CN220231913U - 一种pcba板检测载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装夹器具技术领域，尤其涉及一种PCBA板检测载具。包括箱体基座和转动连接在箱体基座顶部的箱盖，箱盖的一侧连接有把手，箱体基座顶部的内侧嵌有安装底板，安装底板顶部的两端设分别设有检测部一和检测部二，安装底板顶部远离把手的一侧设有检测部三。本实用新型提供的一种PCBA板检测载具，通过检测部一、检测部二、检测部三和检测组件的设计，使得在使用时可同时从多个方向对PCBA板进行功能测试，并通过信号收集器集中收集和输出，提高了检测的效率，通过调节部的设计，使得本检测载具在使用时可根据不同大小的PCBA板进行适应性调节定位和检测，大大提高了本检测载具的适应性和实用性。

Description

一种PCBA板检测载具

技术领域

本实用新型涉及装夹器具技术领域，尤其涉及一种PCBA板检测载具。

背景技术

随着现代电子行业的发展，对于PCBA板的需求也越来越高，而为了提高电子产品的质量，作为重要原件的PCBA板的质量也需要保证，因此需要对PCBA板检测，而现有技术中在对PCBA板检测时的工装治具使用时非常不方便，检测需要经常更换PCBA板，需要将PCBA板在载具上重复取下、装夹的操作，且装夹时需要对PCBA板分别进行多面夹紧和检测操作，影响检测效率；另外，现有的一些检测器具样式固定不能根据不同PCBA板的大小而调整，且在装夹过程中容易产生偏移等现象；另一方面，在测试时需要对PCBA板的多点进行连接检测，传统的检测方式需要连接多根测试线，较为杂乱，不便于对PCBA板的检测。

如中国实用新型专利(CN218163077U)公开了PCBA板检测载具，解决了现有技术中产PCBA板需要重复取下装夹，影响加工效率，加工质量差等问题。

综上所述，现有技术中存在检测效率不够高、治具不能根据PCBA板的大小而调整和对PCBA板的测试不便等问题，为此，我们设计一种PCBA板检测载具，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种便于对PCBA板进行功能测试的PCBA板检测载具。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCBA板检测载具，包括箱体基座和转动连接在所述箱体基座顶部的箱盖，所述箱盖的一侧连接有把手，所述箱体基座顶部的内侧嵌有安装底板，所述安装底板顶部的两端设分别设有检测部一和检测部二，所述安装底板顶部远离所述把手的一侧设有检测部三，所述箱体基座顶部的两端设有调节部，所述箱盖的内侧设有若干顶杆和检测组件。

作为本实用新型提供的所述的一种PCBA板检测载具的一种优选实施方式，所述检测部一包括集成测试板二，所述检测部二包括集成测试板一，所述集成测试板一与所述集成测试板二的底部设有若干双点测试块和若干三点测试块，所述集成测试板一还设有若干单点测试块，所述单点测试块、所述双点测试块和所述三点测试块的一端设置有若干测试顶针。

作为本实用新型提供的所述的一种PCBA板检测载具的一种优选实施方式，所述测试顶针包括外针筒和滑动连接在所述外针筒内侧的内针筒，所述外针筒的内侧设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与所述内针筒和所述外针筒连接。

作为本实用新型提供的所述的一种PCBA板检测载具的一种优选实施方式，所述集成测试板一与所述集成测试板二底部的两侧均通过螺钉连接有滑动块一，所述滑动块一底部的内侧滑动连接有导轨一，所述导轨一与所述箱体基座固定连接，所述安装底板的内侧开设有若干第一安装槽，所述导轨一位于对应的所述第一安装槽的内侧。

作为本实用新型提供的所述的一种PCBA板检测载具的一种优选实施方式，所述检测部三包括若干测试板三，所述测试板三的底部设有滑动块二，所述滑动块二底部的内侧滑动连接有导轨二，所述导轨二与所述箱体基座固定连接，所述安装底板的内侧开设有若干第二安装槽，所述导轨二位于所述第二安装槽的内侧，所述测试板三的底部安装有三点测试块，所述三点测试块的一端安装有若干测试顶针。

