CN220234468U - 逆变器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种逆变器，包括散热器、电路板、一个或多个电学元件以及线缆，散热器具有安装面，安装面设置有线槽，电路板贴设于安装面，且覆盖至少部分的线槽，电学元件设置于散热器，线缆至少部分嵌入线槽内，线缆的两端分别电连接电学元件以及电路板。于散热器的安装面设置线槽，线缆电连接电路板和电学元件，且线缆可嵌入线槽，电路板贴设安装面，电路板可遮盖线缆和线槽两者的至少部分，以使逆变器内部更为平整。并且，元器件可设置于电路板远离安装面的表面，避免线缆与元器件距离过近对其他元器件产生干扰，保证电路板正常工作。

Description

逆变器

技术领域

本申请涉及储能技术领域，具体涉及一种逆变器。

背景技术

近年来，随着新能源的不断发展，世界一些电网不发达地区或者一些发达国家家庭接入新能源的比例越来越高，总体上接入家庭的新能源基本上以太阳能和储能系统结合为主，通过逆变器将储能系统的直流电转换为家庭使用的交流电等，并且逆变器还可以进行电压转换、频率调整等，应用十分广泛。

相关技术中，逆变器中的多个电路板通过电缆相互连接，但这种电缆绝大数的情况处于电路板之上。处于电路板之上的电学元器件如电感、电容、变压器等与电路板的连线会非常杂乱，并且电缆会产生电磁辐射，容易对靠近的信号线产生干扰，进而影响产品品质。

实用新型内容

本申请提供一种逆变器，以至少部分改善上述问题。

本申请提供一种逆变器，包括散热器、电路板、一个或多个电学元件以及线缆，散热器具有安装面，安装面设置有线槽，电路板贴设于安装面，且覆盖至少部分的线槽，电学元件设置于散热器，线缆至少部分嵌入线槽内，线缆的两端分别电连接电学元件以及电路板。

在一种实施方式中，线槽在延伸过程中具有一个或多个弯折。

在一种实施方式中，安装面还设置有收容槽，一个或多个电学元件设置于收容槽内，线槽连通收容槽。

在一种实施方式中，电路板设置有第一连接件，第一连接件至少部分嵌入电路板，并电连接电路板的电路，逆变器还包括第二连接件，第二连接件电连接线缆以及第一连接件。

在一种实施方式中，第一连接件具有朝向线槽伸出的延伸段，第二连接件套设于延伸段并与第一连接件电导通。

在一种实施方式中，逆变器还包括用于固定第二连接件的固定装置，固定装置可拆卸的固定于安装面。

在一种实施方式中，固定装置包括适于嵌入线槽的壳体，壳体围成罩覆空间，罩覆空间具有供线缆进入的入口，壳体还开设有固定孔，固定孔可拆卸的套设于延伸段外，并抵住套设于延伸段外的第二连接件。

在一种实施方式中，壳体包括第一壳体以及第二壳体，第一壳体围成罩覆空间，固定孔开设于第一壳体，第二壳体连接于第一壳体，并形成入口，且第一壳体的最大宽度大于第二壳体的宽度。

在一种实施方式中，第一连接件包括连接端子，连接端子电连接于线缆的一端，并经入口进入罩覆空间，且套设于延伸段。

在一种实施方式中，第二壳体的朝向罩覆空间的表面设置有固定部，固定部用于限位连接端子。

本申请实施例提供的逆变器，于散热器的安装面设置线槽，线缆电连接电路板和电学元件，且线缆可嵌入线槽，电路板贴设安装面，电路板可遮盖线缆和线槽两者的至少部分，以使逆变器内部更为平整。并且，元器件可设置于电路板远离安装面的表面，避免线缆与元器件距离过近对其他元器件产生干扰，保证电路板正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提出的一种逆变器的结构示意图；

图2为本申请实施例提出的另一种逆变器的结构示意图；

图3为本申请实施例提出的一种散热器的结构示意图；

图4为本申请实施例提出的一种逆变器的爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例提出的一种固定装置的结构示意图；

图6为本申请实施例提出的一种固定装置的另一视角下的爆炸结构示意图；

图7为本申请实施例提出的一种连接端子的结构示意图。

附图标记：逆变器100、散热器10、安装面11、第一区域111、第二区域112、线槽12、收容槽13、电路板20、第一连接件21、延伸段211、连接端子22、电学元件30、线缆40、第二连接件50、固定装置60、壳体61、第一壳体611、第二壳体612、罩覆空间62、入口621、固定孔63、第一扣位64、第二扣位65。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

