CN220229320U - 清洁装置和厨用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁装置和厨用设备，厨用设备包括管体，管体设有蒸汽管道、清洁剂管道以及排出通道，其中，蒸汽管道设有蒸汽喷孔，蒸汽喷孔与排出通道连通；清洁剂管道设有清洁剂出口，清洁剂出口与排出通道连通；排出通道设有排出口，排出通道内的蒸汽和/或清洁剂可通过排出口排出。由此，通过在清洁装置内集成蒸汽管道和清洁剂管道，水蒸气和清洁剂可以在排出通道内混合后排出，以清洁油污，有效提高清洁装置的清洁效果，提高用户的使用感受，此外，清洁装置还可以根据实际清洁需求选择性地通过水蒸气或清洁剂进行清洁，提高清洁装置使用的灵活性，并且可以有效节省清洁装置的使用成本。

Description

清洁装置和厨用设备

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种清洁装置和厨用设备。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器。

相关技术中，集成灶的自清洁功能主要通过高温蒸汽或加热的方式提高油污的流动性，再通过风机转动产生气流驱动油污流动的方式使油污脱离烟机机体，然而单一的加热或蒸汽混合的清洁方式效果差，对于重油污的清洁效果有限，无法满足集成灶的清洁需求，导致集成灶上的油污积存，影响用户的使用体验感。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种清洁装置，通过在清洁装置内集成蒸汽管道和清洁剂管道，提高清洁效果。

本实用新型还提出一种厨用设备。

根据本实用新型第一方面实施例的清洁装置，包括管体，所述管体设有蒸汽管道、清洁剂管道以及排出通道，其中，所述蒸汽管道设有蒸汽喷孔，所述蒸汽喷孔与所述排出通道连通；所述清洁剂管道设有清洁剂出口，所述清洁剂出口与所述排出通道连通；所述排出通道设有排出口，所述排出通道内的蒸汽和/或所述清洁剂可通过所述排出口排出。

根据本实用新型的清洁装置，通过在清洁装置内集成蒸汽管道和清洁剂管道，蒸汽管道和清洁剂管道均与排出通道连通，水蒸气和清洁剂可以在排出通道内混合后排出，以清洁油污，有效提高清洁装置的清洁效果，保证清洁装置对重油污的清洁效果，提高用户的使用感受，此外，清洁装置还可以根据实际清洁需求选择性地通过水蒸气或清洁剂进行清洁，提高清洁装置使用的灵活性，并且可以有效节省清洁装置的使用成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述排出通道包括依次相连的第一壁面、第二壁面和第三壁面，所述第一壁面和所述第三壁面相对设置，且所述第二壁面与所述排出口相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壁面与所述第三壁面之间的距离自所述第二壁面向所述排出口一侧逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸汽喷孔设于所述第二壁面，且所述蒸汽喷孔与所述排出口相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洁剂出口设于所述第一壁面，且所述清洁剂出口与所述第三壁面相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸汽喷孔连通在所述蒸汽管道和所述排出通道之间，并自所述蒸汽管道向所述排出通道一侧呈渐扩状。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸汽喷孔内设有分流部，所述分流部设于所述蒸汽喷孔临近所述排出通道的一侧，并将所述蒸汽喷孔与所述排出通道连通的一端分隔形成多个蒸汽出口。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸汽管道、所述清洁剂管道以及排出通道均沿第一方向延伸，且所述排出口的开口方向与所述第一方向垂直设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸汽喷孔为多个，多个所述蒸汽喷孔沿所述第一方向依次间隔排布；和/或，所述清洁剂出口为多个，多个所述清洁剂出口沿所述第一方向依次间隔排布。

根据本实用新型第二方面实施例的厨用设备，包括上述的清洁装置。

所述厨用设备与上述清洁装置所具有的优势相同，在此不再赘述。

根据本实用新型的一些实施例，所述厨用设备包括机头，所述清洁装置安装于所述机头，且所述清洁装置适于向所述机头的内腔输送蒸汽。

根据本实用新型的一些实施例，所述管体还设有安装吊耳，所述安装吊耳与所述机头相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例所述的机头与清洁装置的装配示意图；

