CN219670843U - 一种印染用废水回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印染用废水回收系统，包括机架，所述机架上设置有染缸以及用于对布料进行挤压的轧布辊组，所述染缸上开设有出布口，机架上设置有用于对废水中的毛屑进行清理的清理装置，清理装置包括出液管、清理箱以及回流管，清理箱设置于机架上，所述出液管设置于染缸与清理箱之间且用于将染缸中的染液导出至清理箱中，所述回流管设置于清理箱与染缸之间且用于将清理箱中的染液导入染缸中，所述清理箱中设置有用于对毛屑进行过滤的过滤组件。本申请通过出液管、清理箱、回流管以及清理箱上的过滤组件，将染液导出，并将染液中的毛屑等杂质过滤掉，从而减少染液中的毛屑等杂质影响后续布料染色效果的可能。

Description

一种印染用废水回收系统

技术领域

本申请涉及印染设备技术的领域，尤其是涉及一种印染用废水回收系统。

背景技术

染厂内的染缸，通常都是间隔并排布置在燃放内，布料在印染结束后需要将布料从染缸的出口导出，在布料的导出过程中，大来弄附着在布料上的染液被遗弃带出染缸，这些染液出了染缸就成了废水。

现有的一种用于染缸的废水回收系统，主要是有两组相互对染布进行挤压的压辊组，但在实际使用时，由于不同的布料存在厚度不同的情况，而压辊组之间的距离是固定的，当厚度较小的布料在压辊组之间挤压时，需要进行多次挤压，才能将布料中的染液挤出，但因为次数的增加，导致布料印染的时间成本增加了，且布料在染液中染色后，布料上的毛屑等在染液中浸过后，部分毛屑等杂质从布料上脱离而遗留在染缸中，当毛屑等杂质不断堆积时，容易影响后续布料的印染效果。

实用新型内容

为了减少布料在染液中由于毛屑等杂质降低印染效果的可能，本申请提供一种印染用废水回收系统。

本申请提供的一种印染用废水回收系统采用如下的技术方案：

一种印染用废水回收系统，包括机架，所述机架上设置有染缸以及用于对布料进行挤压的轧布辊组，所述染缸上开设有出布口，所述机架上设置有用于对废水中的毛屑进行清理的清理装置，所述清理装置包括出液管、清理箱以及回流管，所述清理箱设置于机架上，所述出液管设置于染缸与清理箱之间且用于将染缸中的染液导出至清理箱中，所述回流管设置于清理箱与染缸之间且用于将清理箱中的染液导入染缸中，所述清理箱中设置有用于对毛屑进行过滤的过滤组件。

通过采用上述技术方案，当需要对染液中的毛屑等杂质进行清理时，通过出液管，将染缸中的染液导至清理箱中，通过清理箱中的过滤组件对染液中的毛屑等杂质进行过滤，过滤后的染液流至清理箱的下端，再通过回流管将清理箱底端的染液导入染缸中，通过出液管、清理箱、回流管以及清理箱上的过滤组件，将染液导出，并将染液中的毛屑等杂质过滤掉，从而减少染液中的毛屑等杂质影响后续布料染色效果的可能。

可选的，所述过滤组件包括引流板以及过滤袋，所述引流板可拆卸设置于清理箱上，所述引流板的中心向上延伸，所述过滤袋设置于引流板与清理箱之间且位于引流板下方。

通过采用上述技术方案，出液管中流出的染液先落在引流板上，沿引流板流至过滤袋上，通过过滤袋将染液与毛屑等杂质分隔开，从而减少染液中的毛屑等杂质对后续布料印染效果的影响。

可选的，所述清理箱的内壁上开设有沿竖直方向延伸的滑移槽，所述引流板上设置有与滑移槽滑移配合的安装块。

通过采用上述技术方案，当需要清理引流板时，带动引流板上的安装块在滑移槽中滑动，从而将引流板从清理箱中取下进行清理，便于引流板的拆卸和更换。

可选的，所述过滤袋与引流板之间设置有固定组件，所述固定组件包括固定钩以及抵接块，所述固定钩一端设置于过滤袋上，另一端设置挂接与清理箱上，所述抵接块设置于过滤袋上且与引流板抵接，所述过滤袋滑移设置于清理箱与引流板之间且过滤袋的上沿与引流板的上表面齐平。