实施例

本申请实施例提供的逆变器100，请参阅图1以及图2，逆变器100包括散热器10、电路板20、一个或多个电学元件30以及线缆40，电路板20和电学元件30可设置于散热器10的表面，且两者通过线缆40进行电连接。散热器10可吸收电路板20和一个或多个电学元件30释放的热量，并传递至外界环境，以保证电路板20和电学元件30两者的工作温度处于正常范围内，进而保证电路板20和电学元件30的性能。其中，电路板20和电学元件30两者也可通过线缆40与外界的电学元件或电路板等进行电连接。或逆变器100可包括至少两个电路板20，多个电路板20之间也可通过线缆40进行电连接，本申请并不限定线缆40的连接范围和顺序等。但为方便后续描述，线缆40可用于电连接电路板20和电学元件30。

逆变器100还可以包括外壳90，外壳90可用于容纳散热器10、电路板20、电学元件30以及线缆40。并且，外壳90可采用金属外壳，避免外界冲击，保护散热器10、电路板20、电学元件30以及线缆40等内部结构的安全，保证逆变器100的耐用性。

在一种实施方式中，请参阅图3，散热器10可以具有安装面11，安装面11可以为平面或曲面等不同形状的表面，可根据安装面11的应用场景等进行综合考虑，本实施例并不进行限制。安装面11设置有线槽12，线槽12可以为于安装面11的凹槽或者挖槽等，线槽12可用于放置线缆、电子元件等。线缆40可至少部分嵌入线槽12内，线槽12的宽度以及深度可根据线缆40的个数和尺寸等进行设置。示例性的，单个线槽12内可设置有三根线缆40，且单个线缆40的直径为2mm，线槽12的宽度可设置为7mm，深度为2mm，以使三根线缆40沿线槽12的宽度方向间隔设置。

在一种更为具体的实施方式中，请参阅图1以及图3，散热器10可包括基板和鳍片，鳍片的数量可为多个，多个鳍片间隔分布于基板。安装面11可以为基板远离鳍片的表面，安装面11可用于安装电路板20和电学元件30等，电路板20和电学元件30两者工作产生热量，热量可通过基板传递至多个鳍片上，多个鳍片和大气之间的接触面积更大，散热器10的散热效果更好。较佳地，多个鳍片的一侧还可设置有风机，风机可朝向鳍片设置，风机驱使气流经过鳍片，气流可将鳍片上的热量带离，进一步提升散热器10的散热效果。

在一种实施方式中，请继续参阅图3，多根线缆40需要连接电路板20的不同区域，即多根线缆40朝向多个不同的方向。线槽12在延伸布置过程中可具有一个或多个弯折，进而线槽12延伸至散热器10的不同区域，以使多根线缆40能够到达电路板20的不同的位置，保证电路板20的稳定电连接，并且可使逆变器100内部布置更为美观。

在其他一种实施方式中，线槽12可包括多个子线槽和总线槽，多个子线槽连接总线槽的一端，多根线缆40分设于多个子线槽内，且当多根线缆40可于子线槽和总线槽的连接处汇聚，且沿总线槽延伸设置。提高线槽12的集成度，减少散热器10上线槽12的占用面积，保证散热器10的刚度。

在一种实施方式中，电路板20可以为FR-4板(环氧玻璃布层压板)。FR-4材料具有成本低、多层压制板工艺成熟等优点，是电路板板载天线中应用最广泛的材料，一般的FR-4材料的玻璃化温度(TG)为130℃，玻璃化温度即该材料保持刚性的最高温度。对于耐热性能要求比较高的应用场景，电路板20也可以采用高TG(“TG”是材料开始从固态转变为橡胶态的温度点)材料，即玻璃化温度大于170℃的材料。

在其他一些实施例中，电路板20可采用的聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的印刷电路板，一种具有高度可靠性绝佳的可挠性的印刷电路板，称为柔性电路板。

请参阅图3以及图4，电路板20可贴设于安装面11，电路板20与安装面11的连接方式包括但不限于通过连接件连接、粘接剂粘接等，本实施例并不进行限制。示例性的，电路板20靠近安装面11的表面贴设有粘接结构，并且电路板20通过该粘接结构粘接于安装面11。且电路板20覆盖至少部分的线槽12，以使电路板20能够与线槽12内的线缆40进行电连接。并且电路板20可遮盖部分或全部线槽12，以使逆变器100内部更为美观。并且电路板可限制线槽12内的线缆，避免线缆脱离线槽12，提升逆变器100的稳定性。