作为本实用新型提供的所述的一种PCBA板检测载具的一种优选实施方式，所述调节部包括设置有箱体基座两端的顶部的若干凸块，所述凸块的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有调节块，所述调节块与所述凸块滑动连接，所述调节块远离所述凸块一端的内侧转动连接有滚轮一，所述螺纹杆远离所述调节块的一端贯穿所述凸块且固定有调节旋钮。

作为本实用新型提供的所述的一种PCBA板检测载具的一种优选实施方式，所述集成测试板一与所述集成测试板二的顶部设有若干连接块一，位于同一端的所述连接块一的数量与所述凸块的数量相同且一一对应，所述连接块一靠近所述凸块一端的内侧转动连接有滚轮二，所述箱盖的内侧且位于所述连接块一的上方设置有压块一，所述压块一与所述箱盖滑动连接，所述压块一的一端连接有弹簧三，所述弹簧三远离所述压块一的一端与所述箱盖连接，所述滚轮二与所述调节块均与对应的所述压块一滚动连接；

所述测试板三的顶部安装有连接块二，所述连接块二一端的内侧转动连接有滚轮三，所述箱盖的内侧且位于所述滚轮三的上方设置有压块二，所述滚轮三与所述压块二滚动连接。

作为本实用新型提供的所述的一种PCBA板检测载具的一种优选实施方式，所述检测组件包括设置在所述箱盖内侧顶部的若干测试头一和若干测试头二，所述箱盖的内侧安装有信号收集器，所述测试头一、所述测试头二、所述单点测试块、所述双点测试块和所述三点测试块均通过导线与所述信号收集器连接，所述箱体基座的一侧设置有集成输出模块，所述信号收集器通过导线与所述集成输出模块连接。

作为本实用新型提供的所述的一种PCBA板检测载具的一种优选实施方式，所述安装底板的顶部设有若干限位柱一，所述箱盖内侧且位于所述限位柱一的上方固定连接有顶柱，所述箱体基座与所述箱盖的两端之间连接有气弹簧支撑杆，所述气弹簧支撑杆的底部与所述箱体基座转动连接，所述气弹簧支撑杆的顶部与所述箱盖转动连接。

作为本实用新型提供的所述的一种PCBA板检测载具的一种优选实施方式，所述集成测试板二、所述集成测试板一与所述测试板三的顶部均连接有若干弹簧一，所述弹簧一的另一端连接有安装杆，所述安装杆与所述安装底板连接。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种PCBA板检测载具，通过检测部一、检测部二、检测部三和检测组件的设计，使得在使用时可同时从多个方向对PCBA板进行功能测试，并通过信号收集器集中收集和输出，提高了检测的效率；

同时通过压块一、连接块一和连接块二的设置，使得在使用时能够同时从多个方向对PCBA板进行夹紧，其定位精度高，且无需分别从单一方向对PCBA板进行定位，通过箱盖的开合自动实现夹紧定位和检测后的松开工作，大大提高了使用时的便捷性；

通过调节部的设计，使得本检测载具在使用时可根据不同大小的PCBA板进行适应性调节定位和检测，大大提高了本检测载具的适应性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型箱盖关闭时的结构示意图；

