于印花机导带下方，所述导流管一端连通回收槽，所述导流管另一端连通过滤箱，所述回收槽顶部还连接有导向板，所述导向板底端连接于回收槽顶部，所述导向板顶端背向回收槽中心倾斜设置。

通过采用上述技术方案，清洗导带过程中，清洗液从导带表面低落至回收槽内并通过导流管进入过滤箱内，增设导向板，以此增加回收槽的收集范围，进一步减少了清洗液的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导带清理时，导向组件将携带有杂质与染料的清洗液导向至沉淀箱内，进入沉淀箱内的清洗液通过过滤组件的过滤作用，以此减少清洗液中的毛絮与杂质，过滤后的清洗液进入储存桶内收集，并通过加料桶箱储存桶内输入清洗剂，储存于储存桶内的清洗液可作为储备或直接供给喷淋管再次对导带进行冲洗，以此减少清洗液的浪费；

2.导向组件将清洗液导入过滤箱时，清洗液在过滤箱内向出水口流动时，受挡板的阻挡作用，使得清洗液在过滤箱内的流速减慢，以此利于清洗液中杂质沉淀于过滤箱底部，且过滤板对清洗液起过滤作用，进一步减少清洗液内的杂质，以此提高清洗液对导带的清洗效果；

3.当过滤箱内沉淀有杂质且过滤板与挡板附着有杂质与染料时，升降件带动过滤箱沿竖直方向向上移动，当过滤箱靠近沉淀箱开口时，开启过滤箱顶部开口，对过滤箱内的杂质进行清理，并将过滤板与挡板从过滤箱内拆卸下来，以此便于过滤板与挡板的清理。

附图说明

图1是本实施例的立体结构图。

图2是本实施例的俯视图。

图3是本实施例图2中A-A向的剖视图。

图4是本实施例中过滤组件的立体结构图。

图5是本实施例图4的剖视图。

图6是本实施例图3中B部分的放大图。

附图标记说明：100、导向组件；110、回收槽；111、导向板；120、导流管；200、沉淀箱；210、第一管；220、气缸；230、导流槽；240、排水管；250、压力泵；260、套管；270、纳滤膜；300、储存桶；310、连接管；311、阀门；320、加料桶；330、搅拌件；331、转轴；332、搅拌叶；340、第一电机；350、回收管；400、机架；500、过滤组件；510、过滤箱；511、封闭板；512、出水口；513、过滤板；514、插槽；515、滑动槽；516、限位槽；520、挡板；521、通孔；522、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印花机导带清洗液回收装置。参照图1和图2，印花机导带清洗液回收装置，包括导向组件100、沉淀箱200、储存桶300、机架400，导向组件100用于将导带上滴落的清洗液导入沉淀箱200，沉淀箱200连接于机架400，储存桶300与沉淀箱200连通，且导向组件100、沉淀箱200、储存桶300沿清洗液流动方向依次分布，储存桶300用于与喷淋管连通。沉淀箱200内连接有过滤组件500，过滤组件500用于过滤清洗液。储存桶300用于收集过滤组件500过滤后的清洗液。导带清洗过程中导向组件100将从导带表面滴落的清洗液收集并导向至沉淀箱200内，清洗液通过过滤组件500过滤后输入储存箱内收集，以此减少导带清洗时清洗液的浪费。

参照图3，导向组件100包括连接于机架400的回收槽110、连通于回收槽110底部的导流管120，回收槽110顶部开口设置，且回收槽110顶部开口为矩形设置。回收槽110设于印花机导带下方，导流管120远离回收槽110一端与沉淀箱200连通。回收槽110顶部还连接有导向板111，导向板111设有四个，四个导向板111分别固定连接于回收槽110开口每个边，相邻两个导向板111相连接。导向板111底端连接于回收槽110顶部，导向板111顶端背向回收槽110中心倾斜设置。导带表面的清洗液滴落至回收槽110并通过导流管120输入沉淀箱200内，增设导向板111，以此增加回收槽110的收集范围，进一步减少清洗液的浪费。

