CN220232245U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显影盒，可拆卸地安装至具有感光鼓的鼓盒中，所述显影盒包括：显影框体，可容纳显影剂；显影辊，可旋转的支撑在所述显影框体上，并可绕沿左右方向延伸的显影辊轴线旋转，所述显影辊可与所述感光鼓接触和分离；芯片，在左右方向上设置在所述显影框体的一末端；所述显影盒还包括迫推部和可接收所述迫推部的迫推力的被迫推部，所述迫推部可接收外力并相对于所述显影框体滑动，所述被迫推部可响应于所述迫推部的滑动而带动所述显影框体相对于所述感光鼓移动，使所述显影辊从所述接触位置移动至所述分离位置。

Description

一种显影盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，尤其涉及一种显影盒。

背景技术

处理盒是一种可拆卸的安装至成像设备中的盒，处理盒包括鼓盒和可安装在鼓盒中的显影盒，鼓盒和显影盒可作为一个整体安装至成像设备中，鼓盒包括可产生静电潜像的感光鼓，显影盒包括可容纳显影剂的显影框体和支撑在显影框体上并能承载显影剂的显影辊，在处理盒进行工作时，显影辊和感光鼓保持相互接触而能将显影辊上承载的显影剂转移至感光鼓上以显影静电潜像，在处理盒不进行工作时，为避免显影辊上承载的显影剂与感光鼓长时间接触后引起显影辊的变形或污染感光鼓，显影辊与感光鼓需相互分离，当处理盒再次进行工作时，显影辊将再次与感光鼓保持接触；为此，现有技术中公开了一种处理盒，显影盒中设置有可相对于显影框体旋转的杠杆，该杠杆的一端可接收成像设备中的迫推力而转动，另一端响应于杠杆一端的转动而转动，并能迫推显影盒朝着远离感光鼓的方向移动，从而实现显影辊与感光鼓的分离；但是，通过杠杆的转动来移动显影盒，这无疑对杠杆的抗弯曲、抗断裂强度提出了极高的要求，一方面可通过采用高强度的金属材质来提高杠杆强度，另一方面则可和现有技术中的杠杆一样，采用增加杠杆厚度及大小的方式来提高杠杆强度，不管是前者还是后者，这均提高了显影盒的制造成本，而且后者还极大地占用了显影盒的空间，不利于显影盒的小型化。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术这种存在的问题，提供了一种新的显影盒，主要是通过以下技术方案来实现的：

一种显影盒，可拆卸地安装至具有感光鼓的鼓盒中，所述显影盒包括：

显影框体，可容纳显影剂；

显影辊，可旋转的支撑在所述显影框体上，并可绕沿左右方向延伸的显影辊轴线旋转，所述显影辊具有与所述感光鼓相接触的接触位置和相分离的分离位置；

芯片，在左右方向上设置在所述显影框体的一末端；

所述显影盒还包括迫推部和可接收所述迫推部的迫推力的被迫推部，所述迫推部可接收外力并相对于所述显影框体滑动，所述被迫推部可响应于所述迫推部的滑动而带动所述显影框体相对于所述感光鼓移动，使所述显影辊从所述接触位置移动至所述分离位置。

进一步地，所述迫推部包括迫推表面，所述被迫推部包括被所述迫推表面迫推的被迫推表面，所述迫推表面和所述被迫推表面的至少其中之一设置有相对所述迫推部的滑动方向倾斜的斜面。

进一步地，所述显影盒还包括用于定位所述迫推部的定位部，所述迫推部和所述定位部的其中之一上设置有第一滑槽，另一上设置有突起，所述迫推部可在所述突起的引导下沿着所述第一滑槽预设的路径滑动。

进一步地，所述第一滑槽设置在所述迫推部上，所述突起设置在所述定位部上。

进一步地，所述定位部构造为弹性扣。

进一步地，所述迫推部具有多个，多个所述迫推部分体设置并可一起滑动，多个所述迫推部至少包括第一迫推部和第二迫推部，所述第一迫推部可朝着靠近所述感光鼓的方向滑动，所述第一迫推部的滑动方向和所述第二迫推部的滑动方向彼此交叉。

