CN220233079U - 一种高耐压跌落式熔断器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐压跌落式熔断器，包括陶瓷套筒，所述陶瓷套筒一侧设置有摆动载熔件，所述陶瓷套筒一侧设置有固定侧板，其特征在于，所述固定侧板一侧设置有支架，所述支架右侧设置有开口，所述支架套入到所述摆动载熔件的外侧，所述支架的四角位置设置有相抵块，所述相抵块将所述摆动载熔件进行相抵，还包括压板，所述压板与所述相抵块内的内槽弹性连接，此设备通过四个相抵块，其表面设置有倾斜面，使所述摆动载熔件在卡入到所述相抵块之间时所述相抵块能够伸缩便于所述摆动载熔件的卡入，并且也使四个所述相抵块与所述摆动载熔件相抵后能够使其稳定性避免所述摆动载熔件的位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及跌落式熔断器设备技术领域，具体是一种高耐压跌落式熔断器。
背景技术
跌落式熔断器为较为常见的电气元件，经常用于高压输送电等方面，在该设备进行使用的过程中，由于大多数采用的是弹性片与载熔件的触头进行弹性电连接来实现的，但是由于其依靠的是弹性力来使导电进行接通，所以在设备遇到不稳定的状态下，容易造成导电不稳定，并且该种不稳定会造成设备不耐高压，而增加了输电过程中的不安全性，对此人们进行了大量的研究；
例如申请号为CN202022405831.0的中国专利文件“一种新型户外跌落式熔断器”，包括跌落式熔断器，跌落式熔断器包括熔管，熔管外侧面中心处设有握把，熔管左侧面设有卡扣，熔管下表面固定连接有矩形块，矩形块背侧面开设有矩形凹槽一，通过手动将两个弹簧块一向相对的方向移动，此时将两个弹簧块一向相对的方向移动，从而将L形块插入矩形凹槽一内部，从而通过弹簧块一自身的弹力从而卡合圆形凹槽内部，当卡合到合适的位置后，此时将矩形杆向右侧推动，从而通过推动板将固定器向熔管方向推动，从而起到卡合卡扣的作用，通过这样的方式，相对传统的人工手动安装，该跌落式熔断器增加了安全性和稳定性，使用起来更加便捷。
由此可见，上述现有技术中，无法针对不同直径的载熔件都能进行高效的稳定卡住。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高耐压跌落式熔断器，其能够解决上述现在技术中的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的一种高耐压跌落式熔断器，包括陶瓷套筒，所述陶瓷套筒一侧设置有摆动载熔件，所述陶瓷套筒一侧设置有固定侧板，其特征在于，所述固定侧板一侧设置有支架，所述支架右侧设置有开口，所述支架套入到所述摆动载熔件的外侧，所述支架的四角位置设置有相抵块，所述相抵块将所述摆动载熔件进行相抵，还包括压板，所述压板与所述相抵块内的内槽弹性连接。
进一步的技术方案，所述压板与所述内槽端壁之间弹性设置有弹簧。
进一步的技术方案，所述相抵块的两侧设置倾斜面。
进一步的技术方案，所述支架内转动的设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内螺纹配合连接设置有螺纹轴，所述螺纹轴端部设置有侧凸起，所述侧凸起与所述螺纹轴转动配合连接，所述侧凸起与所述压板固定配合连接，所述侧凸起一侧设置有两个导杆，所述导杆滑动的穿过所述支架内的滑孔。
进一步的技术方案，还包括配合支架，所述配合支架内设置有三根支架杆，所述支架杆之间设置有箱体，箱体内设置有传动内腔，所述传动内腔内设置有电机驱动转动的中间锥齿轮，所述中间锥齿轮一侧啮合设置有四个侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧设置有动力轴，所述动力轴转动的穿过箱体后与所述配合支架转动配合连接，所述动力轴端部设置有主动齿轮。
进一步的技术方案，所述配合支架内设置有插轴，所述支架内设置有内孔。