图2为本实用新型实施例所述的清洁装置的结构示意图一；

图3为图2的剖视图一，其中箭头示意为清洁剂的流动方向；

图4为图3的剖视图二，其中箭头示意为水蒸气的流动方向；

图5为本实用新型实施例所述的清洁装置的结构示意图二；

图6为图5中A处的放大图。

附图标记：

清洁装置100、管体110、

蒸汽管道111、蒸汽喷孔1111、分流部1112、蒸汽出口1113、

清洁剂管道112、清洁剂出口1121、

排出通道113、排出口1131、第一壁面1132、第二壁面1133、第三壁面1134、第一段1135、第二段1136、

安装吊耳114、孔位1141、

机头200、背板210。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面的内容根据需要融合在撰写的过程中去写，以便对相关内容进行解释：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“下”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的清洁装置100。

如图1所示，根据本实用新型的清洁装置100，可以应用于厨用设备，以对厨用设备进行清洁，减少厨用设备上的油污积存，实现厨用设备的自清洁功能。其中，厨用设备可以是集成灶，清洁装置100可布置在厨用设备的机头处。

结合图2、图3和图4，根据本实用新型的清洁装置100，包括管体110，管体110设有蒸汽管道111、清洁剂管道112以及排出通道113，其中，蒸汽管道111设有蒸汽喷孔1111，蒸汽喷孔1111与排出通道113连通；清洁剂管道112设有清洁剂出口1121，清洁剂出口1121与排出通道113连通；排出通道113设有排出口1131，排出通道113内的蒸汽和清洁剂可通过排出口1131排出。

具体地，蒸汽管道111内可以流通有水蒸气，水蒸气可以通过蒸汽喷孔1111排入排出通道113，清洁剂管道112内流通有清洁剂，清洁剂可以通过清洁剂出口1121排入排出通道113，并且清洁剂和水蒸气可以在排出通道113内混合，高温水蒸气和清洁剂的混合物通过排出口1131排入厨用设备的内腔中附着有油污的区域，其中，高温水蒸气可以提高清洁剂的温度，同时还可以提升清洁剂的清洁效果，从而提高清洁装置100的清洁效果，使得清洁装置100可以有效清洁厨用设备的重油污，实现厨用设备的自清洁功能，提升用户的使用体验感。

可选地，清洁装置100可以选择性地单独将水蒸气通入蒸汽管道111，即清洁装置100可以单独排出水蒸气，例如：当油污的积存量少或油污刚开始积存时，可以将清洁剂管道112关闭，并将蒸汽管道111通入水蒸气，使得清洁装置100仅排出水蒸气，通过高温水蒸气对少量油污进行清洁，保证清洁效果的同时可以节省清洁剂的使用，降低清洁装置100的使用成本。

清洁装置100可以选择性地单独将清洁剂通入清洁剂管道112，即清洁装置100可以单独排出清洁剂，例如：当油污积存一段时间后，可以将蒸汽管道111关闭，并向清洁剂管道112中通入清洁剂，使得清洁装置100仅排出清洁剂，通过清洁剂清洁油污，保证清洁效果的同时无需使用水蒸气，降低清洁装置100的使用成本。

相关技术中，集成灶的自清洁功能主要通过高温蒸汽或加热的方式提高油污的流动性，再通过风机转动产生气流驱动油污流动的方式使油污脱离烟机机体，然而单一的加热或蒸汽混合的清洁方式效果差，对于重油污的清洁效果有限，无法满足集成灶的清洁需求，导致集成灶上的油污积存，影响用户的使用体验感。

本申请通过设置在管体110内设置蒸汽管道111和清洁剂管道112，并且蒸汽管道111和清洁剂管道112均与排出通道113连通，水蒸气和清洁剂可以在排出通道113内混合后对油污进行清洁，有效提高清洁装置100的清洁效果，保证清洁装置100对重油污的清洁效果，防止厨用设备上的油污积存。并且本申请的清洁装置100还可以选择性地单独通过水蒸气或清洁剂进行清洁，提高清洁装置100使用的灵活性，并且可以有效节省清洁装置100的使用成本。

根据本实用新型的清洁装置100，通过在清洁装置100内集成蒸汽管道111和清洁剂管道112，蒸汽管道111和清洁剂管道112均与排出通道113连通，水蒸气和清洁剂可以在排出通道113内混合后排出，以通过混有清洁剂的高温蒸汽清洁油污，有效提高清洁装置100的清洁效果，保证清洁装置100对重油污的清洁效果，提高用户的使用感受，此外，清洁装置100还可以根据实际清洁需求选择性地单独通过水蒸气或清洁剂进行清洁，提高清洁装置100使用的灵活性，并且可以有效节省清洁装置100的使用成本。