进一步地，所述迫推部构造为可弯曲的柔性件。

进一步地，所述第一迫推部和所述第二迫推部相邻设置，所述第一迫推部和所述第二迫推部的至少其中之一上设置有相对于所述第一迫推部的滑动方向倾斜的斜面。

进一步地，所述第一迫推部可接收外力并可迫推所述第二迫推部相对于所述显影框体滑动，所述第二迫推部构造为具有多个独立并相邻设置的球体或柱体，多个所述球体或所述柱体容纳在所述显影框体的第二滑槽中，当第二迫推部滑动时，多个所述球体或所述柱体可沿着所述第二滑槽预设的路径在所述第二滑槽中滑动。

进一步地，所述第一迫推部可接收外力并构造为具有多个第一齿状突起，所述第二迫推部构造为具有齿轮，所述第一齿状突起可迫推所述齿轮，使得所述齿轮相对于所述显影框体旋转；所述被迫推部构造为具有多个第二齿状突起，所述齿轮可与所述第二齿状突起啮合并迫推所述第二齿状突起，使得所述第二齿状突起带动所述显影框体相对于所述感光鼓移动。

本实用新型提供了一种新的显影盒，其通过设置有可相对于显影框体滑动并构造为非杠杆结构的迫推部，而能将施加在迫推部上的朝着靠近感光鼓的迫推力在传递至被迫推部上后，显影辊可响应于迫推部的滑动而朝着远离感光鼓的方向移动，从而实现显影辊与感光鼓的分离；而且，通过设置有定位部，不仅可引导迫推部按照预定的移动路线进行移动，还能防止迫推部脱离显影框体；因此，综上所述，相比于现有技术，这有效降低了显影盒的生产成本，利于显影盒的小型化设计。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中显影盒某一角度示意图；

图2是本实用新型实施例1中显影盒另一角度示意图；

图3是本实用新型实施例1中显影盒右端示意图；

图4是本实用新型实施例1中显影盒右端分解示意图；

图5是本实用新型实施例1中显影辊与感光鼓接触时示意图；

图6是本实用新型实施例1中显影辊与感光鼓分离时示意图；

图7是本实用新型实施例2中显影盒右端示意图；

图8是本实用新型实施例3中显影盒右端示意图；

图9是本实用新型实施例4中显影盒右端某一角度分解示意图。

图10是本实用新型实施例4中迫推部示意图；

图11是本实用新型实施例5中显影辊与感光鼓接触时示意图；

图12是本实用新型实施例5中显影辊与感光鼓分离时示意图；

图13是本实用新型实施例6中显影辊与感光鼓接触时示意图；

图14是本实用新型实施例6中显影辊与感光鼓分离时示意图；

图15是本实用新型实施例7中显影辊与感光鼓接触时示意图；

图16是本实用新型实施例7中显影辊与感光鼓分离时示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型处理盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本实用新型的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

【处理盒】

为便于理解，在显影盒100中，显影框体101的长度方向为左右方向，迫推部111在左右方向上设置在显影框体101的右端；迫推部111和显影辊102在前后方向上排布，显影辊102在前后方向上设置在显影框体101的前端侧。

如图1-6所示，本实用新型中提供了一种显影盒100，该显影盒100可拆卸安装至鼓盒(未示出)中，二者可作为一个整体单元可拆卸的安装至成像设备中；其中，鼓盒包括可形成静电潜像的感光鼓2以及设置在鼓盒后端的弹性迫推组件(未示出)，弹性迫推组件可用于迫使显影盒100的被迫推面，使得显影盒100朝着靠近感光鼓2的方向移动以迫使显影盒100上的显影辊102(后文将详细介绍)与感光鼓2保持紧密接触，在前后方向上，相比于显影框体101的后端侧，被迫推面设置在更靠近显影框体101的前端侧的位置处；而显影盒100则包括有可容纳显影剂的显影框体101，以及支撑在显影框体101前端部的显影辊102，显影盒100还包括设置在显影框体100左端部的芯片103以及驱动件104，芯片103包括可与成像设备电接触的电接触表面103a和存储有显影盒100信息的存储部分103b，成像设备通过电触头与电接触表面103a的接触而能识别存储部分103b内存储的信息，从而与芯片103建立通信连接，电接触表面103a与显影辊102在前后方向上排布，电接触表面103a在前后方向上设置在显影框体101的后端侧；驱动件104可接收来自成像设备中的驱动力而能驱动显影辊102绕着沿左右方向延伸的显影辊轴线旋转；在显影框体101的右端部还设置有轴承部件107，轴承部件107可作为显影框体101的一部分而存在，该轴承部件107可用于支撑显影辊102的显影辊轴，并且在该轴承部件107上还设置有电极105，电极105一端的电连接表面可与成像设备中的供电部件电接触，另一端则电连接至显影辊轴而确保显影盒100能正常进行显影。