进一步的技术方案，所述插轴和内孔扣合，所述主动齿轮与所述啮合齿轮相抵啮合。
本实用新型的有益效果是：
一、此设备通过四个相抵块，其表面设置有倾斜面，使所述摆动载熔件在卡入到所述相抵块之间时所述相抵块能够伸缩便于所述摆动载熔件的卡入，并且也使四个所述相抵块与所述摆动载熔件相抵后能够使其稳定性避免所述摆动载熔件的位移。
二、通过改变四个位置的所述相抵块之间的距离，使所述相抵块能够夹持更多规格的所述摆动载熔件，增加了设备的通用性。
三、利用中间锥齿轮、传动内腔、侧啮合锥齿轮、动力轴、主动齿轮、内螺纹套筒、螺纹轴和啮合齿轮的设计，能够使使人员使用更为方便的调节四个相抵块之间的距离，提高设备的操作便利性。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种高耐压跌落式熔断器整体结构示意图；
图2为图1中支架的俯视状态下的结构示意图；
图3为配合支架的俯视状态下的结构示意图；
图中，陶瓷套筒11、固定侧板12、摆动载熔件13、支架14、内槽21、相抵块22、压板23、侧凸起25、内孔26、啮合齿轮27、螺纹轴28、内螺纹套筒29、滑孔31、导杆32、配合支架41、支架杆42、箱体43、中间锥齿轮44、传动内腔45、侧啮合锥齿轮46、动力轴47、插轴48、主动齿轮49。
具体实施方式
如图1-图3所示，对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本实用新型的一种高耐压跌落式熔断器，包括陶瓷套筒11，所述陶瓷套筒11一侧设置有摆动载熔件13，所述陶瓷套筒11一侧设置有固定侧板12，所述固定侧板12一侧设置有支架14，所述支架14右侧设置有开口，所述支架14套入到所述摆动载熔件13的外侧。
有益地，其中，所述支架14的四角位置设置有相抵块22，所述相抵块22将所述摆动载熔件13进行相抵，所述相抵块22的两侧设置倾斜面，所述相抵块22内设置有内槽21，所述内槽21内滑动的设置有压板23，所述压板23与所述内槽21端壁之间弹性设置有弹簧，所述支架14内转动的设置有内螺纹套筒29，所述内螺纹套筒29内螺纹配合连接设置有螺纹轴28，所述螺纹轴28端部设置有侧凸起25，所述侧凸起25与所述螺纹轴28转动配合连接，所述侧凸起25与所述压板23固定配合连接，所述侧凸起25一侧设置有两个导杆32，所述导杆32滑动的穿过所述支架14内的滑孔31，由于所述相抵块22两侧的斜面，使所述摆动载熔件13在与右侧的所述相抵块22接触后，将会使所述相抵块22朝向所述压板23进行移动，此时所述压板23与所述内槽21之间的弹簧被挤压，以便于将所述摆动载熔件13放置于所述相抵块22之间的同时，利用所述相抵块22的弹性设置能够有效的将所述摆动载熔件13的振动进行减缓，避免所述摆动载熔件13偏斜。
有益地，其中，通过转动所述啮合齿轮27之后，能够使所述螺纹轴28带动侧凸起25以及导杆32进行伸缩移动，此时所述导杆32在所述滑孔31内进行滑动，使所述相抵块22在滑动后能够改变所述相抵块22之间夹持所述摆动载熔件13的尺寸，使所述相抵块22之间能够夹持更多尺寸的所述摆动载熔件13。
有益地，其中，还包括配合支架41，所述配合支架41内设置有三根支架杆42，所述支架杆42之间设置有箱体43，箱体43内设置有传动内腔45，所述传动内腔45内设置有电机驱动转动的中间锥齿轮44，所述中间锥齿轮44一侧啮合设置有四个侧啮合锥齿轮46，所述侧啮合锥齿轮46一侧设置有动力轴47，所述动力轴47转动的穿过箱体43后与所述配合支架41转动配合连接，所述动力轴47端部设置有主动齿轮49，所述配合支架41内设置有插轴48，所述支架14内设置有内孔26，在使用时，将所述插轴48和内孔26进行扣合，此后使所述主动齿轮49与所述啮合齿轮27进行相抵啮合设置，在所述中间锥齿轮44的驱动下，通过所述侧啮合锥齿轮46转动后带动所述动力轴47进行转动，使所述主动齿轮49带动啮合齿轮27和内螺纹套筒29进行转动，即可使所述螺纹轴28在所述内螺纹套筒29内进行伸缩移动。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备通过四个相抵块22，其表面设置有倾斜面，使所述摆动载熔件13在卡入到所述相抵块22之间时所述相抵块22能够伸缩便于所述摆动载熔件13的卡入，并且也使四个所述相抵块22与所述摆动载熔件13相抵后能够使其稳定性避免所述摆动载熔件13的位移。
