CN220271737U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可拆卸地安装在成像设备或鼓架内的显影盒，所述成像设备或鼓架设置有施力构件的至少一部分，所述显影盒包括壳体和可旋转地设置在壳体中的显影件，所述显影件用于将容纳在壳体中的显影剂向可旋转地设置在鼓架中的感光件供应，所述显影件和感光件在纵向方向上延伸，所述显影盒还包括用于接收施力构件施加的分离力迫使显影件与感光件相互分离的分离构件；所述分离构件可活动地设置在显影盒的纵向末端，所述分离构件用于与鼓架抵接，以使显影件和感光件相互分离；分离构件可随着显影盒从成像设备或鼓架中取出而取出，使用者可观察到分离构件的状态并对状态不良的分离构件及时进行修复或更换，从而确保分离构件持续保持在良好的状态。

Description

显影盒

本实用新型专利申请要求在2022年06月09日提交的名称为“显影盒”、申请号为

202221440452.8的在先申请的优先权，所述在先申请的全部内容在本申请中被交叉引用。

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的显影盒。

背景技术

处理盒是一种用于电子照相成像设备(下称“成像设备”)中的耗材，已知的，处理盒分为一体式处理盒和分体式处理盒，在一体式处理盒中，用于形成静电潜像的感光件和用于向感光件供应显影剂的显影件分别被设置在可相对于活动的第二单元和第一单元中，处理盒出厂以及使用时，第一单元和第二单元被结合在一起，当显影剂被消耗完时，处理盒整体(包括第一单元和第二单元)被全部替换；在分体式处理盒中，第一单元和第二单元以可拆卸的方式结合而可被分开销售，用于容纳显影剂的第一单元又可被称为显影盒，当显影剂被消耗完时，只有第一单元被更换，第二单元不被取出并被继续使用。

在处理盒被安装至成像设备的状态下，当成像设备不需要工作/成像时，显影件和感光件需要被分离，以防止显影件表面和感光件表面被损坏，为此，现有处理盒中通常会设置一个分离构件，成像设备中会设置一个可向分离构件施加分离力的施力构件。

在已有的结构中，对于所述一体式处理盒来说，施力构件被设置成从感光件向着显影件的方向运动，分离构件被固定安装在第一单元中并接收分离力使得第一单元相对于第二单元转动而达到显影件和感光件相互分离的目的，然而，在处理盒的测试和运输过程中，固定安装在第一单元中的分离构件容易受到碰撞而损坏；对于所述分体式处理盒来说，施力构件被设置成从显影件向着感光件的方向运动，用于接收分离力的分离构件被设置在第二单元中，当施力构件施加分离力时，分离构件通过转动的方式迫使第一单元相对于第二单元运动而达到显影件和感光件相互分离的目的，然而，被设置在第二单元中的分离构件并不会随着使用者更换第一单元而从成像设备中被取出，使用者将无法获知分离构件目前的状态是否还能达到预期的功能，也就是说，在处理盒长期的使用过程中，如果分离构件已被严重磨损或损坏，使用者将不能及时获知。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种显影盒，以确保位于其中的分离构件不易被碰撞损坏，还可让使用者及时获知其使用状态，最终确保分离构件能够持续保持良好的稳定性，为达到该目的，本实用新型将采用下述方案：

显影盒，可拆卸地安装在成像设备或鼓架内，所述成像设备或鼓架设置有施力构件的至少一部分，所述显影盒包括壳体和可旋转地设置在壳体中的显影件，所述显影件用于将容纳在壳体中的显影剂向可旋转地设置在鼓架中的感光件供应，所述显影件和感光件在纵向方向上延伸，所述显影盒还包括用于接收施力构件施加的分离力迫使显影件与感光件相互分离的分离构件；所述分离构件可活动地设置在显影盒的纵向末端，所述分离构件用于与鼓架抵接，以使显影件和感光件相互分离。

所述施力构件包括施力件和传递件，所述传递件用于将施力件提供的分离力传递至分离构件，所述分离构件包括力接收部和力传递部，所述力接收部用于与传递件抵接，所述力传递部或力接收部用于与鼓架抵接。