在本实用新型的一些实施例中，管体110与储存装置相连通，储存装置内独立设置有两个容纳腔，两个容纳腔中的一个用于储存水，两个容纳腔中的另一个用于储存清洁剂。

具体地，储存水的容纳腔通过管路结构与蒸汽管道111的端部相连通，管路结构上设置有输送泵，输送泵可以将储存装置中的水抽出，管路结构上设置有蒸汽发生装置，以将水加热蒸发至成为水蒸气，输送泵可以将水蒸气输送至蒸汽管道111中。

其中，管路结构可以连接在蒸汽管道111的一端，以使得管路结构可以对厨用设备上的其他部件避让，便于厨用设备的装配；管路结构也可以连接在蒸汽管道111在第一方向上的两端，使得水蒸气可以自蒸汽管道111的两端向蒸汽管道111内输送，提高水蒸气的输送效率。

需要说明的是，“第一方向”指的是蒸汽管道111或清洁剂管道112的轴向方向，具体方向示意可以参照图1所示。

进一步地，储存清洁剂的容纳腔通过管道结构与清洁剂管道112的端部相连通，管道结构上设置有泵体，泵体可以将储存装置中的清洁剂抽出并输送至清洁剂管道112中。

其中，管道结构可以连接在清洁剂管道112的一端，以使管道结构可以对厨用设备上的其他部件避让，便于厨用设备的装配；管道结构也可以连接在清洁剂管道112在第一方向上的两端，使得清洁剂可以自清洁剂管道112的两端向清洁剂管道112内输送，提高清洁剂的输送效率。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，排出通道113包括依次相连的第一壁面1132、第二壁面1133和第三壁面1134，第一壁面1132和第三壁面1134相对设置，且第二壁面1133与排出口1131相对设置。

具体地，第一壁面1132与第三壁面1134在第二方向上相对且间隔设置，第二壁面1133与排出口1131相对设置，从而将排出通道113限定为具有敞口的U形通道，水蒸气和清洁剂均可以排入至排出通道113内，U形通道可以对水蒸气和清洁剂流动方向进行导向，使得水蒸气和清洁剂向排出口1131的方向汇聚，便于水蒸气和清洁剂的排出。

需要说明的是，“第二方向”指的是管体110的宽度方向，并且第二方向垂直于第一方向，具体方向示意可以参照图3和图4所示。

参照6图，蒸汽管道111的部分外壁面可作为第二壁面1133，蒸汽喷孔1111形成在蒸汽管道111上。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一壁面1132与第三壁面1134之间的距离自第二壁面1133向排出口1131一侧逐渐减小。

具体地，第三壁面1134自与第二壁面1133相连的位置处向靠近第一壁面1132的方向倾斜延伸，使得第一壁面1132与第三壁面1134之间的距离在第二壁面1133向排出口1131延伸的方向上逐渐减小，从而使得在清洁剂或水蒸气的排出方向上排出通道113的尺寸逐渐减小，增大水蒸气和清洁剂自排出通道113排出过程中的压力，有利于提高清洁剂和水蒸气的混合物排出时产生的冲击力，从而可以提升水蒸气和清洁剂对油污的清洁效果。

进一步地，第一壁面1132包括第一段1135和第二段1136，第一段1135与第二壁面1133相连，自第一段1135与第二壁面1133相连的一端向排出口1131延伸的方向，第一段1135与第三壁面1134之间的距离逐渐减小，以保证水蒸气在排气通道113中的压力。

第二段1136的一端与第一段1135相连，自第二段1136与第一段1135相连的一端向排出口1131延伸的方向，第二段1136与第三壁面1134之间的距离相同，并且第二段1136与第三壁面1134配合以对水蒸气和清洁剂的排出方向导向，保证清洁装置100对厨用设备的清洁效果。

其中，第二段1136和第三壁面1134所限定出的排出口1131的朝向可以使得清洁剂或水蒸气可以呈角度排向厨用设备，具体排出口1131的朝向角度由厨用设备上需要清洁的表面的倾斜角度所确定，在此不做具体限定。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，蒸汽喷孔1111设于第二壁面1133，且蒸汽喷孔1111与排出口1131相对设置。

具体地，蒸汽喷孔1111与排出口1131相对设置，水蒸气自蒸汽管道111喷出的方向与排出口1131相对，便于水蒸气的排出，可以保证水蒸气排出的效率，并且可以防止水蒸气回流，同时可以减小水蒸气在排出通道113内流动时压力损失，保证水蒸气在排出通道113内的气体压力。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，清洁剂出口1121设于第一壁面1132，且清洁剂出口1121与第三壁面1134相对设置。