参照图3和图4，沉淀箱200顶部开口设置，过滤组件500包括过滤箱510，过滤箱510设于沉淀箱200内，且过滤箱510位于沉淀箱200底部。沉淀箱200与过滤箱510长度方向一致。沉淀箱200内连接有第一管210，第一管210一端与导流管120连通，第一管210另一端与过滤箱510沿过滤箱510长度方向一端连通，第一管210为波纹管设置。

参照图3和图4，沉淀箱200底部还连接有升降件，升降件为气缸220设置，气缸220连接于沉淀箱200底部，气缸220的活塞杆沿竖直方向穿过沉淀箱200底部并连接于过滤箱510底部。过滤箱510顶部开口设置，且过滤箱510顶部连接有封闭板511，封闭板511用于开关过滤箱510顶部开口,封闭板511通过螺栓可拆卸连接于过滤箱510顶部，螺栓沿竖直方向穿过封闭板511，并与过滤箱510顶部螺纹连接。过滤箱510沿其长度方向并远离第一管210一端出水口512设置，过滤箱510靠近出水口512一侧可拆卸连接有过滤板513。

参照图5，过滤箱510沿其宽度方向两侧内壁均开设有插槽514，插槽514长度方向与竖直方向一致，过滤板513沿过滤箱510宽度两侧分别滑动连接于两个插槽514内。

清洗液沿导流管120进入第一管210，清洗液通过第一管210进入过滤箱510内，清洗液向出水口512流动时，通过过滤板513，过滤板513对清洗液起过滤作用，以此减少清洗液内的杂质。当过滤箱510内或过滤板513表面粘连有杂质时，气缸220带动过滤箱510沿竖直方向向上移动，使得过滤箱510靠近沉淀箱200开口，并将封闭板511从过滤箱510顶部拆卸下来。对过滤箱510内进行清理，将过滤板513沿竖直方向向上移动，使得过滤板513远离过滤箱510，以此便于过滤板513的清理。

参照图5，过滤组件500还包括若干挡板520，挡板520可拆卸连接于过滤箱510沿其宽度方向两侧内壁，挡板520与过滤板513沿清洗液流动方向依次分布，挡板520长度方向与过滤箱510宽度方向一致，挡板520沿过滤箱510长度方向间隔分布于过滤箱510内壁。过滤箱510沿其宽度方向两侧内壁开设有若干滑动槽515，且滑动槽515长度方向与竖直方向一致，若干滑动槽515沿过滤箱510长度方向间隔分布。每个挡板520沿其长度方向一端沿竖直方向滑动连接于一个滑动槽515内。挡板520沿其长度方向并靠近滑动槽515一端连接限位块522，限位块522设有两个，两个限位块522分别设于挡板520沿挡板520宽度方向两侧。滑动槽515相对两侧内壁均开设有限位槽516，限位槽516长度方向与竖直方向一致，限位块522沿竖直方向滑动连接于限位槽516内。过滤箱510顶部开设有连接口，连接口与滑动槽515连通，且连接口与限位槽516连通。

参照图5，挡板520远离滑动槽515一端与过滤箱510沿过滤箱510宽度一侧内壁间隔形成供清洗液通过的空隙。连接于过滤箱510沿其宽度方向一侧内壁的挡板520与连接于过滤箱510另一侧内壁的挡板520交错分布。挡板520侧壁开设有若干通孔521，通孔521深度与挡板520宽度方向一致。

增设挡板520，以此减缓过滤箱510内清洗液的流动速度，使得清洗液内的杂质在过滤箱510内沉淀，以此减少清洗液中的杂质，且挡板520侧壁开设有通孔521，以此减少清洗液向出水口512流动时对过滤箱510底部沉淀物的冲击，尽量避免清洗液向出水口512流动时，携带过滤箱510底部的沉淀物靠近过滤板513，尽量避免沉淀物堆积于过滤板513表面进而堵塞过滤板513。且挡板520拆装便利，便于挡板520的清洗与更换。

