CN220233262U - 二次真空封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了二次真空封装机，包括封装机本体，所述封装机本体上设有开口，且开口处转动连接有密封仓门，且封装机本体内部的两侧安装有用于对密封仓门进行开启的推动气缸，且封装机本体内部安装有抽真空设备，此二次真空封装机，通过设有的仓内平台，从而可以同时将多个电池包放置在仓内平台上，同时通过设有的刺破机构，该刺破机构上设有的多个刺刀，从而能够实现同时对多个电池包在一次封装后进行同步刺破的作用，且本实用新型封装机本体内部设有的抽真空设备，使电池包始终保持在设定的真空度下，进而实现对电池包内部的电解液以及空气进行充分排入至流入槽处，且通过封装机构，再次实现对电池包进行二次封装。

Description

二次真空封装机

技术领域

本实用新型涉及软包电池技术领域，具体为二次真空封装机。

背景技术

目前，中国已成为全球锂电池发展最迅速及最活跃的地区之一。锂电池按照其封装材料的不同可分为软包电池和硬壳电池，其中，软包电池由于安全性能好、能量密度高而得到了广泛的应用，尤其是近年在高能量密度需求的刺激下，软包电池需求不断走强。

二次封装是软包电池制造过程中一道极其重要的工序，电池在注完电解液经过静置处理后，需要将没有被电芯吸收的多余电解液及生产过程中产生的气体排出，然后在真空环境下将铝塑膜加热加压封装起来；

现有的二次封装机构其使用灵活度差，且每次封装时，只能逐一对单个电池包进行封住，导致电池包封装速度慢，生产效率低下，为此，我们提出二次真空封装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供二次真空封装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：二次真空封装机，包括封装机本体，所述封装机本体上设有开口，且开口处转动连接有密封仓门，且封装机本体内部的两侧安装有用于对密封仓门进行开启的推动气缸，且封装机本体内部安装有抽真空设备，所述开口处安装有用于对电池包进行支撑的仓内平台；

且仓内平台位于封装机本体内部一端的外侧设有用于对电池包进行封装的封装机构，所述封装机构内侧设有流入槽，且流入槽固定安装在封装机本体内部且用于对电解液进行收集；

所述流入槽上方设有用于将电池包进行刺破的刺破机构，所述刺破机构将一次封装后的电池包进行真空，且在封装机构本体上抽真空设备运行下，电池包内部多余的电解液流至流入槽内部，此时，所述封装机构对电池包二次封装。

优选的，所述封装机构包括位于仓内平台内侧的热封下模头，且热封下模头顶面与仓内平台在同一平面上；

所述热封下模头上方设有热封上模头，且封装机本体内部安装有用于对热封上模头进行驱动的升降件。

优选的，所述升降件包括固定安装在热封上模头顶部的隔热板，所述隔热板顶部固定安装有移动架，且移动架呈U形状；

所述封装机本体内部安装有用于对移动架进行导向的导向件；

所述封装机本体内部底端安装有两个升降气缸，且两个升降气缸输出端分别于移动架底部固定连接，通过设有的升降件，从而使热封下摸头下移与热封上模头之间对电池包进行封装的作用。

优选的，所述导向件包括固定安装在封装机本体内部的固定框，且固定框靠近移动架的一侧固定安装有两个导轨，且两个导轨外侧滑动连接有导向块，两个所述导向块分别于移动架固定连接，通过设有的导向件，从而让实现对移动架进行导向的作用。

优选的，所述刺破机构包括固定安装在固定架远离两个导轨一侧的支撑架，且支撑架上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸呈倾斜形状安装，且伸缩气缸输出端固定安装有推动架；

所述推动架上设有多个卡槽，且卡槽处安装有刺刀，所述固定框上设有框口，且刺刀呈倾斜贯穿框口且底部位于流入槽上方，通过设有的刺破机构，从而实现对电池包进行刺破的作用。

优选的，所述支撑架底部的两侧安装有两个限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧均设有限位槽，所述推动架的两端与两个限位槽滑动连接，通过设有的限位块，从而实现对支撑架进行限位的作用。