图2为本实用新型箱盖开启时的结构示意图；

图3为本实用新型集成测试板二和连接块一的结构示意图；

图4为本实用新型调节部的结构示意图；

图5为本实用新型外针筒、内针筒和弹簧二的结构示意图；

图6为本实用新型集成测试板一、安装杆和弹簧一的结构示意图；

图7为本实用新型压块一和弹簧三的结构示意图。

图中：1、箱体基座；2、箱盖；3、把手；4、凸块；5、气弹簧支撑杆；6、单点测试块；7、集成测试板一；8、集成测试板二；9、连接块一；10、压块一；11、信号收集器；12、顶杆；13、测试头一；14、测试头二；15、顶柱；16、测试板三；17、压块二；18、调节块；19、滚轮一；20、双点测试块；21、滚轮二；22、安装杆；23、弹簧一；24、导轨一；25、滑动块一；26、限位柱一；27、螺纹杆；28、调节旋钮；29、测试顶针；30、外针筒；31、内针筒；32、弹簧二；33、导轨二；34、滑动块二；35、连接块二；36、滚轮三；37、三点测试块；38、弹簧三；39、安装底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参照图1-7，一种PCBA板检测载具，包括箱体基座1和转动连接在箱体基座1顶部的箱盖2，箱盖2的一侧连接有把手3，箱体基座1顶部的内侧嵌有安装底板39，安装底板39顶部的两端设分别设有检测部一和检测部二，安装底板39顶部远离把手3的一侧设有检测部三，箱体基座1顶部的两端设有调节部，箱盖2的内侧设有若干顶杆12和检测组件，通过检测部一、检测部二、检测部三和检测组件的设计，使得在使用时可同时从多个方向对PCBA板进行功能测试，并通过信号收集器11集中收集和输出，提高了检测的效率。

参照图2-3，检测部一包括集成测试板二8，检测部二包括集成测试板一7，集成测试板一7与集成测试板二8的底部设有若干双点测试块20和若干三点测试块37，集成测试板一7还设有若干单点测试块6，单点测试块6、双点测试块20和三点测试块37的一端设置有若干测试顶针29，具体的，单点测试块6、双点测试块20、和三点测试块37作为测试顶针29的载体，可将测试顶针29安装在所需位，且对测试顶针29进行固定，使得测试顶针29不会发生偏移，从而提高检测精度。

需要说明的是，在本实施例中，单点测试块6、三点测试块37和双点测试块20设置为多个，具体使用时，与其连接的测试顶针29的全部或者部分与待检测的电路板抵接，从而对电路板进行定位和检测，以此提高实用性，可便于对不同规格的PCBA板进行检测。

参照图5，测试顶针29包括外针筒30和滑动连接在外针筒30内侧的内针筒31，外针筒30的内侧设有弹簧二32，弹簧二32的两端分别与内针筒31和外针筒30连接，具体的，内针筒31在外针筒30的内侧滑动，内针筒31远离外针筒30的一端设置有直径大于外针筒30的连接头，连接头可与内针筒31一体成型，也可插接也可螺纹连接在内针筒31的一端，具体使用时，当内针筒31抵接到PCBA板时，PCBA板对内针筒31产生压力，使得内针筒31挤压弹簧二32使其发生形变，以起到一定的缓冲效果，对PCBA板进行保护。

参照图1-3，集成测试板一7与集成测试板二8底部的两侧均通过螺钉连接有滑动块一25，滑动块一25底部的内侧滑动连接有导轨一24，导轨一24与箱体基座1固定连接，安装底板39的内侧开设有若干第一安装槽，导轨一24位于对应的第一安装槽的内侧，具体的，通过安装槽的设置，将导轨一24安装在安装槽的内侧，使得导轨一24不突出于安装底板39的上表面，以此使得整体的结构更加紧凑合理，具体使用时，通过导轨一24与滑动块一25的连接可使得集成测试板二8或集成测试板一7在导轨一24的顶部进行滑移运动，从而便于对PCBA板的定位夹紧和松开取出。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进一步优化，具体请参照图2-3，检测部三包括若干测试板三16，测试板三16的底部设有滑动块二34，滑动块二34底部的内侧滑动连接有导轨二33，导轨二33与箱体基座1固定连接，安装底板39的内侧开设有若干第二安装槽，导轨二33位于第二安装槽的内侧，测试板三16的底部安装有三点测试块37，三点测试块37的一端安装有若干测试顶针29，在本实施例中，测试板三16设置为两个，两个测试板三16相互垂直设置，两个测试板三16通过导轨二33和滑动块二34的连接分别可以向着相互垂直的方向运动，具体实用时，通过两个测试板三16的移动，可对PCBA板进行不同方向的定位和测试，从而大大提高了本检测载具的适应性。

