CN220234067U - 钢塑共挤高分子合金电缆桥架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆桥架技术领域，且公开了钢塑共挤高分子合金电缆桥架，包括有电缆桥架；插块，所述插块活动插接在电缆桥架的左右两侧；限位组件，所述限位组件设置在电缆桥架内侧的下端对插块的位置进行限定；放置槽，所述放置槽阵列开设在插块的上端；旋转杆，所述旋转杆活动插接在放置槽中。本实用新型通过旋转杆和分隔支撑环等结构的配合，拉动电缆的时候，会带动旋转杆进行转动，从而减少了拉动时与电缆表面的摩擦，进而减少了电缆表面的损坏，从而延长电缆的使用寿命，且其表面的分隔支撑环，从而方便对不同直径的电缆进行支撑，使得放置在电缆桥架上的电缆排列整齐、有序排放，不易杂乱放置于电缆桥架上，有利于使用。

Description

钢塑共挤高分子合金电缆桥架

技术领域

本实用新型涉及电缆桥架技术领域，更具体地说，本实用新型涉及钢塑共挤高分子合金电缆桥架。

背景技术

钢塑共挤高分子合金电缆桥架是指同时挤压出来的内外钢塑两者材料的电缆桥架，而在使用时，有的时候，需要将放置在电缆桥架内部的电缆进行拉动，从而使得电缆移动到指定的地方，但是由于电缆表面与侧板之间的摩擦力较大，从而导致电缆在拉动时较为费力，且其表面会遭到严重的磨损，继而导致电缆发生损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了钢塑共挤高分子合金电缆桥架，具有方便桥架中电缆的拉动和降低电缆工作时的位移的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢塑共挤高分子合金电缆桥架，包括有

电缆桥架；

插块，所述插块活动插接在电缆桥架的左右两侧；

限位组件，所述限位组件设置在电缆桥架内侧的下端对插块的位置进行限定；

放置槽，所述放置槽阵列开设在插块的上端；

旋转杆，所述旋转杆活动插接在放置槽中；

定位槽，所述定位槽阵列开设在旋转杆的表面；

分隔支撑环，所述分隔支撑环两两一组阵列设置在旋转杆的表面；

插接组件，所述插接组件设置在分隔支撑环的内部，并与定位槽活动卡接；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电缆桥架的表面还设置有

活动盖板，所述活动盖板滑动安装在电缆桥架的顶部；

定位组件，所述定位组件对称安装在活动盖板的底部对电缆进行定位，减少其错位；

所述定位组件包括有第一定位气囊和第二定位气囊，所述第一定位气囊对称安装在活动盖板的底部，所述第二定位气囊固定安装在第一定位气囊的内侧对第一定位气囊多余的空气进行收纳，所述第二定位气囊和第一定位气囊之间设置有通气板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括有收纳槽和卡槽，所述收纳槽开设在电缆桥架的内侧，所述卡槽开设在插块的内侧，所述收纳槽的前侧固定安装有限位板，所述收纳槽和卡槽内部滑动放置有卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接组件包括有活动槽、限位块和活动杆，所述活动槽开设在分隔支撑环内侧的左端，所述活动杆活动插接在活动槽的内部，所述活动杆的表面固定安装有弹簧，所述限位块固定安装在活动杆的内侧并活动插接在定位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电缆桥架底部的上端对称倾斜开设有第一斜坡，所述电缆桥架底部的下端对称倾斜开设有第二斜坡，所述第一斜坡和第二斜坡的中部相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一斜坡外高内低设置，所述第二斜坡外低内高设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔支撑环的工作面均设置为弧状，所述分隔支撑环旋转时不与电缆桥架的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转杆和分隔支撑环等结构的配合，工作时，拉动电缆的时候，会带动旋转杆进行转动，从而减少了拉动时与电缆表面的摩擦，进而减少了电缆表面的损坏，从而延长电缆的使用寿命，且其表面的分隔支撑环，从而方便对不同直径的电缆进行支撑，使得放置在电缆桥架上的电缆排列整齐、有序排放，不易杂乱放置于电缆桥架上，有利于使用。

2、本实用新型通过第一定位气囊、第二定位气囊和通气板等结构的配合，第一定位气囊对电缆进行挤压，从而可以随着电缆的直径大小进行适用性调整，从而使得电缆的位置进行固定，而第一定位气囊中的多余空气会通过通气板排到第二定位气囊中，从而减少空气的泄露。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4的A部分放大结构示意图。