优选的，所述流入槽对应多个刺刀的底部均设有延伸槽，通过设有的延伸槽，从而实现对流入槽以及刺刀进行防护的作用，防止刺刀与流入槽表面接触。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型在进行使用时，通过设有的仓内平台，从而可以同时将多个电池包放置在仓内平台上，同时通过设有的刺破机构，该刺破机构上设有的多个刺刀，从而能够实现同时对多个电池包在一次封装后进行同步刺破的作用，且本实用新型封装机本体内部设有的抽真空设备，使电池包始终保持在设定的真空度下，进而实现对电池包内部的电解液以及空气进行充分排入至流入槽处，且通过封装机构，再次实现对电池包进行二次封装。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型密封仓门结构示意图；

图3为本实用新型推动气缸结构示意图；

图4为本实用新型仓内平台结构示意图；

图5为本实用新型升降件结构示意图；

图6为本实用新型流入槽结构示意图；

图7为本实用新型刺刀结构示意图；

图8为本实用新型电池包结构示意图。

图中：1-封装机本体；11-密封仓门；12-推动气缸；13-仓内平台；2-封装机构；21-热封下模头；22-热封上模头；3-流入槽；31-延伸槽；4-刺破机构；41-支撑架；42-伸缩气缸；43-推动架；44-刺刀；441-限位块；5-升降件；51-隔热板；52-移动架；53-导向件；531-固定框；532-导轨；533-导向块；54-升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

二次真空封装机，包括封装机本体1，封装机本体1上设有开口，且开口处转动连接有密封仓门11，且封装机本体1内部的两侧安装有用于对密封仓门11进行开启的推动气缸12，本申请中，密封仓门11上设有透明视窗，从而便于工作人员贯穿封装机本体1内部的工作状况，且封装机本体1内部安装有抽真空设备，开口处安装有用于对电池包进行支撑的仓内平台13；

且仓内平台13位于封装机本体1内部一端的外侧设有用于对电池包进行封装的封装机构2，封装机构2内侧设有流入槽3，且流入槽3固定安装在封装机本体1内部且用于对电解液进行收集；

流入槽3上方设有用于将电池包进行刺破的刺破机构4，流入槽3顶部呈倾斜形状，刺破机构4将一次封装后的电池包进行真空，且在封装机构2本体上抽真空设备运行下，电池包内部多余的电解液流至流入槽3内部，此时，封装机构2对电池包二次封装。

封装机构2包括位于仓内平台13内侧的热封下模头21，且热封下模头21顶面与仓内平台13在同一平面上；

热封下模头21上方设有热封上模头22，且封装机本体1内部安装有用于对热封上模头22进行驱动的升降件5；

升降件5包括固定安装在热封上模头22顶部的隔热板51，隔热板51顶部固定安装有移动架52，且移动架52呈U形状；

封装机本体1内部安装有用于对移动架52进行导向的导向件53；

封装机本体1内部底端安装有两个升降气缸54，且两个升降气缸54输出端分别于移动架52底部固定连接。

导向件53包括固定安装在封装机本体1内部的固定框531，且固定框531靠近移动架52的一侧固定安装有两个导轨532，且两个导轨532外侧滑动连接有导向块533，两个导向块533分别于移动架52固定连接。

刺破机构4包括固定安装在固定架远离两个导轨532一侧的支撑架41，且支撑架41上固定连接有伸缩气缸42，伸缩气缸42呈倾斜形状安装，且伸缩气缸42输出端固定安装有推动架43；

推动架43上设有多个卡槽，且卡槽处安装有刺刀44，固定框531上设有框口，且刺刀44呈倾斜贯穿框口且底部位于流入槽3上方。

支撑架41底部的两侧安装有两个限位块441，两个限位块441相互靠近的一侧均设有限位槽，推动架43的两端与两个限位槽滑动连接。

流入槽3对应多个刺刀44的底部均设有延伸槽31。

在对电池包进行封装时，本申请中，电池包上设有防滑槽，该防滑槽对电池包内部的软包电池进行限位，防止软包电池相对电池包内部移动，同时保证电解液能够充分的由电池包内部流出；

