CN220230872U - 一种金属软管防漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属软管检测技术领域，尤其是一种金属软管防漏检测装置，其包括底板和金属软管本体，所述底板的顶部固定连接有固定杆，底板的顶部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有移动杆，移动杆的右侧固定连接有固定管，固定管的右端和固定杆的左侧均固定连接有法兰，金属软管本体的左端和右端分别与两个法兰固定连接；固定管上固定安装有阀门，固定管的底部固定连通有气管，移动杆的右侧固定安装有打气泵，气管的右端与打气泵固定连通，本实用新型通过简单的结构实现了根据不同长度的金属软管本体进行适配安装，适用范围广，检测操作方便快捷，提高检测效率，便于人员使用，实用性强，建议推广使用。

Description

一种金属软管防漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属软管检测技术领域，尤其涉及一种金属软管防漏检测装置。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆和自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，小口径金属软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护和工业传感器线路保护。

在金属软管生产加工完成后，生产商需要对金属软管的多项数据进行检测，其中包括防水防火检测、密封检测、韧性检测、耐腐蚀检测等，其中在进行密封检测的过程中，需要用到防漏检测装置，而现有的防漏检测装置，在检测软管时，需要使用与金属软管相适配长度的检测装置进行检测，使得检测变得较为麻烦，导致检测效率变低，和生产效率变差，为此，我们提出一种金属软管防漏检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的防漏检测装置，在检测软管时，需要使用与金属软管相适配长度的检测装置进行检测，使得检测变得较为麻烦，导致检测效率变低，和生产效率变差的缺点，而提出的一种金属软管防漏检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属软管防漏检测装置，包括底板和金属软管本体，所述底板的顶部固定连接有固定杆，底板的顶部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有移动杆，移动杆的右侧固定连接有固定管，固定管的右端和固定杆的左侧均固定连接有法兰，金属软管本体的左端和右端分别与两个法兰固定连接；

固定管上固定安装有阀门，固定管的底部固定连通有气管，移动杆的右侧固定安装有打气泵，气管的右端与打气泵固定连通，移动杆的左侧固定连接有矩形杆，矩形杆上滑动套设有矩形环，矩形环的底部固定连接在底板的顶部，矩形环上设置有定位组件，矩形杆的顶部等间距开设有多个卡槽，定位组件与卡槽相配合。

借由上述结构，通过对移动杆和固定管的横向位置调节，能够根据不同长度的金属软管本体进行适配安装，适用范围广，检测操作方便快捷，提高检测效率，实用性强。

优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

进一步的，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，能够对移动杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

优选的，所述固定管的顶部固定安装有气压表。

进一步的，通过设置气压表能够对固定管和金属软管本体内部的气压进行监测，能够便于人员对金属软管本体内部的气压值进行观察，从而判断金属软管本体是否有泄漏。

优选的，所述定位组件包括滑环、卡杆、横杆、第一弹簧和滑杆；

滑环滑动套设在卡杆上，滑环固定连接在矩形环的左侧，卡杆的底端可脱离插接在相对应的卡槽内，横杆的底部固定连接在卡杆的顶端，第一弹簧套设在卡杆上，第一弹簧的底端固定连接在滑环的顶部，第一弹簧的顶端固定连接在横杆的底部，滑杆的底端滑动连接在矩形环的顶部，横杆的右端与滑杆的左侧滑动接触。

进一步的，通过设置定位组件与卡槽之间的卡装限位配合，能够对矩形杆的位置进行固定，从而能够使得移动杆和固定管的位置进行固定，能够在移动杆和固定管在横向位置调节完成后更加稳定，不会出现位移，避免拉扯金属软管本体，能够使得金属软管本体在进行泄漏检测时更加稳定，能够提高检测精度。