所述分离构件还包括旋转部，所述旋转部用于与壳体或安装在壳体上的部件以轴孔配合的方式结合。

所述显影盒还包括计数组件，所述计数组件的至少一部分和分离构件都可绕与纵向方向平行的旋转轴线旋转，在前后方向上，所述分离构件的旋转轴线位于显影件的旋转轴线和计数组件的旋转轴线之间。

所述显影盒的两个纵向末端至少之一设置有分离构件。

当所述显影盒的两个纵向末端其中一个设置有分离构件时，在所述显影件与感光件相互分离的状态下，在左右方向上，所述显影件的外圆周表面和感光件的外圆周表面之间的距离不同。

所述分离构件包括左分离构件、右分离构件以及连接左分离构件和右分离构件的连接部，沿纵向方向，所述连接部穿过壳体。

所述连接部从壳体内/壳体外穿过。

所述分离构件沿前后方向可伸缩，所述分离构件沿前后方向伸长时，所述显影件和感光件相互分离，所述分离构件沿前后方向缩回时，所述显影件和感光件相互靠近。

所述分离构件还包括触发件，所述触发件被传递件触发时，所述分离构件沿前后方向伸长或缩回。

附图说明

图1是本实用新型实施例一涉及的处理盒的立体图。

图2A和图2B是本实用新型实施例一涉及的处理盒中第一单元的立体图。

图3A是本实用新型实施例一涉及的处理盒中显影件和感光件分离前，沿第一方向观察的侧视图。

图3B是本实用新型实施例一涉及的处理盒中显影件和感光件分离后，沿第一方向观察的侧视图。

图4是本实用新型实施例一涉及的处理盒中显影件和感光件分离后，沿第三方向观察时的侧视图。

图5是本实用新型实施例二涉及的处理盒中显影件和感光件分离前，沿第一方向观察的侧视图。

图6是本实用新型实施例三涉及的显影盒中分离构件与显影盒壳体分离后的立体图。

具体实施方式

下面将以分体式处理盒为例，并结合附图详细描述本实用新型的实施例。

【实施例一】

图1是本实用新型实施例一涉及的处理盒的立体图；图2A和图2B是本实用新型实施例一涉及的处理盒中第一单元的立体图。

处理盒100包括相互以可拆卸的方式结合的第一单元1和第二单元2，其中，第一单元1包括第一单元壳体11以及可旋转地安装在第一单元壳体11中的显影件12，显影件12绕旋转轴线L1旋转，第二单元2包括第二单元壳体21以及可旋转地安装在第二单元壳体21中的感光件23，感光件23绕旋转轴线L0旋转，第二单元壳体21围合形成容纳第一单元1的容纳腔22，未被使用过的显影剂被容纳在第一单元壳体11中，处理盒100工作/成像时，显影件12和感光件23相互靠近，显影件12将显影剂输送至感光件23，使得感光件23表面的静电潜像显影。

如背景技术所述，在分体式处理盒100中，用于容纳显影剂的第一单元1将被称为显影盒，所述第二单元2将被称为鼓架/鼓盒/鼓组件；第一单元1和第二单元2先相互结合，然后再一起被安装至成像设备。

为更清楚地对下述结构进行描述，定义处理盒的长度方向为左右方向/第一方向，旋转轴线L1和旋转轴线L0的连线方向为前后方向/第二方向，与所述左右方向和前后方向均垂直的方向为上下方向/第三方向，旋转轴线L1和旋转轴线L0所在的方向与第一方向平行，处理盒的第一方向又可以称为纵向方向或轴向方向。

显影盒壳体11具有分别位于两个纵向末端的左端面11a和右端面11b，所述左端面11a和右端面11b沿纵向方向相互分离，显影盒1还包括分别位于显影盒壳体11纵向两侧的左端盖1a和右端盖1b，左端盖1a被安装在左端面11a上，右端盖1b被安装在右端面11b上。