实施例三

本实施例对实施例一进一步优化，具体请参照图4，调节部包括设置有箱体基座1两端的顶部的若干凸块4，凸块4的内侧转动连接有螺纹杆27，螺纹杆27的外侧螺纹连接有调节块18，调节块18与凸块4滑动连接，调节块18远离凸块4一端的内侧转动连接有滚轮一19，螺纹杆27远离调节块18的一端贯穿凸块4且固定有调节旋钮28，具体使用时，当需要调节调节块18伸出凸块4的长度时，手动转动调节旋钮28，使得调节旋钮28带动螺纹杆27转动，即可带动调节块18进行位移运动，进而对调节块18伸出凸块4的距离进行调节，以适应不同尺寸的PCBA板的检测需求。

参照图2、图3和图6，集成测试板一7与集成测试板二8的顶部设有若干连接块一9，位于同一端的连接块一9的数量与凸块4的数量相同且一一对应，连接块一9靠近凸块4一端的内侧转动连接有滚轮二21，箱盖2的内侧且位于连接块一9的上方设置有压块一10，压块一10与箱盖2滑动连接，压块一10的一端连接有弹簧三38，弹簧三38远离压块一10的一端与箱盖2连接，滚轮二21与调节块18均与对应的压块一10滚动连接；

测试板三16的顶部安装有连接块二35，连接块二35一端的内侧转动连接有滚轮三36，箱盖2的内侧且位于滚轮三36的上方设置有压块二17，滚轮三36与压块二17滚动连接；

具体的，当箱盖2合上时压块二17下压，压块二17从接触到滚轮三36到逐渐对滚轮三36进行挤压，从而使得连接块二35带动测试板三16进行位移运动，以此对PCBA板进行定位和检测；

进一步的，压块一10底部的两端均设置为倾斜台面，压块一10通过倾斜台面与滚轮一19和滚轮二21接触，每一对对应的连接块一9和凸块4位于同一竖直平面内，当箱盖2合上时，压块一10下压并接触到滚轮二21，当压块一10继续下压时，压块一10的斜面逐渐对滚轮二21产生压力，从而带动滚轮二21进行位移运动，进而带动集成测试板二8或者集成测试板一7进行位移运动，从而对PCBA板进行定位夹紧和检测，且整个过程中，集成测试板一7和集成测试板二8的运动是同步的，以此可大大提高了对PCBA板的定位和检测精度；

需要说明的是，通过设置压块一10的不同倾斜台面可控制集成测试板一7和集成测试板二8运动的速率和最大位移距离，以适应不同规格的PCBA板，大大提高了实用时的适应性；

进一步的，当所要检测的PCBA板尺寸稍小时，可调节调节块18的伸出距离，使得当压块一10下压时，滚轮一19与压块一10底部的倾斜台面相互接触，并通过滚轮一19对压块一10产生压力使得压块一10发生位移运动，进而将压块一10的位移叠加在连接块一9的位移上，实现两段式控制连接块一9的位移运动，从而控制连接块一9能够运动的最大距离，大大提高了本检测载具的实用性。

参照图2，检测组件包括设置在箱盖2内侧顶部的若干测试头一13和若干测试头二14，箱盖2的内侧安装有信号收集器11，测试头一13、测试头二14、单点测试块6、双点测试块20和三点测试块37均通过导线与信号收集器11连接，箱体基座1的一侧设置有集成输出模块，信号收集器11通过导线与集成输出模块连接，在本实施例中，输出模块设置为探针式输出板，当需要对PCBA板进行检测时，只需要将探针式输出板与外部检测接口相适配插接即可，大大提高了使用时的便捷性，测试头一13和测试头二14可根据需要通过螺钉固定在不同的位置，信号收集器11用于将检测信号进行统一收集，方便快捷的对接PCBA板连接信号，来达到对PCBA板的功能测试。