在一种实施方式中，电路板20靠近安装面11的表面可能具有焊盘、引脚等，且当电路板20进行工作时，焊盘、引脚可能会导电，进而造成散热器10存在带电隐患。电路板20和安装面11之间具备一定的间隙，或电路板20与安装面11之间具备绝缘结构。利用绝缘结构等将电路板20和散热器10两者相对绝缘，杜绝散热器10带电情况出现，保证逆变器100的正常使用。较佳地，电路板20和安装面11之间可设置有绝缘导热垫，利用绝缘导热垫将电路板20的热量带离，以使电路板20正常工作。并且可以使得电路板20与散热器10两者相对绝缘，保证逆变器100的使用安全。

电学元件30工作时产生热量，且当未将热量及时带离电学元件30时，可能会影响电学元件30的正常工作。电学元件30设置于散热器10，电学元件30包括但不限于电感、变压器、电阻等，本实施例并不限制电学元件30的类型和个数。在一种实施方式中，安装面11还设置有收容槽13，收容槽13的尺寸和位置可根据电学元件30的尺寸、线槽12于安装面11的分布情况等进行综合考虑。一个或多个电学元件30设置于收容槽13内，线槽12连通收容槽13。线缆40可通过线槽12进入收容槽13，以使线缆40电连接收容槽13内的电学元件30，保证两者的连接稳定性。也可避免线缆40突出于安装面11，防止干扰电路板20安装。其中，收容槽13和安装面11两者可为一体式结构，强度更高，稳定性好。或者，散热器10包括安装件，收容槽13开设于安装件内，安装件可拆卸装配于安装面11，可方便前期安装和后期维护，提升工作效率。

在一种实施方式中，请参阅图3，安装面11可以包括第一区域111和第二区域112，线槽12分布于第一区域111，收容槽13设置于第二区域112，避免线缆40和电学元件30两者发生干涉，保证电学元件30的正常使用。

请参阅图2，电学元件30与电路板20两者需要进行电连接，线缆40的两端可分别电连接电学元件30以及电路板20，电学元件30与电路板20两者可通过线缆40进行信号传输和供电等。其中，线缆40包括但不限于光纤、金属导线、同轴线缆等。

请参阅图5，电路板20设置有第一连接件21，第一连接件21包括但不限于通孔螺柱等，并且第一连接件21的尺寸可根据线槽12的尺寸参数和电路板20与安装面11之间的间距等进行综合考虑，例如，第一连接件21的长度可以为5mm、6mm等。以使第一连接件21的至少部分嵌入电路板20，即第一连接件21远离散热器10的一端嵌设于电路板20中，并且第一连接件21电连接电路板20的电路，电路板20的电路可通过第一连接件21向外延伸，进而使得电路板20可与外界电连接，增强电路板20的连接范围和连接方式。

在一种实施方式中，请一并参阅图3以及图5，第一连接件21可具有朝向线槽12伸出的延伸段211，延伸段211可突出于电路板20，且延伸段211由电路板20延伸至线槽12内，且延伸段211可电连接线槽12内的线缆40，以使电路板20与电学元件30电连接，方便延伸段211和线缆40连接，避免因电路板20和散热器10配合关系造成无法安装等情况，提升逆变器100的安装容错率。

在一种更为具体的实施方式中，电路板20上可设置有通孔，通孔可用于嵌入引脚、插针、通孔螺柱等第一连接件21，且通孔电连接电路板20的电路，第一连接件21可通过通孔电连接电路板20的电路。示例性的，通孔的直径大小可以为1mm、1.5mm、2mm等，本实施例并不进行限制。第一连接件21可通过多种方式嵌设于电路板20，具体方式包括但不限于针脚插入、表面贴装、弹片连接、压接式连接等。示例性的，第一连接件21可以插入电路板20的相应孔洞中，然后通过焊接、表面贴装技术等方式固定在电路板20上。

在本实施例中，逆变器100还可以包括第二连接件50，第二连接件50包括但不限于螺母、螺纹夹等连接件，第二连接件50电连接线缆40以及第一连接件21，第二连接件50可套设于延伸段211并与第一连接件21电导通，第二连接件50与延伸段211两者尺寸对应设置。示例性的，第二连接件50与延伸段211两者均为圆柱体，延伸段211的直径可以为4mm，第二连接件50的直径可配置为5mm，以使第二连接件50能够顺利套设于延伸段211。线缆40可通过第二连接件50与第一连接件21相连，增加线缆40和第一连接件21的连接稳定性，保证逆变器100的使用安全。