进一步的，为实现在处理盒不进行工作时，显影辊102与感光鼓2能相互分离，显影盒100还包括设置在显影盒100的右端部上并可相对于显影框体101滑动的迫推部111，在本实施例中，被迫推部112可拆卸的安装在显影框体101的轴承部件107上，迫推部111在前后方向上相对于电极105至少一部分设置在更远离显影辊102的位置，也就是说，迫推部111在前后方向上至少一部分设置在电极105的后端，迫推部111可迫推显影盒100从显影辊102与感光鼓2接触的接触位置移动至显影辊102与感光鼓2分离的分离位置，具体的来说，在迫推部111的长度方向两端上分别设置有位于其中一个末端的力接收部111a和位于另一末端的力施加部111b(在下文中也称之为迫推表面111b)，力接收部111a相对于力施加部111b在前后方向上设置在更加远离显影辊102的位置，力接收部111a可接收来自成像设备中的迫推力，而使得迫推部111可在前后方向上在更远离显影辊102的第一位置和更靠近显影辊102的第二位置之间滑动，在处理盒执行打印任务时，迫推部111受力后可由第一位置移动至第二位置，也就是说，此时的迫推部111朝着靠近显影辊102的方向滑动。

作为对应的，显影盒100还包括同样设置在显影框体101右端部上的被迫推部112，在本实施例中，被迫推部112可跟随显影框体101一起移动，并且被迫推部112与显影框体101是分体设置的，即被迫推部112可拆卸的安装在显影框体101上，其通过例如螺钉等部件固定在显影框体101上，被迫推部112构造为杆状件并沿着前后方向延伸，被迫推部112可被上述迫推部111的被迫推表面111b迫推，并可响应于迫推部111的滑动而跟随显影框体101一起相对于感光鼓2移动；进一步的，迫推部111的移动方向(即施加至被迫推部112上的力施加方向)与显影辊102远离感光鼓2的方向夹角为钝角，并且，迫推表面111b和可被迫推表面111b迫推的被迫推表面的至少其中之一设置有导向斜面，优选的，被迫推表面设置有导向斜面，该导向斜面112a构造为其至少一部分面向迫推部111的迫推表面111b，这将使得朝着靠近感光鼓2方向移动的迫推部111可转换成施加在被迫推部112上的迫推力的迫推分力可朝着远离感光鼓2的方向，进而该迫推分力可迫推显影框体101带动着显影辊102朝着远离感光鼓2的方向移动；更进一步的，迫推部111上的可用于迫推被迫推部112的迫推表面111b同样为导向斜面，该导向斜面构造为其至少一部分面向被迫推部112的导向斜面，这有助于迫推部111更顺畅的迫推被迫推部112；进一步的，迫推部111的导向斜面所在的平面与被迫推部112的导向斜面所在的平面保持相互平行，这将使得迫推部111和被迫推部112在接触并迫推时接触面积将变得更大，进一步的提高了迫推部111迫推被迫推部112的迫推稳定性，这就使得显影盒100在被迫推部111迫推后可更容易的朝着远离感光鼓2的方向移动，而实现显影辊102与感光鼓2的分离；可选择的是，被迫推部112可构造为形成在显影盒100上的圆柱形突起，也就是说，圆柱形突起的外表面为弧面，其同样可被迫推部111迫推而使得被迫推部112带动显影框体101和显影辊102朝着远离感光鼓2的方向移动。