具体地，清洁剂出口1121设置在第一壁面1132上，清洁剂自清洁剂管道112向第三壁面1134喷出，第三壁面1134可以对清洁剂的流动方向进行导向，使得清洁剂向排出口1131的方向流动，便于清洁剂自排出通道113内排出。

进一步结合图3和图4，清洁剂自清洁剂管道112喷出的方向与水蒸气自蒸汽管道111的排出方向垂直，便于水蒸气和清洁剂在排出通道113内充分混合，有利于提高清洁装置100的清洁效果。

此外，清洁剂出口1121可以设置在第一段1135上，使得清洁剂出口1121靠近蒸汽喷孔1111设置，有利于进一步提高清洁剂和水蒸气的混合效果。

结合图4至图6，在本实用新型的一些实施例中，蒸汽喷孔1111连通在蒸汽管道111和排出通道113之间，并自蒸汽管道111向排出通道113一侧呈渐扩状。

具体地，在蒸汽管道111向排出通道113延伸的方向上，蒸汽喷孔1111的截面积逐渐增大，以提高水蒸气向排出通道113的输送范围，从而可以有效提高水蒸气在排出通道113内的充盈效率，便于水蒸气在排出通道113内充满，从而可以保证清洁装置100的清洁范围。

结合图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，蒸汽喷孔1111内设有分流部1112，分流部1112设于蒸汽喷孔1111临近排出通道113的一侧，并将蒸汽喷孔1111与排出通道113连通的一端分隔形成多个蒸汽出口1113。

具体地，分流部1112设置在蒸汽喷孔1111内，并且分流部1112可以构造为分隔筋，分隔筋可以设置在蒸汽喷孔1111靠近排出通道113的一侧，以将蒸汽喷孔1111靠近排出通道113的位置处分隔形成多个蒸汽出口1113，并且分隔筋可以对水蒸气的流动方向进行导向，并且可以使得水蒸气流入排出通道113中的压力均匀。

例如，分隔筋可以将蒸汽喷孔1111靠近排出通道113的位置处分隔形成两个蒸汽出口1113，并且两个蒸汽出口1113分别倾斜向两侧延伸，从而将水蒸气向排出通道113内不同的方向导向，有利于保证排出通道113内气体压力分布均匀，从而有利于水蒸气或水蒸气与清洁剂的混合物均匀排出，使得水蒸气或水蒸气与清洁剂的混合物产生的冲击力均匀，保证清洁装置100的清洁强度均匀。

结合图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，蒸汽管道111、清洁剂管道112以及排出通道113均沿第一方向延伸，且排出口1131的开口方向与第一方向垂直设置。

具体地，蒸汽管道111和清洁剂管道112均构造为圆柱形管道，蒸汽管道111和清洁剂管道112的进口均呈圆形，并且蒸汽管道111、清洁剂管道112以及排出通道113的延伸方向相同，以合理分配清洁装置100的装配空间，使得清洁装置100的结构紧凑，并且有利于减小清洁装置100尺寸，减小清洁装置100所需的安装空间。

进一步地，第一方向为蒸汽管道111或清洁剂管道112的轴向方向，排出口1131的开口方向与蒸汽管道111或清洁剂管道112的径向方向平行，使得水蒸气或清洁剂可以从径向方向排出，并且排出口1131可以沿第一方向延伸，或排出口1131可以在第一方向上依次间隔布置多个，有利于增大清洁装置100的喷淋范围。

结合图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，蒸汽喷孔1111为多个，多个蒸汽喷孔1111沿第一方向依次间隔排布；清洁剂出口1121为多个，多个清洁剂出口1121沿第一方向依次间隔排布。

具体地，多个蒸汽喷孔1111可以提高水蒸气自蒸汽管道111排入排出通道113的效率，同时可以提高水蒸气在排出通道113内的充盈效果，多个蒸汽喷孔1111在第一方向上依次间隔排布，有利于使水蒸气输送至排出通道113内时分布均匀，保证排出通道113内各处气体压力均匀分布，从而可以保证清洁装置100在第一方向上各处的清洁效果一致。

多个清洁剂出口1121可以提高清洁剂自清洁剂管道112排入排出通道113的效率，多个清洁剂出口1121在第一方向上依次间隔排布有利于使得清洁剂输送至排出通道113内时排布均匀，从而有利于清洁剂自排出通道113排出时分布均匀，保证清洁装置100在第一方向上各处的清洁效果一致。