优选的，所述矩形环的顶部开设有滑道，滑杆的底端滑动连接在滑道内。

进一步的，通过开设滑道能够对滑杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

优选的，所述滑杆的右侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的右端固定连接在矩形环的顶部。

进一步的，通过设置第二弹簧能够带动滑杆向左侧进行移动复位。

有益效果：

1、通过对移动杆和固定管的横向位置调节，能够根据不同长度的金属软管本体进行适配安装，适用范围广，检测操作方便快捷，提高检测效率，实用性强；

2、通过设置定位组件与卡槽之间的卡装限位配合，能够对矩形杆的位置进行固定，从而能够使得移动杆和固定管的位置进行固定，能够在移动杆和固定管在横向位置调节完成后更加稳定，不会出现位移，避免拉扯金属软管本体，能够使得金属软管本体在进行泄漏检测时更加稳定，能够提高检测精度；

本实用新型通过简单的结构实现了根据不同长度的金属软管本体进行适配安装，适用范围广，检测操作方便快捷，提高检测效率，便于人员使用，实用性强，建议推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属软管防漏检测装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种金属软管防漏检测装置的附图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属软管防漏检测装置的固定管、法兰、阀门、气压表和气管的结构主视图；

图4为本实用新型提出的一种金属软管防漏检测装置的滑块和移动杆的结构三维图。

图中：1、底板；2、固定杆；3、滑块；4、滑槽；5、移动杆；6、固定管；7、法兰；8、金属软管本体；9、阀门；10、气压表；11、打气泵；12、气管；13、矩形杆；14、卡槽；15、矩形环；16、滑环；17、卡杆；18、横杆；19、第一弹簧；20、滑杆；21、滑道；22、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属软管防漏检测装置，包括底板1和金属软管本体8，底板1的顶部焊接有固定杆2，底板1的顶部滑动连接有滑块3，滑块3的顶部焊接有移动杆5，移动杆5的右侧焊接有固定管6，固定管6的右端和固定杆2的左侧均焊接有法兰7，金属软管本体8的左端和右端分别与两个法兰7通过螺栓固定连接；

固定管6上固定安装有阀门9，固定管6的底部固定连通有气管12，移动杆5的右侧固定安装有打气泵11，气管12的右端与打气泵11固定连通，移动杆5的左侧焊接有矩形杆13，矩形杆13上滑动套设有矩形环15，矩形环15的底部焊接在底板1的顶部，矩形环15上设置有定位组件，矩形杆13的顶部等间距开设有多个卡槽14，定位组件与卡槽14相配合；

定位组件包括滑环16、卡杆17、横杆18、第一弹簧19和滑杆20；滑环16滑动套设在卡杆17上，滑环16焊接在矩形环15的左侧，卡杆17的底端可脱离插接在相对应的卡槽14内，横杆18的底部焊接在卡杆17的顶端，第一弹簧19套设在卡杆17上，第一弹簧19的底端焊接在滑环16的顶部，第一弹簧19的顶端焊接在横杆18的底部，滑杆20的底端滑动连接在矩形环15的顶部，横杆18的右端与滑杆20的左侧滑动接触。

借由上述结构，通过设置定位组件与卡槽14之间的卡装限位配合，能够对矩形杆13的位置进行固定，从而能够使得移动杆5和固定管6的位置进行固定，能够在移动杆5和固定管6在横向位置调节完成后更加稳定，不会出现位移，避免拉扯金属软管本体8，能够使得金属软管本体8在进行泄漏检测时更加稳定，能够提高检测精度。

本实用新型中，底板1的顶部开设有滑槽4，滑块3滑动连接在滑槽4内，通过滑块3与滑槽4之间的滑动限位配合，能够对移动杆5进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

本实用新型中，固定管6的顶部固定安装有气压表10，通过设置气压表10能够对固定管6和金属软管本体8内部的气压进行监测，能够便于人员对金属软管本体8内部的气压值进行观察，从而判断金属软管本体8是否有泄漏。

本实用新型中，矩形环15的顶部开设有滑道21，滑杆20的底端滑动连接在滑道21内，通过开设滑道21能够对滑杆20进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