进一步的，为确保迫推部111在移动过程中能按照预定的路线进行精确的移动，显影盒100还包括用于定位迫推部111的定位部106，迫推部111和定位部106的其中之一上设置有第一滑槽111c，另一上设置有突起106a，迫推部111可在突起106a的引导下沿着第一滑槽111c预设的路径滑动；优选的，第一滑槽111c设置在迫推部111上，突起106a设置在定位部106上，定位部106包括突起106a，突起106a在垂直于迫推部111的移动方向上的尺寸小于第一滑槽111c在垂直于迫推部111的移动方向上的尺寸，换句话说，突起106a与上述迫推部111的第一滑槽111c为间隙配合，其使得迫推部111可在突起106a的引导下按照预定的移动路线进行移动；不仅如此，为防止迫推部111从显影框体101上脱落，定位部106还包括连接在突起106a的自由端的阻挡部106b，阻挡部106b在左右方向上设置在迫推部111的右端部，并且，阻挡部106b在垂直于迫推部111的移动方向上的尺寸大于第一滑槽111c在垂直于迫推部111的移动方向上的尺寸，这就使得迫推部111可被阻挡部106b在左右方向上朝着远离显影框体101的方向上被阻挡，可有效防止迫推部111脱离显影框体101；优选的，定位部106为安装在显影框体101上的螺钉或销钉等部件，其结构简单，定位稳定，其可将迫推部111以相对于显影框体101可移动的方式定位在显影盒100上。

【迫推部迫使显影辊和感光鼓的分离动作过程】

处理盒在工作状态和非工作状态的切换过程中迫推部111迫使显影盒102和感光鼓2的的分离动作过程如下，首先，当处理盒由工作状态切换至非工作状态时，成像设备中的推动件推动显影盒100上的迫推部111，迫推部111在突起106a的引导下沿着预定的移动路线从第一位置移动至第二位置，移动后的迫推部111通过迫推部111上的力施加部111b与被迫推部112的导向斜面的接触，而使得被迫推部111能带动显影框体101，使得显影盒100能克服设置在鼓盒上的弹性迫推组件的迫推力而朝着远离鼓盒的方向摆动，这时，显影辊102与感光鼓2将分隔一段距离S，显影盒100由显影辊102与感光鼓2相接触的接触位置移动至显影辊102与感光鼓2相分离的分离位置，处理盒将停止工作；当处理盒由非工作状态切换至工作状态时，施加在迫推部111上的迫推力被撤去，弹性迫推组件10蓄积的弹性力可迫推着显影盒100朝着靠近鼓盒的方向摆动，这时，显影框体101可支撑着被迫推部112推动迫推部111，使得迫推部111再次由第二位置再次移动至第一位置，显影辊102与感光鼓2再次接触，显影盒100则由显影辊102与感光鼓2相分离分分离位置移动至显影辊102与感光鼓2相接触的接触位置，至此，处理盒将重新开始工作。

实施例2

接下来将结合附图7介绍本实用新型中的实施例2，本实施例2与上述实施例1中相同的部分，将不再赘述，不同之处在于，本实施例2中显影盒200的被迫推部212与上述轴承部件207是一体成型的，这使得在生产轴承部件207和被迫推部212时仅需一套模具即可，不仅降低了生产成本，也减少了显影盒的组装工序，提高了显影盒的组装效率。

实施例3

接下来将结合附图8介绍本实用新型中的实施例3，本实施例3与上述实施例1或2中相同的部分，将不再赘述，不同之处在于，本实施例3中的定位部306的结构不同于上述实施例1或2，本实施例中的定位部306设置在轴承部件307上，并与轴承部件307一体成型制造，而第一滑槽311c则还是设置在迫推件311上，其不仅同样可实现与对迫推部311的导向移动及防止迫推部311脱离显影框体301的技术效果，还使得在生产轴承部件307和定位部306时仅需一套模具即可，降低了生产成本，减少了显影盒的组装工序，提高了显影盒的组装效率；进一步的，定位部306构造为弹性扣，在迫推部311安装至显影框体301上的过程中，仅需通过设置在轴承部件307上的弹性扣结构卡接在迫推部311上的第一滑槽311c上即可，安装及拆卸过程较为简单，同时也缩短了迫推部的安装及拆卸时间，提高了显影盒的组装效率，不过，可选择的是，定位部306还可以设置在显影框体301上或设置在区别于迫推部311的其它部件上。