可选地，蒸汽喷孔1111与清洁剂出口1121可以均设置有多个，并且可以根据水蒸气的流动速率以及清洁剂的流动速率具体确定蒸汽喷孔1111和清洁剂出口1121的数量布置，通过对蒸汽喷孔1111和清洁剂出口1121的数量进行设计，可以进一步提高水蒸气和清洁剂的混合效果，从而可以进一步提高清洁装置100的清洁效果。

根据本实用新型的厨用设备，包括上述的清洁装置100。其中，厨用设备可以是集成灶，集成灶是集吸油烟装置、灶具、消毒柜、储藏柜、橱柜等厨房电器为一体的现代新型厨房电器。使用集成灶可以增大厨房内的吊柜的空间，并且提升美观度。

由于厨用设备设置有上述的清洁装置100，通过在清洁装置100内集成蒸汽管道111和清洁剂管道112，蒸汽管道111和清洁剂管道112均与排出通道113连通，水蒸气和清洁剂可以在排出通道113内混合后排出，以清洁油污，有效提高清洁装置100的清洁效果，保证清洁装置100对重油污的清洁效果，提高用户的使用感受，此外，清洁装置100还可以根据实际清洁需求选择性地通过水蒸气或清洁剂进行清洁，提高清洁装置100使用的灵活性，并且可以有效节省清洁装置100的使用成本。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，厨用设备包括机头200，清洁装置100安装于机头200，且清洁装置100适于向机头200的内腔输送蒸汽。

具体地，厨用设备包括机头200和机身，储存装置可以设置在机身上，机头200内设置有内腔，并且内腔形成有风道，油烟装置可以产生气流驱动油烟流向风道，便于油烟自内腔排出厨用设备，清洁装置100与内腔相连通，并且清洁装置100可以向内腔输送蒸汽以吸附油烟。

例如：在烹饪过程中，并且灶具和油烟装置启动时，油烟装置驱动油烟进入内腔的风道内，此时启动清洁装置100，清洁装置100喷出水蒸气或雾化水滴捕捉油滴，风道下部设置有集油杯，水蒸气或雾化水滴捕捉油滴后沿风道下沉至集油杯中，从而可以实现油污的捕捉处理，实现厨用设备的自清洁，降低油污在内腔积累的可能，提升厨用设备的清洁效果。

在本实用新型的一些实施例中，厨用设备还可以通过清洁装置100实现预防式清洁。

具体地，在油烟装置启动前，启动清洁装置100，清洁装置100通过排出口1131向内腔中喷洒雾化水或蒸汽介质(蒸汽介质可以是水蒸气和清洁剂的混合物等)，使得小直径的水汽或水滴分散在机头200内腔中或聚集在机头200的内壁上，当开始烹饪时，油烟进入内腔后，水蒸气或水滴可以吸附油滴，防止油污沾染机头200的内壁，实现预防式清洁。

在厨用设备的应用中，厨用设备可以根据用户的使用需求设定手动选择程序，用户可以根据清洁需求自主选择清洁装置100喷淋水、清洁剂或水和清洁剂的混合物；此外，用户还可以根据清洁需求选择清洁介质的形式，例如：可以选择高温水蒸气或雾化清洁剂进行清洁，也可以采用高温液体介质形式(如：高温液态水或高温清洁剂或高温液态水和高温清洁剂的混合物)进行清洁。

在本实用新型的一些实施例中，厨用设备可以设定自动清洁程序，其中，厨用设备可以获取油污累计时间，并且可以根据内腔的油污累计情况设定清洁频率和清洁顺序，例如：当油污累计第一预设时间，控制清洁装置100工作，清洁装置100向内腔喷淋水蒸气，通过水蒸气对内腔的油污进行清洁；当油污累计第二预设时间，控制器控制清洁装置100向内腔喷淋雾化清洁剂以及水蒸气对油污进行清洁，当油污累计第三预设时间，控制器控制清洁装置100向内腔喷淋热水，通过热水清洁油污；当油污累计第四预设时间，控制器可以控制清洁装置100向内腔喷淋热水以及清洁剂，保证清洁装置100对油污的清洁效果。