通过采用上述技术方案，安装过滤袋时，将过滤袋从清理箱与引流板之间的间隙向下滑动，使得抵接块抵接在引流板的边沿上，当抵接块的上表面与引流板的底端齐平时，固定钩的上端挂接在清理箱的上端面上，从而将过滤袋安装在引流板与清理箱之间，同时，当清理过滤袋中的毛屑等杂质时，握住固定钩，向上带动过滤袋，从而将过滤袋从引流板以及清理箱之间滑出，便于对过滤袋中的毛屑等杂质清理。

可选的，所述引流板包括第一引流板以及第二引流板，所述第一引流板以及第二引流板沿圆周方向分布有多组，所述第一引流板与第二引流板相靠近的一侧沿清理箱径向方向一体设置，相远离的一侧沿竖直方向倾斜向上延伸从而形成引流槽，所述引流槽沿清理箱的中心朝向清理箱内壁的方向倾斜向下延伸，所述过滤袋与安装块均设置于第一引流板与第二引流板之间且间隔分布。

通过采用上述技术方案，第一引流板以及第二引流板之间形成引流槽，染液落至引流板上时，沿第一引流板以及第二引流板的上端向下流至引流槽的最低处，并沿第一引流板与第二引流板的倾斜方向流至过滤袋的端口处，并在过滤袋中进行过滤，倾斜的第一引流板、第二引流板以及引流槽减少毛屑等杂质堆积在引流板上的可能。

可选的，所述轧布辊组包括上轧布辊以及下轧布辊，所述上轧布辊以及下轧布辊均转动设置于机架上且上轧布辊位于下轧布辊上方，所述上轧布辊与机架之间设置有用于带动上轧布辊升降的升降组件，所述机架上设置有位于下轧布辊下方的收集槽。

通过采用上述技术方案，布料从染缸中浸染结束输送出来时，布料在上轧布辊与下轧布辊之间进行挤压，从而将布料中多余的染液挤压出，并收集在下轧布辊下方的收集槽中，减少布料中的染液滴落在机架和地面而直接当污水处理导致浪费的可能。

可选的，所述收集槽与清理箱之间设置有导流管，所述导流管上设置有导流泵，所述导流管远离收集槽的一端位于引流板上方。

通过采用上述技术方案，收集槽中的染液通过导流管以及导流泵输送至清理箱中，并通过引流板以及过滤袋将染液中的毛屑等杂质过滤，减少收集槽中带有毛屑的染液再次进入染缸中的可能。

可选的，所述机架上开设有沿竖直方向延伸的安装槽，所述安装槽中滑动设置有升降块，所述上轧布辊转动设置于升降块上，所述升降组件带动升降块在安装槽中滑动。

通过采用上述技术方案，上轧布辊在升降组件以及升降块的带动下，在机架上升降，使得上轧布辊与下轧布辊之间的距离适应不同厚度的布料进行挤压，减少反复挤压而增加布料挤压的时间成本。

可选的，所述升降组件包括升降丝杆以及驱动件，所述升降丝杆转动设置于机架上且位于安装槽中，所述升降丝杆与升降块螺纹连接，所述驱动件设置于机架上且与升降丝杆传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动升降丝杆转动，从而带动升降块在安装槽中滑动，带动上轧布辊靠近和远离下轧布辊，使得上轧布辊与下轧布辊之间的距离适合对不同厚度的布料进行挤压。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过出液管将染缸中的染液导出，清理箱以及过滤组件对染液中的毛屑等杂质进行清理，再将过滤后的染液导入染缸中，减少染缸中毛屑等杂质对后续布料印染效果的影响；