逆变器100还包括用于固定第二连接件50的固定装置60，固定装置60可拆卸的固定于安装面11。第二连接件50可拆卸或不可拆卸连接固定装置60，可根据具体的连接方式和使用场景进行设置。示例性的，第二连接件50可拆卸连接固定装置60，固定装置60可采用螺栓连接、嵌设等方式固定第二连接件50。第二连接件50不可拆卸连接固定装置60，固定装置60可采用焊接、铆接等方式固定第二连接件50。固定装置60可固定于散热器10的安装面11，进而第二连接件50也相对固定于固定装置60，以确保第二连接件50不易受到任何振动或其他影响而发生松动等情况，进一步提升固定装置60的稳定性。

在一种实施方式中，固定装置60包括适于嵌入线槽12的壳体61，壳体61的形状和尺寸参数均可根据线槽12的尺寸参数和形状设置，以使壳体61能够嵌入线槽12内并可以被线槽12定位或固定。壳体61围成罩覆空间62，罩覆空间62可收容第二连接件50等，进而罩覆空间62与第二连接件50二者的形状、尺寸等可以相互对应设置。例如，第二连接件50可以为圆柱体，罩覆空间62的形状也可配置为圆柱体。以使第二连接件50可顺利进入，且保证固定装置60和第二连接件50两者具有足够的连接面积，保证固定装置60和第二连接件50两者的连接稳定性。其中，可根据具体应用场景选择不同材质的壳体61，且当壳体61连接带电物体时，壳体61可以为非金属壳体。例如，壳体61可以为聚丙烯壳体61，非金属壳体61具备绝缘特性，避免第二连接件50的电流传导至散热器10上，进一步保证逆变器100的使用安全。或壳体61具有散热需求时，壳体61可采用金属壳体，利用金属的高导热率进行散热。

具体而言，罩覆空间62具有供线缆40进入的入口621，线缆40可通过入口621进入罩覆空间62，进而线缆40可连接罩覆空间62内的第二连接件50。壳体61还开设有固定孔63，固定孔63可以根据延伸段211的不同尺寸规格进行调整，以使其具有固定装置60具备更好的兼容性和可适应性。固定孔63可拆卸的套设于延伸段211外，固定孔63可避免与延伸段211产生相对位移，保证第一连接件21和固定装置60的连接稳定性。并固定孔63套设于延伸段211外的第二连接件50，以使延伸段211可通过固定孔63抵接于第二连接件50，以使第二连接件50可与延伸段211连接，实现线缆40电连接电路板20。

在一种更为具体的实施方式中，请参阅图6，壳体61包括第一壳体611以及第二壳体612，第一壳体611围成罩覆空间62，第一壳体611可贴设于线槽12的底面，换言之，第一壳体611可贴设于线槽12远离电路板20的表面。固定孔63开设于第一壳体611，第二壳体612连接于第一壳体611，并形成入口621。第二壳体612和第一壳体611两者可拆卸设置，以使线缆40和第二连接件50更方便设置于壳体61中。可理解的，可将第二壳体612和第一壳体611两者拆分，将线缆40和第二连接件50均设置于罩覆空间62内，且线缆40和第二连接件50两者可相对于壳体61固定，再将第二壳体612连接第一壳体611。可拆卸设置的第二壳体612和第一壳体611可使线缆40和第二连接件50两者安装可视化设置，以使更快更精准完成安装。第一壳体611的最大宽度可大于第二壳体612的宽度，相对而言，第一壳体611可提供更大的罩覆空间62，以保护线缆40和延伸段211连接，并且第一壳体611可与线槽12具备更大的连接面积，既能够避免固定装置60与线槽12之间的稳定连接，又可以更快将热量传导至散热器10上，即能够更好地散热，以保持逆变器100的稳定性。其中，第一壳体611和第二壳体612的尺寸参数、形状等的设计和选择必须要考虑到逆变器100的实际情况，并根据实际需要进行合理的配套和设计。

在一种实施方式中，线缆40可通过入口621进入罩覆空间62，且线缆40可与第二连接件50抵接或邻接，以使线缆40可与第二连接件50电连接。延伸段211插入固定孔63，延伸部可与第二连接件50抵接，且延伸段211与第二连接件50两者可通过螺纹连接、卡扣连接等方式固定，以使延伸段211电连接第二连接件50，进而线缆40可与电路板20连接，完成电路板20和电学元件30之间的信号传输、电流传输等。

