CN220231350U - 一种耐磨试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨试验装置，包括主体、滚筒、砂纸以及夹持机构，滚筒设置于主体上，砂纸设置于滚筒表面，夹持机构设置于主体靠近滚筒的上方，并与主体转动连接；夹持机构包括夹持主架、压板和夹持件，夹持主架转动连接于主体上，压板设置于夹持主架朝向滚筒的一侧，压板横截面呈圆弧状结构，并与滚筒的表面相匹配，夹持件设置于夹持主架的下方，并由控制杆控制夹持件与夹持主架之间的距离。本实用新型通过上述结构，可由夹持机构将待检测材料夹持住，再通过压板将待检测材料压在砂纸上，通过压板的圆弧状结构下，使得压板能将待检测材料均匀压在砂纸的表面上，以使得待检测材料的受力面能够均匀，降低耐磨检测结构的误差。

Description

一种耐磨试验装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨测试设备技术领域，尤其涉及一种耐磨试验装置。

背景技术

对于材料的性能检测中，耐磨性是一项重要性能，耐磨性是材料寿命的重要保证，目前耐磨性测试一般采用耐磨试验装置进行试验。其中，耐磨试验装置在使用过程中，需将待测材料放置于耐磨试验装置中，再由耐磨试验装置的滚筒带动砂纸转动，以使砂纸与待测材料进行摩擦，再通过最终待测材料的磨损程度来判断该材料的耐磨性。

耐磨试验装置在安装待测材料时，通过夹持装置夹持待测材料后，再将其压在滚筒表面，使待测材料与砂纸接触，由于砂纸是直接固定于滚筒的表面，使得砂纸在滚筒上呈圆筒状，因此，在砂纸与待测材料接触后，容易使得接触面受力不均，而导致检测结果出现较大的误差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨试验装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种耐磨试验装置，包括主体、滚筒、砂纸以及夹持机构，所述滚筒设置于主体上，所述砂纸设置于滚筒表面，所述夹持机构设置于主体靠近滚筒的上方，并与主体转动连接；

所述夹持机构包括夹持主架、压板和夹持件，所述夹持主架转动连接于主体上，所述压板设置于夹持主架朝向滚筒的一侧，所述压板横截面呈圆弧状结构，并与滚筒的表面相匹配，所述夹持件设置于夹持主架的下方，并由控制杆控制夹持件与夹持主架之间的距离。

在一种实施方式中，所述夹持主架朝向夹持件的一侧设置有导向板，所述导向板与夹持件的一侧滑动连接。

在一种实施方式中，所述夹持主架的两端分别设置有调节孔，所述夹持件对应调节孔设置有调节套，所述控制杆穿过调节孔与调节套螺纹连接。

在一种实施方式中，所述调节孔的孔径大于调节套的外径。

在一种实施方式中，所述夹持主架远离滚筒的一面设置有配重块，所述夹持主架对应配重块的位置设置有配重杆，所述配重块安装于配重杆上。

在一种实施方式中，所述主体上设置有转轴，所述夹持主架对应转轴的位置设置有旋转套，所述转轴穿过旋转套。

在一种实施方式中，所述主体对应滚筒底部的位置设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘头、连接块和吸尘管，所述吸尘头的宽度大于砂纸的宽度，所述吸尘头朝向滚筒的一侧设置有吸尘腔，所述连接块对应吸尘腔的位置设置有集尘腔，所述吸尘腔通过集尘腔与吸尘管相连接。

上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：在对待测材料进行检测耐磨性能时，由于夹持机构设置于主体靠近滚筒的上方，并与主体转动连接；夹持机构包括夹持主架、压板和夹持件，夹持主架转动连接于主体上，压板设置于夹持主架朝向滚筒的一侧，压板横截面呈圆弧状结构，并与滚筒的表面相匹配，夹持件设置于夹持主架的下方，并由控制杆控制夹持件与夹持主架之间的距离，因此，通过控制杆可将待检测材料夹持于夹持件与夹持主架之间，再通过压板将待检测材料压在砂纸上，通过压板的圆弧状结构下，使得压板能将待检测材料均匀压在砂纸的表面上，以使得待检测材料的受力面能够均匀，降低耐磨检测结构的误差。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的耐磨试验装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的夹持机构的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型示例性实施例的夹持主架和压板的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型示例性实施例的夹持件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型示例性实施例的夹持机构的侧剖结构示意图；

图6示出了根据本实用新型示例性实施例的吸尘组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、主体；

11、转轴；

2、滚筒；

3、砂纸；

4、夹持机构；

41、夹持主架；411、导向板；412、调节孔；413、配重杆；414、旋转套；42、压板；43、夹持件；431、调节套；44、控制杆；45、配重块；

5、吸尘组件；

51、吸尘头；511、吸尘腔；52、连接块；521、集尘腔；53、吸尘管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本实用新型中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

参见图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供一种耐磨试验装置，包括主体1、滚筒2、砂纸3以及夹持机构4，滚筒2设置于主体1上，砂纸3设置于滚筒2表面，夹持机构4设置于主体1靠近滚筒2的上方，并与主体1转动连接；

夹持机构4包括夹持主架41、压板42和夹持件43，夹持主架41转动连接于主体1上，压板42设置于夹持主架41朝向滚筒2的一侧，压板42横截面呈圆弧状结构，并与滚筒2的表面相匹配，夹持件43设置于夹持主架41的下方，并由控制杆44控制夹持件43与夹持主架41之间的距离。