2.引流板将染液引流至过滤袋中，通过过滤袋对染液中的毛屑等杂质过滤，减少毛屑等杂质再次进入染缸中的可能；

3.引流槽沿清理箱中心朝向清理箱内壁的方向倾斜向下延伸，减少毛屑等杂质堆积在第一引流板以及第二引流板上的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中清理箱与过滤组件的安装示意图。

图3是图2中A处放大图。

附图标记说明：1、机架；11、收集槽；12、导流管；121、导流泵；13、倾斜板；131、挡板；14、安装槽；141、升降块；2、染缸；21、出布口；3、轧布辊组；31、上轧布辊；32、下轧布辊；4、清理装置；41、出液管；411、出液泵；42、清理箱；421、滑移槽；43、回流管；431、回流泵；5、过滤组件；51、引流板；511、第一引流板；512、第二引流板；513、引流槽；514、安装块；52、过滤袋；6、升降组件；61、驱动件；62、升降丝杆；7、固定组件；71、固定钩；72、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印染用废水回收系统。参照图1，包括机架1，机架1上安装有染缸2，染缸2上开设有出布口21，机架1上还安装有用于挤压布料中的染液的轧布辊组3，轧布辊组3位于染缸2的出布口21的一侧。

参照图1，轧布辊组3包括上轧布辊31以及下轧布辊32，下轧布辊32转动安装在机架1上，机架1上开设有沿竖直方向延伸的安装槽14，安装槽14中滑动安装有升降块141，上轧布辊31转动安装在升降块141上，升降块141与机架1之间安装有带动上轧布辊31升降和固定的升降组件6。

升降组件6包括升降丝杆62以及驱动件61，升降丝杆62转动安装在机架1上且位于安装槽14中，升降丝杆62与升降块141之间螺纹连接，驱动件61包括驱动电机，驱动电机安装在机架1上，驱动电机的输出轴与升降丝杆62同轴固定安装，当从上轧布辊31与下轧布辊32之间穿过的布料厚度不同时，启动驱动电机，调动升降丝杆62转动，从而通过升降块141带动上轧布辊31靠近或远离下轧布辊32，使得上轧布辊31与下轧布辊32之间的距离适合对不同厚度的布料进行染液挤压，减少间距较大时反复挤压布料而增加的时间成本。

参照图1，机架1上安装有收集槽11，收集槽11位于下轧布辊32正下方且向下延伸，染缸2与收集槽11之间安装有沿染缸2朝向下轧布辊32倾斜向下延伸的倾斜板13，倾斜板13沿布料宽度方向分布的两侧上安装有挡板131，布料从染缸2中输送至上轧布辊31与下轧布辊32之间时，布料上滴落的染液沿倾斜板13向下流动至收集槽11中，挡板131减少染液从倾斜板13的边沿流至机架1上而浪费的可能。

参照图1，机架1与染缸2之间安装有用于减少染液中的毛屑等杂质的清理装置4，清理装置4包括出液管41、清理箱42以及回流管43，清理箱42安装在机架1上，出液管41连通安装在染缸2与清理箱42之间，出液管41上安装有出液泵411，回流管43安装在清理箱42与染缸2之间，回流管43上安装有回流泵431，清理箱42中安装有用于对染液进行过滤的过滤组件5。

参照图1和图2，过滤组件5包括引流板51以及过滤袋52，引流板51安装在清理箱42上端且位于清理箱42的中心位置，出液管41的出液口位于引流板51的中心处，引流板51包括第一引流板511以及第二引流板512，第一引流板511以及第二引流板512沿清理箱42的圆周方向分布有多组，每组第一引流板511以及第二引流板512相靠近的一侧一体安装，另一侧沿竖直方向倾斜向上从而在第一引流板511与第二引流板512之间形成引流槽513，第一引流板511以及第二引流板512的较低端与清理箱42之间留有插接口，过滤袋52滑动安装在插接口处，且过滤袋52与清理箱42之间通过固定组件7可拆卸安装，第一引流板511、第二引流板512以及引流槽513沿清理箱42的中心朝向清理箱42内壁的方向倾斜向下延伸且半径逐渐增大。