通过使所述啮合齿轮27转动，在所述螺纹轴28与所述内螺纹套筒29螺纹配合连接之后，使所述侧凸起25一端的导杆32在所述滑孔31内进行伸缩滑动，可以改变四个位置的所述相抵块22之间的距离，使所述相抵块22能够夹持更多规格的所述摆动载熔件13，增加了设备的通用性。
利用所述插轴48和内孔26进行扣合的方式，通过所述中间锥齿轮44驱动所述侧啮合锥齿轮46转动，进而通过动力轴47带动所述主动齿轮49转动，在所述主动齿轮49与所述啮合齿轮27进行啮合之后，能够使四个位置的所述啮合齿轮27进行转动，使所有的螺纹轴28能够进行同时的伸缩移动，可以高效的调节相抵块22之间的位置，使人员使用更为方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种高耐压跌落式熔断器，包括陶瓷套筒(11)，所述陶瓷套筒(11)一侧设置有摆动载熔件(13)，所述陶瓷套筒(11)一侧设置有固定侧板(12)，其特征在于，所述固定侧板(12)一侧设置有支架(14)，所述支架(14)右侧设置有开口，所述支架(14)套入到所述摆动载熔件(13)的外侧，所述支架(14)的四角位置设置有相抵块(22)，所述相抵块(22)将所述摆动载熔件(13)进行相抵，还包括压板(23)，所述压板(23)与所述相抵块(22)内的内槽(21)弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高耐压跌落式熔断器，其特征在于：所述压板(23)与所述内槽(21)端壁之间弹性设置有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种高耐压跌落式熔断器，其特征在于：所述相抵块(22)的两侧设置倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种高耐压跌落式熔断器，其特征在于：所述支架(14)内转动的设置有内螺纹套筒(29)，所述内螺纹套筒(29)内螺纹配合连接设置有螺纹轴(28)，所述螺纹轴(28)端部设置有侧凸起(25)，所述侧凸起(25)与所述螺纹轴(28)转动配合连接，所述侧凸起(25)与所述压板(23)固定配合连接，所述侧凸起(25)一侧设置有两个导杆(32)，所述导杆(32)滑动的穿过所述支架(14)内的滑孔(31)。
5.根据权利要求1-4任意一项的所述的一种高耐压跌落式熔断器，其特征在于：还包括配合支架(41)，所述配合支架(41)内设置有三根支架杆(42)，所述支架杆(42)之间设置有箱体(43)，箱体(43)内设置有传动内腔(45)，所述传动内腔(45)内设置有电机驱动转动的中间锥齿轮(44)，所述中间锥齿轮(44)一侧啮合设置有四个侧啮合锥齿轮(46)，所述侧啮合锥齿轮(46)一侧设置有动力轴(47)，所述动力轴(47)转动的穿过箱体(43)后与所述配合支架(41)转动配合连接，所述动力轴(47)端部设置有主动齿轮(49)。
6.根据权利要求5所述的一种高耐压跌落式熔断器，其特征在于：所述配合支架(41)内设置有插轴(48)，所述支架(14)内设置有内孔(26)。
7.根据权利要求6所述的一种高耐压跌落式熔断器，其特征在于：所述插轴(48)和内孔(26)扣合，所述主动齿轮(49)与啮合齿轮(27)相抵啮合。
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