参照图2-3，安装底板39的顶部设有若干限位柱一26，箱盖2内侧且位于限位柱一26的上方固定连接有顶柱15，箱体基座1与箱盖2的两端之间连接有气弹簧支撑杆5，气弹簧支撑杆5的底部与箱体基座1转动连接，气弹簧支撑杆5的顶部与箱盖2转动连接，当箱盖2合上后，测试头二14恰好与限位柱一26抵接，以此避免箱盖2合得过紧造成PCBA板的损坏。

参照图2-4，集成测试板二8、集成测试板一7与测试板三16的顶部均连接有若干弹簧一23，弹簧一23的另一端连接有安装杆22，安装杆22与安装底板39连接，弹簧一23的设置使得当箱盖2合上后，当集成测试板一7、集成测试板二8或测试板三16运动时使得弹簧一23发生形变产生弹力，当箱盖2打开时，集成测试板一7、集成测试板二8或测试板三16在弹簧一23的弹力作用下回复到原来的位置。

本实用新型提供的一种PCBA板检测载具的使用过程如下：

在使用本检测载具时，首先将PCBA板放置到安装底板39的顶部，然后合上箱盖2，当箱盖2合上时压块二17下压，压块二17从接触到滚轮三36到逐渐对滚轮三36进行挤压，从而使得连接块二35带动测试板三16进行位移运动，同时压块一10下压并接触到滚轮二21，当压块一10继续下压时，压块一10的斜面逐渐对滚轮二21产生压力，从而带动滚轮二21进行位移运动，进而带动集成测试板二8或者集成测试板一7进行位移运动，从而对PCBA板进行定位夹紧和检测，当所要检测的PCBA板尺寸稍小时，可调节调节块18的伸出距离，使得当压块一10下压时，滚轮一19与压块一10底部的倾斜台面相互接触，并通过滚轮一19对压块一10产生压力使得压块一10发生位移运动，进而将压块一10的位移叠加在连接块一9的位移上，实现两段式控制连接块一9的位移运动。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种PCBA板检测载具，包括箱体基座(1)和转动连接在所述箱体基座(1)顶部的箱盖(2)，其特征在于，所述箱盖(2)的一侧连接有把手(3)，所述箱体基座(1)顶部的内侧嵌有安装底板(39)，所述安装底板(39)顶部的两端设分别设有检测部一和检测部二，所述安装底板(39)顶部远离所述把手(3)的一侧设有检测部三，所述箱体基座(1)顶部的两端设有调节部，所述箱盖(2)的内侧设有若干顶杆(12)和检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA板检测载具，其特征在于，所述检测部一包括集成测试板二(8)，所述检测部二包括集成测试板一(7)，所述集成测试板一(7)与所述集成测试板二(8)的底部设有若干双点测试块(20)和若干三点测试块(37)，所述集成测试板一(7)还设有若干单点测试块(6)，所述单点测试块(6)、所述双点测试块(20)和所述三点测试块(37)的一端设置有若干测试顶针(29)。

3.根据权利要求2所述的一种PCBA板检测载具，其特征在于，所述测试顶针(29)包括外针筒(30)和滑动连接在所述外针筒(30)内侧的内针筒(31)，所述外针筒(30)的内侧设有弹簧二(32)，所述弹簧二(32)的两端分别与所述内针筒(31)和所述外针筒(30)连接。