实施例4

接下来将结合附图9-10介绍本实用新型中的实施例4，本实施例4与上述实施例1-3中相同的部分，将不再赘述，不同之处在于，本实施例4中的定位部406的结构不同于上述实施例1-3，本实施例4中的定位部406形成在迫推部411上，作为对应的，第一滑槽411c则设置在轴承部件407上，作为迫推部411的一部分，迫推部411可在定位部406的导向下移动并能防止迫推部411脱离显影框体401，并且，该结构也使得显影盒400不再需要额外独立的设置定位部406，通过迫推部411的一体成型制造即可实现，大大简化了显影盒的结构，在本实施例中，定位部406同样为弹性扣结构，具体将不再赘述；并且，可选择的是，第一滑槽411c还可以设置在显影框体301上或设置在区别于迫推部311的其它部件上。

实施例5

接下来将结合附图11-12介绍本实用新型中的实施例5，本实施例5与上述实施例1-4中相同的部分，将不再赘述，不同之处在于，迫推部511具有多个，多个迫推部511分体设置并可一起滑动，至少两个迫推部511的滑动方向彼此交叉，其中之一的迫推部511可朝着靠近感光鼓2的方向滑动，另一迫推部511可朝着远离感光鼓2的方向滑动，以确保迫推部511接收到的朝向靠近感光鼓2的力转换成使显影辊502远离感光鼓2的方向的力，确保显影辊502与感光鼓2的相互分离；通过设置有多个迫推部511，被迫推部512上接收到的朝着远离感光鼓2的迫推分力足够大，提高显影辊502与感光鼓2的分离顺畅性；优选的，为简化显影盒500的结构，迫推部511包括两个，两个迫推部511包括分体并交叉设置的第一迫推部511a和第二迫推部511b，第一迫推部511a和第二迫推部511b可相对于显影框体501可滑动的设置在显影框体501上，具体的，第一迫推部511a可接收来自成像设备中的迫推力而相对于显影框体501滑动，滑动后的第一迫推部511a可推动第二迫推部511b滑动，也就是说，第二迫推部511b可响应于第一迫推部511a的滑动而滑动，与上述实施例中类似的是，在显影盒500中还设置有被迫推部512，在第二迫推部511b响应于第一迫推部511a的滑动而滑动后，第二迫推部511b迫推被迫推部512，使得迫推部512带动显影框体501从显影辊502与感光鼓2相接触的接触位置移动至显影辊502与感光鼓2相分离的分离位置，此时，显影辊502与感光鼓2分隔一段距离S。可选择的是，迫推部511不限于第一迫推部511a和第二迫推部511b，其还可以设置有第三迫推部，甚至于第四迫推部，也就是说，迫推部的个数是不加限定的。

进一步，第一迫推部511a和第二迫推部511b相接触的表面的至少其中之一上设置有导向斜面，第二迫推部511b和被迫推部512相接触的表面的至少其中之一上设置有导向斜面，该导向斜面可用于导向第一迫推部511a、第二迫推部511b的移动，使得第二迫推部511b可被第一迫推部511a推动，而沿着与第一迫推部511a的移动方向相交叉的方向移动，也就是说，通过设置有导向斜面，可迫使第二迫推部511b朝着与第一迫推部511a的移动方向相交叉的方向移动，同理，被迫推部512可被第二迫推部511b迫推，使得被迫推部512带动着显影盒500从显影辊502与感光鼓2相接触的接触位置移动至显影辊502与感光鼓2相分离的分离位置，也就是说，通过设置有导向斜面，可迫使被迫推部512朝着与第二迫推部511b的移动方向相交叉的方向移动；总的来说，通过在第一迫推部511a和第二迫推部511b相接触的表面至少其中之一上设置有导向斜面，第二迫推部511b和被迫推部512相接触的表面的至少其中之一上设置有导向斜面，可使得第一迫推部511a在受到外部迫推力后朝着靠近感光鼓2的方向移动切换成由第二迫推部511b推动被迫推部512，而使得被迫推部512带动着显影盒500朝着远离感光鼓2的方向移动，从而实现显影辊502和感光鼓2的分离，换句话说，通过设置有导向斜面，可将施加在第一迫推部511a上的靠近感光鼓2的迫推力切换成最后施加在显影框体501上远离感光鼓2的迫推力，从而实现显影辊502与感光鼓2的分离；进一步的，第一迫推部511a和第二迫推部511b二者相接触的表面上均设置有导向斜面并大致平行，第二迫推部511b和被迫推部512二者相接触的表面上同样均设置有导向斜面并大致平行，二者在接触时接触面积将变得更大，进一步的提高了第一迫推部迫推第二迫推部、第二迫推部迫推被迫推部的迫推稳定性。