图中：1、电缆桥架；2、插块；3、放置槽；4、旋转杆；5、定位槽；6、分隔支撑环；7、活动槽；8、活动杆；9、弹簧；10、限位块；11、活动盖板；12、第一定位气囊；13、第二定位气囊；14、通气板；15、第一斜坡；16、第二斜坡；17、收纳槽；18、卡槽；19、卡块；20、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供钢塑共挤高分子合金电缆桥架，包括有

电缆桥架1；

插块2，插块2活动插接在电缆桥架1的左右两侧；

限位组件，限位组件设置在电缆桥架1内侧的下端对插块2的位置进行限定；

放置槽3，放置槽3阵列开设在插块2的上端；

旋转杆4，旋转杆4活动插接在放置槽3中；

定位槽5，定位槽5阵列开设在旋转杆4的表面；

分隔支撑环6，分隔支撑环6两两一组阵列设置在旋转杆4的表面；

插接组件，插接组件设置在分隔支撑环6的内部，并与定位槽5活动卡接；

工作时，将限位组件打开，然后将插块2拉出，从而可以取出放置槽3上的旋转杆4，从而可以根据电缆的数量和直径，调整分隔支撑环6的数量和位置，从而方便对不同直径的电缆进行支撑，而在调整分隔支撑环6位置的时候，将旋转杆4固定住，然后转动分隔支撑环6，使得插接组件松动，从而可以对分隔支撑环6的位置和数量进行调整；

通过旋转杆4和分隔支撑环6的配合，从而当进行拉动电缆的时候，会带动旋转杆4进行转动，从而减少了拉动时与电缆表面的摩擦，进而减少了电缆表面的损坏，从而延长电缆的使用寿命。

其中，电缆桥架1的表面还设置有

活动盖板11，活动盖板11滑动安装在电缆桥架1的顶部；

定位组件，定位组件对称安装在活动盖板11的底部对电缆进行定位，减少其错位；

定位组件包括有第一定位气囊12和第二定位气囊13，第一定位气囊12对称安装在活动盖板11的底部，第二定位气囊13固定安装在第一定位气囊12的内侧对第一定位气囊12多余的空气进行收纳，第二定位气囊13和第一定位气囊12之间设置有通气板14。

工作时，将活动盖板11滑盖在电缆桥架1上，从而使得第一定位气囊12可以随着电缆的直径大小进行适用性调整，从而使得电缆的位置进行固定；而第一定位气囊12中的多余空气会通过通气板14排到第二定位气囊13中，从而减少空气的泄露；

通过设置活动盖板11，减少了电缆桥架1内部进入灰尘量，而通过设置定位组件，从而方便对电缆的位置进行固定。

其中，限位组件包括有收纳槽17和卡槽18，收纳槽17开设在电缆桥架1的内侧，卡槽18开设在插块2的内侧，收纳槽17的前侧固定安装有限位板20，收纳槽17和卡槽18内部滑动放置有卡块19。

工作时，将卡槽18中的卡块19沿着限位板20拉到收纳槽17中，使其与收纳槽17顶部的磁铁相吸，从而使得卡块19的位置固定住，从而方便插块2的取出；

通过设置限位组件，从而方便取出插块2，进而方便取出旋转杆4进行更换。

其中，插接组件包括有活动槽7、限位块10和活动杆8，活动槽7开设在分隔支撑环6内侧的左端，活动杆8活动插接在活动槽7的内部，活动杆8的表面固定安装有弹簧9，限位块10固定安装在活动杆8的内侧并活动插接在定位槽5的内部。

工作时，当需要调整分隔支撑环6位置的时候，通过转动分隔支撑环6，对活动杆8和弹簧9进行挤压，使活动杆8进入到活动槽7中，从而使得限位块10移出定位槽5中，从而完成了松动工作，从而可以调整分隔支撑环6的位置；

通过设置插接组件，从而可以对分隔支撑环6的位置和数量进行调整。

其中，电缆桥架1底部的上端对称倾斜开设有第一斜坡15，电缆桥架1底部的下端对称倾斜开设有第二斜坡16，第一斜坡15和第二斜坡16的中部相连通，第一斜坡15外高内低设置，第二斜坡16外低内高设置。

工作时，电缆产生的热量会从第一斜坡15和第二斜坡16排出，而进入的灰尘也会沿着第一斜坡15和第二斜坡16掉落；

通过设置第一斜坡15和第二斜坡16，从而方便散热与除尘。

其中，分隔支撑环6的工作面均设置为弧状，分隔支撑环6旋转时不与电缆桥架1的表面接触。

工作时，分隔支撑环6的工作面上放置有电缆；

通过将分隔支撑环6的工作面均设置为弧状，且旋转使不与电缆桥架1的表面接触，从而方便电缆的拉动，避免分隔支撑环6转动，而旋转杆4不转的。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作时，将限位组件打开；