进一步的，显影盒1还包括被设置在其中的驱动力接收件13、计数组件14和导电组件15，所述驱动力接收件13用于从成像设备接收驱动力以驱动显影件12旋转，计数组件14可接收驱动力接收件13的驱动力，并与成像设备中的被计数件相互作用，使得成像设备完成对显影盒1的识别以及获知显影盒1各项参数，计数组件14的至少一部分可以绕旋转轴线L3旋转，优选的，旋转轴线L3与第一方向/纵向方向平行，导电组件15用于从成像设备接收电力以供应至显影件12的旋转轴121；如图所示，导电组件15被设置在计数组件14的外侧，当沿着旋转轴线L1的方向观察时，计数组件14的一部分被导电组件15覆盖，沿纵向方向，导电组件15位于计数组件14的右侧，因而，导电组件15可直接与显影件12的旋转轴121接触，其安装难度可被降低。

所述驱动力接收件13、计数组件14和导电组件15既可以同时被设置在显影盒壳体11的同一个纵向末端，也可以分开设置，具体的排布方式可根据设计需求决定，总的来说，驱动力接收件13所在的一侧可被称为显影盒1的驱动端F，与驱动端F沿纵向方向相对的一侧可被称为非驱动端E，当计数组件14位于非驱动端E时，非驱动端E还可被称为计数端，当导电组件15位于非驱动端E时，非驱动端E还可被称为导电端；对于处理盒100来说，显影盒1被安装至鼓架2后，所述驱动端F和非驱动端E的相对位置并没有发生变化，因而，处理盒100也具有所述驱动端F和非驱动端E。

如图2A和图2B所示，显影盒1还包括至少位于其中一个纵向末端的分离构件16，所述分离构件16被设置成可绕旋转轴线L2转动，因而，分离构件16可相对于显影盒壳体11运动，在显影盒1/处理盒100的运输或测试过程中，即使有冲击力施加至分离构件16，所述分离构件16也能够利用其活动性将冲击力分解掉而避免被损坏。进一步的，如图3A和图3B所示，在前后方向上，分离构件16的旋转轴线L2位于显影件12的旋转轴线L1和计数组件14的旋转轴线L3之间，可以使得显影盒1的内部结构更紧凑，有利于显影盒1的小型化。

分离构件16的旋转轴线L2与旋转轴线L1相互平行，分离构件16包括力接收部161、力传递部162和旋转部163，其中，旋转部163与显影盒壳体11或安装在显影盒壳体11上的部件以轴孔配合的方式结合，图中示出了旋转部163设置为孔，显影盒壳体11或安装在显影盒壳体11上的部件突出形成有突起11c，在其他实施方式中，旋转部163可以设置为突起，显影盒壳体11设置有与所述突起配合的凹部或孔部。

当显影盒1的两个纵向末端均设置有分离构件16时，左分离构件16a设置在显影盒1的左侧/驱动端F，绕旋转轴线L2a/L2旋转，右分离构件16b何止在显影盒1的右侧/非驱动端E，绕旋转轴线L2b/L2旋转，所述旋转轴线L2a和旋转轴线L2b既可以同轴设置，也可以不同轴。

下文以非驱动端E的分离构件16为例对显影件12和感光件23分离的过程进行说明。

在对分离过程进行描述前，首先对成像设备内的施力构件进行说明，如图3A和图3B所示，成像设备内的施力构件包括施力件3和传递件4，传递件4以可绕与旋转轴线L1平行的轴线转动的方式被设置在成像设备内，在一些实施方式中，传递件4还可以设置在鼓架2上，施力件3可沿着前后方向运动，并在运动过程中推动传递件4转动，所述传递件4包括可与施力件3结合的第一部分41、可与分离构件16结合的第二部分42以及位于第一部分41和第二部分42之间的第三部分43，传递件4被设置成绕第三部分43转动。

当需要分离显影件12和感光件23时，施力件3沿前后方向向着靠近传递件4的第一部分41的方向运动，使得传递件4沿r1所示方向转动，传递件4的第二部分42拨动力接收部161，使得分离构件16绕第三部分43沿r2所示方向转动，力传递部162或力接收部161逐渐与第二单元壳体/鼓架壳体21接触，随着分离构件16继续沿r2所示方向转动，力传递部162或力接收部161与鼓架壳体21挤压，进而使得显影盒1相对于鼓架2运动，显影件12与感光件23相互分离，如图3B所示，显影件12与感光件23之间形成间隙g。