需要说明的是，“预设时间”指的是在程序启动前预先设定的时间数值。

其中，在清洁装置100对内腔清洁完成后，油烟装置进行排风，保证内腔的干燥状态，防止内腔发生腐蚀。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，清洁装置100设置有多个，多个清洁装置100在第一方向上依次排布。

具体地，设置多个清洁装置100可以减小每个清洁装置100在第一方向上的尺寸，有效防止管体110尺寸过大而导致水或清洁剂的输送效率低，并且可以保证水或清洁剂在管体110内的充盈效果，从而保证清洁装置100各处的喷淋效果，其中，清洁装置100的设置数量可以结合机头200的尺寸设定，在此不做具体限定。

进一步地，多个清洁装置100在第一方向间隔设置，以便于多个清洁装置100在连接管路结构时可以相互避让，便于多个清洁装置100的装配。

如图1所示的实施例中，清洁装置100设置有两个，两个清洁装置100在第一方向依次设置，储存装置分别与两个清洁装置100连通，其中，蒸汽管道111的进口设置在蒸汽管道111在第一方向上的至少一端，清洁剂管道112的进口设置在清洁管道112在第一方向上的至少一端。

可选地，当两个蒸汽管道111在第一方向上相互背离的端部构造为进口时，储存装置分别与两个蒸汽管道111的进口相连通，并且水蒸气自进口向两个蒸汽管道111相互靠近的方向流动，当两个蒸汽管道111在第一方向上的端部均构造为进口时，储存装置与两个蒸汽管道111的端部相连通，水蒸气在每个蒸汽管道111内双向流动，有效提高水蒸气的输入效率。

同样地，清洁剂管道112可以与蒸汽管道111的布置方式相同，在此不一一赘述。

结合图1、图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，管体110还设有安装吊耳114，安装吊耳114与机头200相连。

具体地，机头200包括背板210和油网，安装吊耳114与机头200的背板210相对设置，并且安装吊耳114上形成有孔位1141，可以采用螺钉等螺纹连接件将安装吊耳114与机头200的背板210固定相连，以便于管体110的拆装，管体110可以通过安装吊耳114安装在背板210上，清洁装置100可以对背板210和油网进行喷淋清洗。

进一步地，安装吊耳114可以设置有多个，多个安装吊耳114在管体110上间隔排布，每个安装吊耳114处均可以从通过螺钉等螺纹连接件与机头200的背板210固定相连，以提高管体110的装配可靠性，其中，安装吊耳114的数量可以结合管体110的尺寸确定，在此不做具体限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括管体，所述管体设有蒸汽管道、清洁剂管道以及排出通道，其中，

所述蒸汽管道设有蒸汽喷孔，所述蒸汽喷孔与所述排出通道连通；

所述清洁剂管道设有清洁剂出口，所述清洁剂出口与所述排出通道连通；

所述排出通道设有排出口，所述排出通道内的蒸汽和/或所述清洁剂可通过所述排出口排出。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述排出通道包括依次相连的第一壁面、第二壁面和第三壁面，所述第一壁面和所述第三壁面相对设置，且所述第二壁面与所述排出口相对设置。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述第一壁面与所述第三壁面之间的距离自所述第二壁面向所述排出口一侧逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述蒸汽喷孔设于所述第二壁面，且所述蒸汽喷孔与所述排出口相对设置。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁剂出口设于所述第一壁面，且所述清洁剂出口与所述第三壁面相对设置。

6.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述蒸汽喷孔连通在所述蒸汽管道和所述排出通道之间，并自所述蒸汽管道向所述排出通道一侧呈渐扩状。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述蒸汽喷孔内设有分流部，所述分流部设于所述蒸汽喷孔临近所述排出通道的一侧，并将所述蒸汽喷孔与所述排出通道连通的一端分隔形成多个蒸汽出口。

8.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述蒸汽管道、所述清洁剂管道以及排出通道均沿第一方向延伸，且所述排出口的开口方向与所述第一方向垂直设置。

9.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述蒸汽喷孔为多个，多个所述蒸汽喷孔沿所述第一方向依次间隔排布；

和/或，所述清洁剂出口为多个，多个所述清洁剂出口沿所述第一方向依次间隔排布。

10.一种厨用设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的清洁装置。

11.根据权利要求10所述的厨用设备，其特征在于，所述厨用设备包括机头，所述清洁装置安装于所述机头，且所述清洁装置适于向所述机头的内腔输送蒸汽。

12.根据权利要求11所述的厨用设备，其特征在于，所述管体还设有安装吊耳，所述安装吊耳与所述机头相连。