在打开限位组件时，将卡槽18中的卡块19沿着限位板20拉到收纳槽17中，然后与其顶部的磁铁相吸，从而使得卡块19的位置固定住；

然后将插块2拉出，从而可以取出放置槽3上的旋转杆4，从而可以根据电缆的数量和直径，调整分隔支撑环6的数量和位置，从而方便对不同直径的电缆进行支撑；

而在调整分隔支撑环6位置的时候，将旋转杆4固定住，然后转动分隔支撑环6，对活动杆8和弹簧9进行挤压，使活动杆8进入到活动槽7中，从而使得限位块10移出定位槽5中，从而完成了松动工作，从而可以对分隔支撑环6的位置和数量进行调整；

当进行拉动使用时，拉动电缆的时候，会带动旋转杆4进行转动，从而减少了拉动时与电缆表面的摩擦，进而减少了电缆表面的损坏，从而延长电缆的使用寿命；

而当对电缆进行定位时，将活动盖板11滑盖在电缆桥架1上，从而使得第一定位气囊12可以随着电缆的直径大小进行适用性调整，从而使得电缆的位置进行固定；而第一定位气囊12中的多余空气会通过通气板14排到第二定位气囊13中，从而减少空气的泄露。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.钢塑共挤高分子合金电缆桥架，其特征在于：包括有

电缆桥架（1）；

插块（2），所述插块（2）活动插接在电缆桥架（1）的左右两侧；

限位组件，所述限位组件设置在电缆桥架（1）内侧的下端对插块（2）的位置进行限定；

放置槽（3），所述放置槽（3）阵列开设在插块（2）的上端；

旋转杆（4），所述旋转杆（4）活动插接在放置槽（3）中；

定位槽（5），所述定位槽（5）阵列开设在旋转杆（4）的表面；

分隔支撑环（6），所述分隔支撑环（6）两两一组阵列设置在旋转杆（4）的表面；

插接组件，所述插接组件设置在分隔支撑环（6）的内部，并与定位槽（5）活动卡接。

2.根据权利要求1所述的钢塑共挤高分子合金电缆桥架，其特征在于：所述电缆桥架（1）的表面还设置有：

活动盖板（11），所述活动盖板（11）滑动安装在电缆桥架（1）的顶部；

定位组件，所述定位组件对称安装在活动盖板（11）的底部对电缆进行定位，减少其错位；

所述定位组件包括有第一定位气囊（12）和第二定位气囊（13），所述第一定位气囊（12）对称安装在活动盖板（11）的底部，所述第二定位气囊（13）固定安装在第一定位气囊（12）的内侧对第一定位气囊（12）多余的空气进行收纳，所述第二定位气囊（13）和第一定位气囊（12）之间设置有通气板（14）。

3.根据权利要求1所述的钢塑共挤高分子合金电缆桥架，其特征在于：所述限位组件包括有收纳槽（17）和卡槽（18），所述收纳槽（17）开设在电缆桥架（1）的内侧，所述卡槽（18）开设在插块（2）的内侧，所述收纳槽（17）的前侧固定安装有限位板（20），所述收纳槽（17）和卡槽（18）内部滑动放置有卡块（19）。

4.根据权利要求1所述的钢塑共挤高分子合金电缆桥架，其特征在于：所述插接组件包括有活动槽（7）、限位块（10）和活动杆（8），所述活动槽（7）开设在分隔支撑环（6）内侧的左端，所述活动杆（8）活动插接在活动槽（7）的内部，所述活动杆（8）的表面固定安装有弹簧（9），所述限位块（10）固定安装在活动杆（8）的内侧并活动插接在定位槽（5）的内部。

5.根据权利要求1所述的钢塑共挤高分子合金电缆桥架，其特征在于：所述电缆桥架（1）底部的上端对称倾斜开设有第一斜坡（15），所述电缆桥架（1）底部的下端对称倾斜开设有第二斜坡（16），所述第一斜坡（15）和第二斜坡（16）的中部相连通。

6.根据权利要求5所述的钢塑共挤高分子合金电缆桥架，其特征在于：所述第一斜坡（15）外高内低设置，所述第二斜坡（16）外低内高设置。

7.根据权利要求1所述的钢塑共挤高分子合金电缆桥架，其特征在于：所述分隔支撑环（6）的工作面均设置为弧状，所述分隔支撑环（6）旋转时不与电缆桥架（1）的表面接触。