当不需要分离显影件12和感光件23时，施力件3向着远离传递件4的方向运动，此时，在显影盒1的重力作用下，分离构件16沿r2所示方向的反方向转动，或者利用与分离构件16/传递件4抵接的复位件(未示出)使得分离构件16沿r2所示方向的反方向转动，传递件4沿与r1所示方向的反方向转动，显影件12与感光件23之间的间隙g消失，二者再次相互靠近。

图4是本实用新型实施例一涉及的处理盒中显影件和感光件分离后，沿第三方向观察时的侧视图。

当只有显影盒1的非驱动端E设置有分离构件16时，显影件12和感光件23相互分离后的状态如图4所示，在驱动端F，显影件12的外圆周表面与感光件23的外圆周表面仍然保持相互靠近的状态，此时，二者可相互分离，也可以相互接触，在非驱动端E，显影件12的外圆周表面和感光件23的外圆周表面相互分离，且沿从驱动端F指向非驱动端E的方向，或者说沿从左向右的方向，显影件12的外圆周表面和感光件23的外圆周表面之间的距离逐渐增大；当只有显影盒1的驱动端F设置有分离构件16时，在非驱动端E，显影件12的外圆周表面与感光件23的外圆周表面仍然保持相互靠近的状态，此时，二者可相互分离，也可以相互接触，在驱动端F，显影件12的外圆周表面和感光件23的外圆周表面相互分离，且沿从非驱动端E指向驱动端F的方向，或者说沿从右向左的方向，显影件12的外圆周表面和感光件23的外圆周表面之间的距离逐渐增大；对于此种处理盒而言，成像设备中的施力构件也只需要设置一个，有利于降低成像设备的成本，简化成像设备的结构。

当显影盒1的驱动端F和导电端E均设置有分离构件16时，在驱动端F和非驱动端E，显影件12表面和感光件23表面均相互分离，进一步的，当两个分离构件16的旋转轴线同轴时，显影件12表面和感光件23表面之间的距离相同，当两个分离构件16的旋转轴线不同轴时，显影件12表面和感光件23表面之间的距离将不相同。

【实施例二】

图5是本实用新型实施例二涉及的处理盒中显影件和感光件分离前，沿第一方向观察的侧视图。

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的分离构件16包括位于显影盒1上的第一磁性件164和位于鼓架2上的第二磁性件165，所述第一磁性件164和第二磁性件165至少之一以可活动的方式被安装。

在第一磁性件164被设置成可活动，第二磁性件165被设置成不可活动时，在显影件12和感光件23不需要相互分离时，第一磁性件164和第二磁性件165相对侧的磁极相反，此时，显影件12和感光件23在磁力的作用下相互靠近。当需要使得显影件12和感光件23相互分离时，同样的，施力件3使得传递件4沿r1所示方向转动，传递件的第二部分42拨动第一磁性件164，使得第一磁性件164转动至另一磁极与第二磁性件165相对，此时，第一磁性件164和第二磁性件165相对侧的磁极相同，二者之间将产生排斥力，显影盒1沿着远离鼓架2的方向运动，显影件12和感光件23相互分离。

与实施例一相同的，当施力件3远离传递件4后，在复位件或显影盒1自身重力作用下，第一磁性件164再次转动，使得第一磁性件164与第二磁性件165相对侧的磁极相反，显影件12和感光件23再次相互靠近。

相反的，第一磁性件164被设置成不可活动，第二磁性件165被设置成可活动时，传递件4将拨动第二磁性件165转动，使得第一磁性件164与第二磁性件165相对侧的磁极从相反变为相同，达到显影件12与感光件23从相互靠近到相互分离的目的，并通过上述类似的方式使得显影件12与感光件23从相互分离回到相互靠近。