本实用新型中，滑杆20的右侧焊接有第二弹簧22，第二弹簧22的右端焊接在矩形环15的顶部，通过设置第二弹簧22能够带动滑杆20向左侧进行移动复位。

工作原理：在使用时，首先将装置接通外部电源，然后根据金属软管本体8的长度调节移动杆5的位置，这时通过横向推动移动杆5能够带动固定管6进行横向移动，当移动杆5和固定管6的横向移动调节完成后，这时固定管6上的法兰7与固定杆2左侧的法兰7之间的距离刚好能够与金属软管本体8的长度适配，此时将金属软管本体8的两端分别与两个法兰7进行安装固定，同时在移动杆5的位置调节完成后，将滑杆20向右侧拉动并使得滑杆20的顶端与横杆18的底部脱离接触时，这时滑杆20会解除对横杆18向下移动的限位，此时通过第一弹簧19的弹性复位特性，能够带动卡杆17向下移动并卡入相对应的卡槽14内，这时通过卡杆17与卡槽14之间的卡装限位，能够对矩形杆13的位置进行固定，同时能够对移动杆5和固定管6的位置进行固定，通过这样的方式能够在移动杆5和固定管6在横向位置调节完成后更加稳定，不会出现位移，避免拉扯金属软管本体8，能够使得金属软管本体8在进行泄漏检测时更加稳定，能够提高检测精度，当金属软管本体8安装完成后，这时将打气泵11启动，能够通过气管12和固定管6向金属软管本体8的内部打气，这时金属软管本体8的内部气压值会变高，然后当金属软管本体8的内部加压到一定程度后，关闭打气泵11和阀门9，这时固定管6和金属软管本体8的内部会形成密闭空间，且金属软管本体8的内部气压值会通过气压表10进行显示，这时记录初始气压表10的气压值，再间隔一定时间后再次观察气压表10，若气压值没有变化，则金属软管本体8没有漏点，若气压值降低，则金属软管本体8存在漏点并属于残次品，需要重新加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属软管防漏检测装置，包括底板(1)和金属软管本体(8)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有固定杆(2)，底板(1)的顶部滑动连接有滑块(3)，滑块(3)的顶部固定连接有移动杆(5)，移动杆(5)的右侧固定连接有固定管(6)，固定管(6)的右端和固定杆(2)的左侧均固定连接有法兰(7)，金属软管本体(8)的左端和右端分别与两个法兰(7)固定连接；

固定管(6)上固定安装有阀门(9)，固定管(6)的底部固定连通有气管(12)，移动杆(5)的右侧固定安装有打气泵(11)，气管(12)的右端与打气泵(11)固定连通，移动杆(5)的左侧固定连接有矩形杆(13)，矩形杆(13)上滑动套设有矩形环(15)，矩形环(15)的底部固定连接在底板(1)的顶部，矩形环(15)上设置有定位组件，矩形杆(13)的顶部等间距开设有多个卡槽(14)，定位组件与卡槽(14)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属软管防漏检测装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有滑槽(4)，滑块(3)滑动连接在滑槽(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属软管防漏检测装置，其特征在于，所述固定管(6)的顶部固定安装有气压表(10)。

4.根据权利要求1所述的一种金属软管防漏检测装置，其特征在于，所述定位组件包括滑环(16)、卡杆(17)、横杆(18)、第一弹簧(19)和滑杆(20)；

滑环(16)滑动套设在卡杆(17)上，滑环(16)固定连接在矩形环(15)的左侧，卡杆(17)的底端可脱离插接在相对应的卡槽(14)内，横杆(18)的底部固定连接在卡杆(17)的顶端，第一弹簧(19)套设在卡杆(17)上，第一弹簧(19)的底端固定连接在滑环(16)的顶部，第一弹簧(19)的顶端固定连接在横杆(18)的底部，滑杆(20)的底端滑动连接在矩形环(15)的顶部，横杆(18)的右端与滑杆(20)的左侧滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种金属软管防漏检测装置，其特征在于，所述矩形环(15)的顶部开设有滑道(21)，滑杆(20)的底端滑动连接在滑道(21)内。

6.根据权利要求4所述的一种金属软管防漏检测装置，其特征在于，所述滑杆(20)的右侧固定连接有第二弹簧(22)，第二弹簧(22)的右端固定连接在矩形环(15)的顶部。