染液从出液管41的管口处流出时，从第一引流板511与第二引流板512的较高端向下流动，并汇聚在引流槽513的最低端处，沿引流槽513引流至过滤袋52中，通过过滤袋52对染液中的毛屑等杂质进行过滤，倾斜安装的第一引流板511、第二引流板512以及引流槽513减少毛屑堆积在第一引流板511与第二引流板512上的可能。

参照图2和图3，清理箱42的内壁上开设有沿竖直方向延伸的滑移槽421，第一引流板511与第二引流板512较高且靠近清理箱42的内壁的一侧上安装有安装块514，安装块514滑动安装在滑移槽421中，安装块514与过滤袋52间隔且圆周分布在清理箱42的内壁上，当需要对第一引流板511以及第二引流板512进行拆卸时，向上拉动第一引流板511以及第二引流板512，使得安装块514在滑移槽421中滑动，从而对第一引流板511以及第二引流板512进行拆卸和更换。

固定件包括固定钩71以及抵接块72，固定钩71的一端固定安装在过滤袋52上，另一端沿竖直方向卡接在清理箱42的上端面上，抵接块72安装在过滤袋52上，且沿清理箱42的径向方向向清理箱42的中心延伸，抵接块72沿竖直方向卡接在第一引流板511与第二引流板512上，抵接块72的上表面与第一引流板511和第二引流板512的较低端的上表面齐平，当过滤袋52中的毛屑等杂质较多时，拉动固定钩71，抵接块72脱离第一引流板511以及第二引流板512较低端的上表面，将过滤袋52从插接口处滑出，从而将过滤袋52取出进行毛屑清理，减少过滤袋52中的毛屑清理难度。

收集槽11与清理箱42之间安装有导流管12，导流管12上安装有导流泵121，导流管12的管口位于清理箱42上方，当收集槽11中的染液堆积一定的时候，开启导流泵121，将收集槽11中的染液通过导流管12流至清理箱42中，并通过过滤袋52对染液中的毛屑等杂质进行过滤，再将染液导回染缸2中，减少布料带出的染液直接做污水排放的而造成染液浪费的可能。

本申请实施例一种印染用废水回收系统的实施原理为：

布料从染缸2上的出布口21中输送出后，开启出液泵411，使得染缸2中的染液从出液管41流出，并沿清理箱42上的引流板51的延伸方向向下流动，在引流板51上流动时，沿第一引流板511、第二引流板512以及引流槽513向下流动，流至过滤袋52中时，通过过滤袋52对染液中的毛屑进行清理，染液过滤后，开启回流泵431，使得过滤后的染液通过回流管43回流至染缸2中，减少染液中的毛屑等杂质对后续布料印染效果的影响。

第一引流板511、第二引流板512以及引流槽513沿清理箱42中心朝向过滤袋52倾斜向下延伸，减少染液中的毛屑等杂质堆积在第一引流板511以及第二引流板512上的可能。

当过滤袋52中的杂质较多时，拉动固定钩71，带动抵接块72脱离第一引流板511以及第二引流板512，使得过滤袋52在插接口处与清理箱42之间相对滑动，从而将过滤袋52拆卸下来对毛屑等杂质进行清理，减少过滤袋52中的毛屑等杂质的清理难度。