可理解的是，第一磁性件164和第二磁性件165还可以被设置成以非转动的方式安装，例如，第一磁性件164和第二磁性件165可沿预定路径平动，所述第一磁性件164和第二磁性件165至少之一可被传递件4拨动而先相互靠近，后在排斥力的作用下相互远离，，此时，显影盒1与鼓架2相互分离，显影件12与感光件23从相互靠近到达相互分离，当传递件4不再拨动第一磁性件164和/或第二磁性件165时，第一磁性件164和第二磁性件165相互远离，此时，显影盒1与鼓架2相互靠近，显影件12与感光件23从相互分离到达相互靠近。

可理解的是，第一磁性件164和第二磁性件165也可以按图5所示的状态被固定设置，第一磁性件164和第二磁性件165相对侧的磁极相反，两者之间存在排斥力，在显影盒1与鼓架2结合后安装至成像设备的状态下，施力件3向着靠近传递件4的第一部分41的方向运动，使得传递件4沿r1所示方向转动，传递件4的第二部分42挤压第一磁性件164，使得第一磁性件164靠近第二磁性件165，同时带动显影盒1相对于鼓架2运动，显影件12与感光件23相互靠近，其中，施力件3施加的作用力大于第一磁性件164和第二磁性件165之间的排斥力，以使显影件12保持与感光件23相互靠近。当需要分离显影件12和感光件23时，施力件3向着远离传递件4的方向运动，传递件4不再受施力件3的作用力，也不再挤压第一磁性件164，在第一磁性件164和第二磁性件165之间的排斥力作用下，传递件沿r1所示方向的反方向转动，同时显影盒1相对于鼓架2运动，显影件12与感光件23相互分离。

【实施例三】

图6是本实用新型实施例三涉及的显影盒中分离构件与显影盒壳体分离后的立体图。

本实施例中的分离构件16包括实施例一中的左分离构件16a和右分离构件16b，还包括连接左分离构件16a和右分离构件16b的连接部16c，通过该连接部16c，左分离构件16a和右分离构件16b可实现同步运动，这样，成像设备中只需要设置与左分离构件16a和右分离构件16b其中之一相互作用的施力构件，不仅可降低成像设备的成本，还可以简化成像设备的结构。

优选的，连接部16c为沿纵向方向穿过显影盒壳体11的连接杆，进一步的，连接部16c可以在显影盒壳体11内穿过，也可以在显影盒壳体11外穿过，左分离构件16a和右分离构件16b均与连接杆16c固定连接。

【实施例四】

本实施例中的分离构件16也被设置在显影盒1中，所述分离构件16被设置成可沿前后方向伸缩。在初始阶段，即显影件12与感光件23相互靠近的状态下，分离构件16处于缩回状态，当需要分离显影件12和感光件23时，在传递件4沿r1所示方向转动的过程中，传递件第二部分42触发分离构件16中的第一触发件，使得分离构件16沿前后方向伸长，并与鼓架2抵接，进而使得显影盒1相对于鼓架2运动，显影件12与感光件23相互分离。

在传递件4沿r1所示方向的反方向转动的过程中，传递件第二部分42触发分离构件16中的第二触发件，使得分离构件16沿前后方向缩回，此时，显影盒1再次相对于鼓架2运动，显影件12回到与感光件23相互靠近的状态。可实现的，所述第一触发件和第二触发件可以是同一个部件，也可以是不同的部件。

以上以分体式处理盒为例进行了说明，然而，本领域技术人员还可以在不付出创造性劳动的情况下将上述各实施例的结构运用在一体式处理盒中，使得显影件12和感光件23可相互靠近和相互分离，使显影件12和感光件23相互靠近的力可以由设置在显影盒1与鼓架2之间的弹性件提供，也可以由成像设备内的迫推部件提供，还可以由如实施例二所述的利用磁铁的磁力提供。对于分体式处理盒来说，当鼓架2被预定位在成像设备内时，处理盒100将仅包括显影盒1，也就是说，显影盒1既可以先与鼓架2结合，然后以二者的结合体安装至成像设备，也可以被直接安装至成像设备。