具体工作过程：首先封装机本体1上的两个推动气缸12推出，进一步的使密封仓门11张开，此时，工作人员将电池包放入仓内平台13并推至热封口的下模头上面，如图8中电池包A位置为第一次封装位置，随后，推动气缸12复位仓门盖板闭合，再进行启动升降气缸54，两个升降气缸54同步运行，并通过移动架52带动热封上模头22下压，且在热封下模头21的配合下，完成第一次封装初级封装；

随后推动气缸12再次运行，使使密封仓门11张开，人工手动将第一次封装好的电池包继续向前推到流入槽3的上部，则启动抽真空设备进行一档较低真空度的抽真空，随着伸缩气缸42动作推动刺刀44刺破电池包，多余电池液体流入槽3，伸缩气缸42复位收回刀刺并进行二次高真空度抽空，再次启动封装机构2进行二次封装(终封装)，如图8中电池包B位置为第一次封装位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.二次真空封装机，包括封装机本体(1)，所述封装机本体(1)上设有开口，且开口处转动连接有密封仓门(11)，且封装机本体(1)内部的两侧安装有用于对密封仓门(11)进行开启的推动气缸(12)，且封装机本体(1)内部安装有抽真空设备，其特征在于：所述开口处安装有用于对电池包进行支撑的仓内平台(13)；

且仓内平台(13)位于封装机本体(1)内部一端的外侧设有用于对电池包进行封装的封装机构(2)，所述封装机构(2)内侧设有流入槽(3)，且流入槽(3)固定安装在封装机本体(1)内部且用于对电解液进行收集；

所述流入槽(3)上方设有用于将电池包进行刺破的刺破机构(4)，所述刺破机构(4)将一次封装后的电池包进行真空，且在封装机构(2)本体上抽真空设备运行下，电池包内部多余的电解液流至流入槽(3)内部，此时，所述封装机构(2)对电池包二次封装。

2.根据权利要求1所述的二次真空封装机，其特征在于：所述封装机构(2)包括位于仓内平台(13)内侧的热封下模头(21)，且热封下模头(21)顶面与仓内平台(13)在同一平面上；

所述热封下模头(21)上方设有热封上模头(22)，且封装机本体(1)内部安装有用于对热封上模头(22)进行驱动的升降件(5)。

3.根据权利要求2所述的二次真空封装机，其特征在于：所述升降件(5)包括固定安装在热封上模头(22)顶部的隔热板(51)，所述隔热板(51)顶部固定安装有移动架(52)，且移动架(52)呈U形状；

所述封装机本体(1)内部安装有用于对移动架(52)进行导向的导向件(53)；

所述封装机本体(1)内部底端安装有两个升降气缸(54)，且两个升降气缸(54)输出端分别于移动架(52)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的二次真空封装机，其特征在于：所述导向件(53)包括固定安装在封装机本体(1)内部的固定框(531)，且固定框(531)靠近移动架(52)的一侧固定安装有两个导轨(532)，且两个导轨(532)外侧滑动连接有导向块(533)，两个所述导向块(533)分别于移动架(52)固定连接。

5.根据权利要求4所述的二次真空封装机，其特征在于：所述刺破机构(4)包括固定安装在固定架远离两个导轨(532)一侧的支撑架(41)，且支撑架(41)上固定连接有伸缩气缸(42)，所述伸缩气缸(42)呈倾斜形状安装，且伸缩气缸(42)输出端固定安装有推动架(43)；

所述推动架(43)上设有多个卡槽，且卡槽处安装有刺刀(44)，所述固定框(531)上设有框口，且刺刀(44)呈倾斜贯穿框口且底部位于流入槽(3)上方。

6.根据权利要求5所述的二次真空封装机，其特征在于：所述支撑架(41)底部的两侧安装有两个限位块(441)，两个所述限位块(441)相互靠近的一侧均设有限位槽，所述推动架(43)的两端与两个限位槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的二次真空封装机，其特征在于：所述流入槽(3)对应多个刺刀(44)的底部均设有延伸槽(31)。