本实施例通过设置有可相对于显影框体501移动的第一迫推部511a和第二迫推部511b，并在第一迫推部511a和第二迫推部511b上设置有导向斜面，相比于前述实施例，多个迫推部可通过移动方向的改变，可增大施加至被迫推部512上的朝着远离感光鼓2方向的迫推分力大小，其使得显影盒的移动更加顺畅，进一步的提高了显影辊502和感光鼓2的分离稳定性。

实施例6

接下来将结合附图13来详细介绍本实用新型中的实施例6，与前述实施例中相同的部分，本实施例6将不再进行赘述，不同之处在于，本实施例中的迫推结构不同，具体的来说，显影盒600的迫推部611包括可相对于显影框体601滑动的第一迫推部611a和第二迫推部611b，其中，第一迫推部611a可接收外部作用力而能相对于显影框体601朝着靠近感光鼓2的方向滑动，第二迫推部611b构造为可弯曲的柔性件(例如可弯曲的杆或链条)或多个独立并相邻设置的球体或柱体(通过相互挤压迫推而能整体移动)，第二迫推部611b匹配的设置在显影框体601的第二滑槽630中，该第二滑槽630构造为U形滑槽，其U形槽开口面向远离显影辊602的方向，当第一迫推部611a受力移动后，第一迫推部611a可在第二滑槽630中迫推第二迫推部611b的第一末端，使得第二迫推部611b的第一末端在第二滑槽630中在前后方向上朝着靠近感光鼓2滑动，因第二迫推部611b的总长不变，故在第二迫推部611b的第一末端被迫推后，第二迫推部611b的第二末端便会相对于显影框体601滑动，进而第二迫推部611b的第二末端可在前后方向上朝着远离感光鼓2的方向迫推被迫推部612，使得被迫推部612可带着显影盒600从显影辊602与感光鼓2接触的接触位置移动至显影辊602与感光鼓2分离的分离位置。在本实施例中，出于成本和工艺的可行性等方面的考虑，第一迫推部611a和第二迫推部611b为分体设置，当然，在一些实施例中，第一迫推部611a和第二迫推部611b也可以是一体成型的，这并不是限定的。

本实施例通过将第二迫推部611b设置成可在滑槽中滑动的可弯曲部件，在第二迫推部611b受到来自靠近感光鼓2方向的迫推力后，第二迫推部611b构造为可朝着远离感光鼓2的方向迫推被迫推部612，而实现显影辊602和感光鼓2的分离。

实施例7

接下来将结合附图15-16来详细介绍本实用新型中的实施例7，对于与前述实施例中相同的部分，本实施例将不再赘述，不同之处在于，显影盒700的迫推结构不同，具体的来说，显影盒700包括迫推部711，迫推部711包括第一迫推部711a和第二迫推部711b，第一迫推部711a和第二迫推部711b同样通过弹性扣结构的定位部可相对于显影框体701移动的安装在显影盒700上，其中，第一迫推部711a构造为具有多个第一齿状突起的齿条，其可与构造为齿轮的第二迫推部711b接触啮合，当第一迫推部711a接收到来显影盒100外部的迫推力而朝着靠近感光鼓2的方向移动时，从显影盒700的右端朝着左端观察，第一迫推部711a可迫推第二迫推部711b沿着顺时针方向旋转；显影盒700还包括形成在显影框体701上的被迫推部712，被迫推部712构造为具有多个第二齿状突起的齿条，被迫推部712构造为与第二迫推部711b接触啮合并当第二迫推部711b被驱动旋转时，被迫推部712可被第二迫推部711b迫推而朝着远离感光鼓2的方向移动，也就使得被迫推部712可带动显影盒700从显影辊702与感光鼓2相接触的接触位置移动至相分离的分离位置，显影辊702与感光鼓2分离一段距离S；优选的，第一迫推部711a与被迫推部712大致平行，并且，被迫推部712与显影辊702与感光鼓2的分离方向大致平行，其使得施加于被迫推部712上的迫推力可使得被迫推部712带动着显影框体701和显影辊702大致朝着远离感光鼓2的方向移动，显影盒100的移动将更加的顺畅。