在上述实施例中，可以获得的技术效果如下：

1、分离构件16被活动地设置在显影盒1中，即使显影盒1受到较大冲击力，分离构件16也不易损坏，同时，分离构件16也可以随着使用者将显影盒1取出而取出，当分离构件16有严重磨损或损坏或脱落迹象时，使用者可及时获知分离构件16的状态，并对分离构件16进行修复或更换，该分离构件16的良好稳定性能够得到持续保持。

2、在实施例二中，虽然作为分离构件16一部分的第二磁性件165被安装在鼓架2上，但使用者仍可通过在将显影盒1安装至鼓架2的过程中感知二者之间是否有排斥力或吸引力来获知第二磁性件165的状态是否良好。

3、进一步的，所述分离构件16被设置成直接与成像设备内的施力构件相互作用，分离力的传递效率可得到提升。

4、力传递部162或力接收部161与鼓架壳体21挤压，施力构件施加的分离力不是直接作用在显影盒1上，可以减小显影盒1的磨损；另外，当分离构件16损坏后可以只更换分离构件16，而不用更换整个显影盒1，可以延长显影盒1的使用寿命，还可以降低使用成本。

5、施力构件施加的分离力先作用在分离构件16上，可以通过控制分离力的大小来调节分离构件16的位置，从而调节显影盒1获得的反作用力的大小和方向，进而使显影件12获得合适的分离位置，例如，显影件12和感光件23分离的距离更小，有利于二者下次可以快速靠近，且确保二者可以靠近，或者，显影件12的旋转轴线L1与感光件23的旋转轴线L0的连线与前后方向平行，有利于显影件12和感光件23再次靠近后仍然可以获得良好的成像质量。

6、可以设置一个缓冲件与分离构件接触，该缓冲件可以缓冲施力构件施加的较大分离力，或者，调节施力构件突然施加的较大分离力，该缓冲件可以是弹簧、橡胶等，只要能够起到缓冲作用即可。

Claims (10)

1.显影盒，可拆卸地安装在成像设备或鼓架内，所述成像设备或鼓架设置有施力构件的至少一部分，所述显影盒包括壳体和可旋转地设置在壳体中的显影件，所述显影件用于将容纳在壳体中的显影剂向可旋转地设置在鼓架中的感光件供应，所述显影件和感光件在纵向方向上延伸，其特征是，

所述显影盒还包括用于接收施力构件施加的分离力迫使显影件与感光件相互分离的分离构件；

所述分离构件可活动地设置在显影盒的纵向末端，所述分离构件用于与鼓架抵接，以使显影件和感光件相互分离。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征是，所述施力构件包括施力件和传递件，所述传递件用于将施力件提供的分离力传递至分离构件，所述分离构件包括力接收部和力传递部，所述力接收部用于与传递件抵接，所述力传递部或力接收部用于与鼓架抵接。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征是，所述分离构件还包括旋转部，所述旋转部用于与壳体或安装在壳体上的部件以轴孔配合的方式结合。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征是，所述显影盒还包括计数组件，所述计数组件的至少一部分和分离构件都可绕与纵向方向平行的旋转轴线旋转，在前后方向上，所述分离构件的旋转轴线位于显影件的旋转轴线和计数组件的旋转轴线之间。

5.根据权利要求2所述的显影盒，其特征是，所述显影盒的两个纵向末端至少之一设置有分离构件。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征是，当所述显影盒的两个纵向末端其中一个设置有分离构件时，在所述显影件与感光件相互分离的状态下，在左右方向上，所述显影件的外圆周表面和感光件的外圆周表面之间的距离不同。

7.根据权利要求2所述的显影盒，其特征是，所述分离构件包括左分离构件、右分离构件以及连接左分离构件和右分离构件的连接部，沿纵向方向，所述连接部穿过壳体。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征是，所述连接部从壳体内/壳体外穿过。

9.根据权利要求2所述的显影盒，其特征是，所述分离构件沿前后方向可伸缩，所述分离构件沿前后方向伸长时，所述显影件和感光件相互分离，所述分离构件沿前后方向缩回时，所述显影件和感光件相互靠近。

10.根据权利要求9所述的显影盒，其特征是，所述分离构件还包括触发件，所述触发件被传递件触发时，所述分离构件沿前后方向伸长或缩回。