4.根据权利要求2所述的一种PCBA板检测载具，其特征在于，所述集成测试板一(7)与所述集成测试板二(8)底部的两侧均通过螺钉连接有滑动块一(25)，所述滑动块一(25)底部的内侧滑动连接有导轨一(24)，所述导轨一(24)与所述箱体基座(1)固定连接，所述安装底板(39)的内侧开设有若干第一安装槽，所述导轨一(24)位于对应的所述第一安装槽的内侧。

5.根据权利要求2所述的一种PCBA板检测载具，其特征在于，所述检测部三包括若干测试板三(16)，所述测试板三(16)的底部设有滑动块二(34)，所述滑动块二(34)底部的内侧滑动连接有导轨二(33)，所述导轨二(33)与所述箱体基座(1)固定连接，所述安装底板(39)的内侧开设有若干第二安装槽，所述导轨二(33)位于所述第二安装槽的内侧，所述测试板三(16)的底部安装有三点测试块(37)，所述三点测试块(37)的一端安装有若干测试顶针(29)。

6.根据权利要求5所述的一种PCBA板检测载具，其特征在于，所述调节部包括设置有箱体基座(1)两端的顶部的若干凸块(4)，所述凸块(4)的内侧转动连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的外侧螺纹连接有调节块(18)，所述调节块(18)与所述凸块(4)滑动连接，所述调节块(18)远离所述凸块(4)一端的内侧转动连接有滚轮一(19)，所述螺纹杆(27)远离所述调节块(18)的一端贯穿所述凸块(4)且固定有调节旋钮(28)。

7.根据权利要求6所述的一种PCBA板检测载具，其特征在于，所述集成测试板一(7)与所述集成测试板二(8)的顶部设有若干连接块一(9)，位于同一端的所述连接块一(9)的数量与所述凸块(4)的数量相同且一一对应，所述连接块一(9)靠近所述凸块(4)一端的内侧转动连接有滚轮二(21)，所述箱盖(2)的内侧且位于所述连接块一(9)的上方设置有压块一(10)，所述压块一(10)与所述箱盖(2)滑动连接，所述压块一(10)的一端连接有弹簧三(38)，所述弹簧三(38)远离所述压块一(10)的一端与所述箱盖(2)连接，所述滚轮二(21)与所述调节块(18)均与对应的所述压块一(10)滚动连接；

所述测试板三(16)的顶部安装有连接块二(35)，所述连接块二(35)一端的内侧转动连接有滚轮三(36)，所述箱盖(2)的内侧且位于所述滚轮三(36)的上方设置有压块二(17)，所述滚轮三(36)与所述压块二(17)滚动连接。

8.根据权利要求7所述的一种PCBA板检测载具，其特征在于，所述检测组件包括设置在所述箱盖(2)内侧顶部的若干测试头一(13)和若干测试头二(14)，所述箱盖(2)的内侧安装有信号收集器(11)，所述测试头一(13)、所述测试头二(14)、所述单点测试块(6)、所述双点测试块(20)和所述三点测试块(37)均通过导线与所述信号收集器(11)连接，所述箱体基座(1)的一侧设置有集成输出模块，所述信号收集器(11)通过导线与所述集成输出模块连接。

9.根据权利要求1所述的一种PCBA板检测载具，其特征在于，所述安装底板(39)的顶部设有若干限位柱一(26)，所述箱盖(2)内侧且位于所述限位柱一(26)的上方固定连接有顶柱(15)，所述箱体基座(1)与所述箱盖(2)的两端之间连接有气弹簧支撑杆(5)，所述气弹簧支撑杆(5)的底部与所述箱体基座(1)转动连接，所述气弹簧支撑杆(5)的顶部与所述箱盖(2)转动连接。

10.根据权利要求7所述的一种PCBA板检测载具，其特征在于，所述集成测试板二(8)、所述集成测试板一(7)与所述测试板三(16)的顶部均连接有若干弹簧一(23)，所述弹簧一(23)的另一端连接有安装杆(22)，所述安装杆(22)与所述安装底板(39)连接。