参照图3和图6，沉淀箱200内壁固定连接有导流槽230，导流槽230长度方向与沉淀箱200宽度方向一致，导流槽230底部连通有排水管240，排水管240另一端沿竖直方向穿过沉淀箱200底部与储存桶300连通。导流槽230设于清洗液上方，导流槽230用于将沉淀箱200内的上层清洗液导向至储存桶300内。沉淀箱200底部连接有压力泵250，压力泵250与排水管240连通。排水管240设于沉淀箱200外一端可拆卸连接有套管260，压力泵250与套管260沿竖直方向间隔分布。套管260两端均与排水管240连通，且套管260两端与排水管240法兰连接，套管260内固定连接有纳滤膜270，纳滤膜270用于过滤清洗液中的染料。

从过滤箱510内排出清洗液进入沉淀箱200内，清洗液在沉淀箱200内不断累积，并在沉淀箱200内进一步沉淀，上层清洗液溢流至导流槽230内，并通过排水管240进入储存桶300内。当清洗液通过纳滤膜270时，压力泵250对排水管240内的清洗液加压，使得清洗液中的水得以通过纳滤膜270，并将清洗液中的染料过滤，减少清洗液中的染料，提高了清洗液对导带的清洗效果。

参照图1和图3，储存桶300一侧连通有连接管310，连接管310远离储存桶300一端连桶有加料桶320，加料桶320用于向储存桶300内输入清洗剂，且连接管310连接有阀门311，阀门311用于开关连接管310。储存桶300内连接有搅拌件330，储存桶300顶部连接有第一电机340，搅拌件330包括转轴331、搅拌叶332，转轴331长度方向与竖直方向一致，搅拌叶332固定连接于转轴331，且转轴331顶端固定连接于第一电机340的输出轴，转轴331的转动轴线与储存桶300中心轴线共线。储存桶300一侧连通有回收管350，回收管350用于与喷淋管连通。

通过纳滤膜270的清洗液储存于储存桶300内，通过加料桶320箱储存桶300内添加清洗剂，提高储存桶300内清洗液内清洗剂的浓度，第一电机340带动转轴331转动，使得搅拌叶332跟随转轴331转动，以此对储存桶300内的清洗液与清洗剂混合均匀，以此提高清洗液对导带的清洗效率。

本申请实施例一种印花机导带清洗液的回收装置的实施原理为：导带清洗过程中，导带表面的清洗液滴落至回收槽110内，并沿导流管120进入第一管210，并通过第一管210进入过滤箱510内。进入过滤箱510内的清洗液向出水口512流动时，受挡板520的阻挡作用，使得清洗液的流速减缓，使得清洗液内的杂质沉淀于过滤箱510底部。当清洗液向出水口512流动时，清洗液通过过滤板513的过滤作用，减少清洗液内的杂质。通过过滤板513过滤的清洗液进入沉淀箱200内，使得沉淀箱200内的清洗液液面逐渐升高，且清洗液在沉淀箱200中进一步沉淀，进一步减少清洗液内的杂质。沉淀箱200内上层的清洗液溢流至导流槽230内，并进入排水管240，通过纳滤膜270的过滤作用，减少清洗液内的染料。过滤后的清洗液进入储存桶300内储存，加料桶320箱清洗液内输入清洗剂，且第一电机340带动转轴331与搅拌叶332转动，说得清洗液与清洗剂充分混合，以此提高清洗液对导带的清洗效果，混合后的清洗液通过回收管350回收至喷淋管。以此减少了清洗液的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印花机导带清洗液回收装置，其特征在于：包括导向组件（100）、沉淀箱（200）、机架（400）、连通于沉淀箱（200）的储存桶（300），所述导向组件（100）设于导带下方并用于承接从导带上滴落的清洗液，所述导向组件（100）用于将清洗液导入沉淀箱（200），所述沉淀箱（200）连接于机架（400），所述沉淀箱（200）内连接有过滤组件（500），所述过滤组件（500）用于过滤清洗液，所述储存桶（300）用于收集过滤组件（500）过滤后的清洗液，所述储存桶（300）连通有加料桶（320），所述加料桶（320）用于向储存桶（300）内输入清洗剂，所述储存桶（300）用于与喷淋管连通。