也就是说，本实施例中的显影盒700通过设置有构造为齿条的第一迫推部711a、与第一迫推部711a啮合并构造为齿轮的第二迫推部711b以及与第二迫推部711b啮合并构造为齿条的被迫推部712，而能将施加在第一迫推部711a上且朝着靠近感光鼓2的方向的迫推力传递至施加在被迫推部712上且朝着远离感光鼓2的方向的迫推力，进而可通过被迫推部712带动显影盒700从接触位置移动至分离位置，但是，第一迫推部711a、被迫推部712并不限于齿条结构，第二迫推部711b不限于齿轮结构，其还可以通过摩擦带带动摩擦轮等结构来实现该技术效果；并且，与上述实施例相同的是，本实施例中的被迫推部712可以是上述与轴承部件或显影框体701一体成型的构造，其同样也可以是与轴承部件或显影框体701分体设置的构造。

有益效果

本实用新型提供了一种新的显影盒，其通过设置有可相对于显影框体滑动并构造为非杠杆结构的迫推部，而能将施加在迫推部上的朝着靠近感光鼓的迫推力在传递至被迫推部上后，显影辊可响应于迫推部的滑动而朝着远离感光鼓的方向移动，从而实现显影辊与感光鼓的分离；而且，通过设置有定位部，不仅可引导迫推部按照预定的移动路线进行移动，还能防止迫推部脱离显影框体；因此，综上所述，相比于现有技术，这有效降低了显影盒的生产成本，利于显影盒的小型化设计。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种显影盒，可拆卸地安装至具有感光鼓的鼓盒中，所述显影盒包括：

显影框体，可容纳显影剂；

显影辊，可旋转的支撑在所述显影框体上，并可绕沿左右方向延伸的显影辊轴线旋转，所述显影辊具有与所述感光鼓相接触的接触位置和相分离的分离位置；芯片，在左右方向上设置在所述显影框体的一末端；

其特征在于，所述显影盒还包括迫推部和可接收所述迫推部的迫推力的被迫推部，所述迫推部可接收外力并相对于所述显影框体滑动，所述被迫推部可响应于所述迫推部的滑动而带动所述显影框体相对于所述感光鼓移动，使所述显影辊从所述接触位置移动至所述分离位置。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述迫推部包括迫推表面，所述被迫推部包括被所述迫推表面迫推的被迫推表面，所述迫推表面和所述被迫推表面的至少其中之一设置有相对所述迫推部的滑动方向倾斜的斜面。

3.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括用于定位所述迫推部的定位部，所述迫推部和所述定位部的其中之一上设置有第一滑槽，另一上设置有突起，所述迫推部可在所述突起的引导下沿着所述第一滑槽预设的路径滑动。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述第一滑槽设置在所述迫推部上，所述突起设置在所述定位部上。

5.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述定位部构造为弹性扣。

6.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述迫推部具有多个，多个所述迫推部分体设置并可一起滑动，多个所述迫推部至少包括第一迫推部和第二迫推部，所述第一迫推部可朝着靠近所述感光鼓的方向滑动，所述第一迫推部的滑动方向和所述第二迫推部的滑动方向彼此交叉。

7.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述迫推部构造为可弯曲的柔性件。

8.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，所述第一迫推部和所述第二迫推部相邻设置，所述第一迫推部和所述第二迫推部的至少其中之一上设置有相对于所述第一迫推部的滑动方向倾斜的斜面。

9.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，所述第一迫推部可接收外力并可迫推所述第二迫推部相对于所述显影框体滑动，所述第二迫推部构造为具有多个独立并相邻设置的球体或柱体，多个所述球体或所述柱体容纳在所述显影框体的第二滑槽中，当第二迫推部滑动时，多个所述球体或所述柱体可沿着所述第二滑槽预设的路径在所述第二滑槽中滑动。

10.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，所述第一迫推部可接收外力并构造为具有多个第一齿状突起，所述第二迫推部构造为具有齿轮，所述第一齿状突起可迫推所述齿轮，使得所述齿轮相对于所述显影框体旋转；所述被迫推部构造为具有多个第二齿状突起，所述齿轮可与所述第二齿状突起啮合并迫推所述第二齿状突起，使得所述第二齿状突起带动所述显影框体相对于所述感光鼓移动。