布料从染缸2中印染结束后，通过上轧布辊31与下轧布辊32对布料中的染液进行挤压，减少布料中含有的染料滴落在机架1以及地面而造成浪费的可能。

升降组件6带动上轧布辊31在机架1上升降，使得上轧布辊31与下轧布辊32之间的距离可调节，减少反复对布料进行挤压而增加的时间成本。

收集槽11与染缸2之间的倾斜板13以及挡板131，减少布料在未挤压时，染液滴落在机架1上而浪费的可能。

导流管12将收集槽11中的染液导致清理箱42中进行过滤并输送至染缸2中，减少染液中毛屑等杂质存在的可能，同时，减少染液浪费的可能。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种印染用废水回收系统，包括机架（1），所述机架（1）上设置有染缸（2）以及用于对布料进行挤压的轧布辊组（3），所述染缸（2）上开设有出布口（21），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于对废水中的毛屑进行清理的清理装置（4），所述清理装置（4）包括出液管（41）、清理箱（42）以及回流管（43），所述清理箱（42）设置于机架（1）上，所述出液管（41）设置于染缸（2）与清理箱（42）之间且用于将染缸（2）中的染液导出至清理箱（42）中，所述回流管（43）设置于清理箱（42）与染缸（2）之间且用于将清理箱（42）中的染液导入染缸（2）中，所述清理箱（42）中设置有用于对毛屑进行过滤的过滤组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种印染用废水回收系统，其特征在于：所述过滤组件（5）包括引流板（51）以及过滤袋（52），所述引流板（51）可拆卸设置于清理箱（42）上，所述引流板（51）的中心竖直向上延伸，所述过滤袋（52）设置于引流板（51）与清理箱（42）之间且位于引流板（51）下方。

3.根据权利要求2所述的一种印染用废水回收系统，其特征在于：所述清理箱（42）的内壁上开设有沿竖直方向延伸的滑移槽（421），所述引流板（51）上设置有与滑移槽（421）滑移配合的安装块（514）。

4.根据权利要求2所述的一种印染用废水回收系统，其特征在于：所述过滤袋（52）与引流板（51）之间设置有固定组件（7），所述固定组件（7）包括固定钩（71）以及抵接块（72），所述固定钩（71）一端设置于过滤袋（52）上，另一端设置挂接与清理箱（42）上，所述抵接块（72）设置于过滤袋（52）上且与引流板（51）抵接，所述过滤袋（52）滑移设置于清理箱（42）与引流板（51）之间且过滤袋（52）的上沿与引流板（51）的上表面齐平。

5.根据权利要求2所述的一种印染用废水回收系统，其特征在于：所述引流板（51）包括第一引流板（511）以及第二引流板（512），所述第一引流板（511）以及第二引流板（512）沿圆周方向分布有多组，所述第一引流板（511）与第二引流板（512）相靠近的一侧沿清理箱（42）径向方向一体设置，相远离的一侧沿竖直方向倾斜向上延伸从而形成引流槽（513），所述引流槽（513）沿清理箱（42）的中心朝向清理箱（42）内壁的方向倾斜向下延伸，所述过滤袋（52）与安装块（514）均设置于第一引流板（511）与第二引流板（512）之间且间隔分布。

6.根据权利要求1所述的一种印染用废水回收系统，其特征在于：所述轧布辊组（3）包括上轧布辊（31）以及下轧布辊（32），所述上轧布辊（31）以及下轧布辊（32）均转动设置于机架（1）上且上轧布辊（31）位于下轧布辊（32）上方，所述上轧布辊（31）与机架（1）之间设置有用于带动上轧布辊（31）升降的升降组件（6），所述机架（1）上设置有位于下轧布辊（32）下方且用于收集染液的收集槽（11）。

7.根据权利要求6所述的一种印染用废水回收系统，其特征在于：所述收集槽（11）与清理箱（42）之间设置有导流管（12），所述导流管（12）上设置有导流泵（121），所述导流管（12）远离收集槽（11）的一端位于引流板（51）上方。

8.根据权利要求6所述的一种印染用废水回收系统，其特征在于：所述机架（1）上开设有沿竖直方向延伸的安装槽（14），所述安装槽（14）中滑动设置有升降块（141），所述上轧布辊（31）转动设置于升降块（141）上，所述升降组件（6）带动升降块（141）在安装槽（14）中滑动。

9.根据权利要求7所述的一种印染用废水回收系统，其特征在于：所述升降组件（6）包括升降丝杆（62）以及驱动件（61），所述升降丝杆（62）转动设置于机架（1）上且位于安装槽（14）中，所述升降丝杆（62）与升降块（141）之间螺纹连接，所述驱动件（61）设置于机架（1）上且与升降丝杆（62）传动连接。