2.根据权利要求1所述的印花机导带清洗液回收装置，其特征在于：所述过滤组件（500）包括过滤箱（510）、若干挡板（520），所述过滤箱（510）设于沉淀箱（200）内，所述导向组件（100）用于将清洗液导入过滤箱（510）内，所述过滤箱（510）沿其长度方向一端开设有出水口（512），且所述过滤箱（510）靠近出水口（512）一端内壁连接有过滤板（513），所述挡板（520）与过滤板（513）沿清洗液流动方向依次分布，若干所述挡板（520）连接于过滤箱（510）沿其宽度方向两侧内壁，所述挡板（520）长度方向与过滤箱（510）宽度方向一致，所述挡板（520）沿过滤箱（510）长度方向间隔分布于过滤箱（510）内壁，所述挡板（520）一端连接于过滤箱（510）沿过滤箱（510）宽度方向的一侧内壁，所述挡板（520）另一端与过滤箱（510）沿过滤箱（510）宽度方向另一侧内壁间隔形成供清洗液通过的空隙，连接于所述过滤箱（510）沿其宽度方向一侧内壁的挡板（520）与过滤箱（510）另一侧内壁的挡板（520）交错分布。

3.根据权利要求2所述的印花机导带清洗液回收装置，其特征在于：所述挡板（520）侧壁开设有若干通孔（521），所述通孔（521）深度与过滤箱（510）长度方向一致。

4.根据权利要求2所述的印花机导带清洗液回收装置，其特征在于：所述过滤箱（510）设于沉淀箱（200）底部，所述沉淀箱（200）连接有导流槽（230），所述导流槽（230）与储存桶（300）连通，所述导流槽（230）设于清洗液上方，所述导流槽（230）用于将沉淀箱（200）内的上层清洗液导向至储存桶（300）内。

5.根据权利要求2所述的印花机导带清洗液回收装置，其特征在于：所述沉淀箱（200）与过滤箱（510）顶部均开口设置，所述过滤箱（510）顶部还连接有封闭门，所述封闭门用于开关过滤箱（510）顶部的开口，所述沉淀箱（200）还连接有升降件，所述升降件用于带动过滤箱（510）沿竖直方向移动，所述挡板（520）可拆卸连接于过滤箱（510）内壁，所述过滤板（513）可拆卸连接于过滤箱（510）内壁。

6.根据权利要求2所述的印花机导带清洗液回收装置，其特征在于：所述储存桶（300）内连接有搅拌件（330），所述储存桶（300）还连接有第一电机（340），所述第一电机（340）用于带动搅拌件（330）转动，所述搅拌件（330）对储存桶（300）内清洗液进行搅拌。

7.根据权利要求4所述的印花机导带清洗液回收装置，其特征在于：所述导流槽（230）底部连通有排水管（240），所述排水管（240）连通有压力泵（250），所述排水管（240）远离导流管（120）另一端穿过沉淀箱（200）侧壁并与储存桶（300）连通，所述排水管（240）设于沉淀箱（200）外一端内可拆卸连接有纳滤膜（270），所述纳滤膜（270）设于压力泵（250）下方，所述纳滤膜（270）用于过滤清洗液中的染料。

8.根据权利要求7所述的印花机导带清洗液回收装置，其特征在于：所述导向组件（100）包括回收槽（110）、导流管（120），所述回收槽（110）连接于机架（400），所述回收槽（110）设于印花机导带下方，所述导流管（120）一端连通回收槽（110），所述导流管（120）另一端连通过滤箱（510），所述回收槽（110）顶部还连接有导向板（111），所述导向板（111）底端连接于回收槽（110）顶部，所述导向板（111）顶端背向回收槽（110）中心倾斜设置。