在本实施例中，请一并参阅图6以及图7，第一连接件21可以包括连接端子22，连接端子22电连接于线缆40的一端，并经入口621进入罩覆空间62，且套设于延伸段211。在一种实施方式中，第一连接件21可包括连接端子22，连接端子22嵌设于电路板20。进一步，连接端子22可包括第一连接部和第二连接部，第一连接部具备有连接孔221，第一连接部可通过入口621进入罩覆空间62，固定孔63和连接孔221相对设置，延伸段211可经过固定孔63抵接第一连接部，并通过螺栓穿设于延伸段211和连接端子22，以使延伸段211和第一连接部两者稳定连接，第二连接部连接线缆，以实线线缆和电路板两者电连接。

在一种实施方式中，请继续参阅图2以及图6，第二壳体612的朝向罩覆空间62的表面设置有固定部，固定部用于限位连接端子22。连接端子22和第二连接件50两者可能会出现相互脱离等问题。所以在一些实施方式中，第二壳体612朝向电路板20的表面设置有第一扣位64和第二扣位65，第一扣位64和第二扣位65相对设置，第一扣位64和第二扣位65间隔设置。第一扣位64和第二扣位65与第二壳体612朝向电路板20的表面之间形成间隙，线缆40经过入口621，且插入间隙。通过第一扣位64与第二扣位65共同对线缆40起到导向的作用，也可以避免了线缆40在滑动的过程中产生偏移。

本申请实施例提供的逆变器100，于散热器10的安装面11设置线槽12，线缆40电连接电路板20和电学元件30，且线缆40可嵌入线槽12，电路板20贴设安装面11，电路板20可遮盖线缆40和线槽12两者的至少部分，以使逆变器100内部更为平整。并且，元器件可设置于电路板20远离安装面11的表面，避免线缆40与元器件距离过近对其他元器件产生干扰，保证电路板20正常工作。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种逆变器，其特征在于，包括：

散热器，所述散热器具有安装面，所述安装面设置有线槽；

电路板，所述电路板贴设于所述安装面，且覆盖至少部分的所述线槽；

一个或多个电学元件，所述电学元件设置于所述散热器，

线缆，所述线缆至少部分嵌入所述线槽内，所述线缆的两端分别电连接所述电学元件以及所述电路板。

2.根据权利要求1所述的逆变器，其特征在于，所述线槽在延伸过程中具有一个或多个弯折。

3.根据权利要求1所述的逆变器，其特征在于，所述安装面还设置有收容槽，所述一个或多个电学元件设置于所述收容槽内，所述线槽连通所述收容槽。

4.根据权利要求1所述的逆变器，其特征在于，所述电路板设置有第一连接件，所述第一连接件至少部分嵌入所述电路板，并电连接所述电路板的电路，所述逆变器还包括第二连接件，所述第二连接件电连接所述线缆以及所述第一连接件。

5.根据权利要求4所述的逆变器，其特征在于，所述第一连接件具有朝向所述线槽伸出的延伸段，所述第二连接件套设于所述延伸段并与所述第一连接件电导通。

6.根据权利要求5所述的逆变器，其特征在于，所述逆变器还包括用于固定所述第二连接件的固定装置，所述固定装置可拆卸的固定于所述安装面。

7.根据权利要求6所述的逆变器，其特征在于，所述固定装置包括适于嵌入所述线槽的壳体，所述壳体围成罩覆空间，所述罩覆空间具有供线缆进入的入口，所述壳体还开设有固定孔，所述固定孔可拆卸的套设于所述延伸段外，并抵住套设于所述延伸段外的所述第二连接件。

8.根据权利要求7所述的逆变器，其特征在于，所述壳体包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体围成所述罩覆空间，所述固定孔开设于所述第一壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体，并形成所述入口，且所述第一壳体的最大宽度大于所述第二壳体的宽度。

9.根据权利要求8所述的逆变器，其特征在于，所述第一连接件包括连接端子，所述连接端子电连接于所述线缆的一端，并经所述入口进入所述罩覆空间，且套设于所述延伸段。

10.根据权利要求9所述的逆变器，其特征在于，所述第二壳体的朝向所述罩覆空间的表面设置有固定部，所述固定部用于限位所述连接端子。