采用上述的结构，在对待测材料进行检测耐磨性能时，由于夹持机构4设置于主体1靠近滚筒2的上方，并与主体1转动连接；夹持机构4包括夹持主架41、压板42和夹持件43，夹持主架41转动连接于主体1上，压板42设置于夹持主架41朝向滚筒2的一侧，压板42横截面呈圆弧状结构，并与滚筒2的表面相匹配，夹持件43设置于夹持主架41的下方，并由控制杆44控制夹持件43与夹持主架41之间的距离，因此，通过控制杆44可将待检测材料夹持于夹持件43与夹持主架41之间，再通过压板42将待检测材料压在砂纸3上，通过压板42的圆弧状结构下，使得压板42能将待检测材料均匀压在砂纸3的表面上，以使得待检测材料的受力面能够均匀，降低耐磨检测结构的误差。

在一种实施例中，参见图3和图5。夹持主架41朝向夹持件43的一侧设置有导向板411，导向板411与夹持件43的一侧滑动连接。在实际运用中，导向板411的设置下，能够限制夹持件43的转动，以使得夹持件43能够沿着导向板411竖直上下移动，以便于将待检测材料夹持于夹持主架41与夹持件43之间。

在一种实施例中，参见图3、图4和图5。夹持主架41的两端分别设置有调节孔412，夹持件43对应调节孔412设置有调节套431，控制杆44穿过调节孔412与调节套431螺纹连接。在实际运用中，调节套431与控制杆44的螺纹连接配合下，控制杆44旋转时，能够使得调节套431在控制杆44上上下移动，以使得调节套431带动夹持件43将待测材料夹紧于夹持主架41上。

调节孔412的孔径大于调节套431的外径。在实际运用中，调节孔412的孔径设置，使调节套431能够穿过调节孔412，以便于夹持件43将待测材料夹紧于夹持主架41上。

在一种实施例中，参见图2和图3。夹持主架41远离滚筒2的一面设置有配重块45，夹持主架41对应配重块45的位置设置有配重杆413，配重块45安装于配重杆413上。在实际运用中，配重块45的设置，能够增加压板42下压待测材料的压力，以便于控制下压待测材料的压力。

在一种实施例中，参见图2和图3。主体1上设置有转轴11，夹持主架41对应转轴11的位置设置有旋转套414，转轴穿过旋转套414。在实际运用中，转轴11和旋转套414的配合，能够使得夹持主架41能够在主体1上转动。以便于压板42向滚筒2的方向下压。

在一种实施例中，参见图1和图6。主体1对应滚筒2底部的位置设置有吸尘组件5，吸尘组件5包括吸尘头51、连接块52和吸尘管53，吸尘头51的宽度大于砂纸3的宽度，吸尘头51朝向滚筒2的一侧设置有吸尘腔511，连接块52对应吸尘腔511的位置设置有集尘腔521，吸尘腔511通过集尘腔521与吸尘管53相连接。其中，吸尘管53可外接吸尘器，也可外接抽风机，以便于将打磨的粉尘抽出，在实际运用中，吸尘组件5的吸尘头51的设置，能够将滚筒2设置的砂纸3均覆盖住，以便于在打磨时，产生的粉尘抽入吸尘腔511中，以免粉尘散出，而影响工作环境。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种耐磨试验装置，其特征在于，包括主体、滚筒、砂纸以及夹持机构，所述滚筒设置于主体上，所述砂纸设置于滚筒表面，所述夹持机构设置于主体靠近滚筒的上方，并与主体转动连接；

所述夹持机构包括夹持主架、压板和夹持件，所述夹持主架转动连接于主体上，所述压板设置于夹持主架朝向滚筒的一侧，所述压板横截面呈圆弧状结构，并与滚筒的表面相匹配，所述夹持件设置于夹持主架的下方，并由控制杆控制夹持件与夹持主架之间的距离。

2.如权利要求1所述的耐磨试验装置，其特征在于，所述夹持主架朝向夹持件的一侧设置有导向板，所述导向板与夹持件的一侧滑动连接。

3.如权利要求1所述的耐磨试验装置，其特征在于，所述夹持主架的两端分别设置有调节孔，所述夹持件对应调节孔设置有调节套，所述控制杆穿过调节孔与调节套螺纹连接。

4.如权利要求3所述的耐磨试验装置，其特征在于，所述调节孔的孔径大于调节套的外径。

5.如权利要求1所述的耐磨试验装置，其特征在于，所述夹持主架远离滚筒的一面设置有配重块，所述夹持主架对应配重块的位置设置有配重杆，所述配重块安装于配重杆上。

6.如权利要求1所述的耐磨试验装置，其特征在于，所述主体上设置有转轴，所述夹持主架对应转轴的位置设置有旋转套，所述转轴穿过旋转套。

7.如权利要求1所述的耐磨试验装置，其特征在于，所述主体对应滚筒底部的位置设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘头、连接块和吸尘管，所述吸尘头的宽度大于砂纸的宽度，所述吸尘头朝向滚筒的一侧设置有吸尘腔，所述连接块对应吸尘腔的位置设置有集尘腔，所述吸尘腔通过集尘腔与吸尘管相连接。