CN220229282U - 四腔弧形混气燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炉头设备技术领域，且公开了四腔弧形混气燃烧系统，包括炉头下混座，所述炉头下混座的顶部活动连接有炉头上混座，所述炉头上混座和炉头下混座的内部活动套接有点火装置，所述炉头上混座的顶部环形等距固定安装有腔块，所述腔块的顶部活动连接有底座，所述底座的顶部活动连接有分火器，所述腔块的内部开设有下外出气孔。本实用新型通过设置上外出气孔和上内出气孔，通过下外出气孔和上外出气孔稳焰火孔，增加火焰稳定性，然后由于下内出气孔和上内出气孔内外环火孔面积较大，有利于混合气的流通与均匀混合，容易形成稳定的气体射流，使燃气燃烧更充分，提高了燃气炉的热效率，降低了耗气量。
Description
技术领域
本实用新型属于炉头设备技术领域，具体是四腔弧形混气燃烧系统。
背景技术
炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关，另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义，现有技术中炉头的由于火焰稳定性较差，从而将会使炉头燃气容易受到外界因素的影响而熄灭，进而使得炉头燃气的燃烧不够充分，并降低了燃气炉的热效率，增加了耗气量，造成炉头燃气的浪费，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了四腔弧形混气燃烧系统，具有提高了燃气炉热效率的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：四腔弧形混气燃烧系统，包括炉头下混座，所述炉头下混座的顶部活动连接有炉头上混座，所述炉头上混座和炉头下混座的内部活动套接有点火装置，所述炉头上混座的顶部环形等距固定安装有腔块，所述腔块的顶部活动连接有底座，所述底座的顶部活动连接有分火器，所述腔块的内部开设有下外出气孔，所述腔块的内部开设有下内出气孔，所述底座的内部开设有位于下外出气孔上方的上外出气孔，所述底座的内部开设有位于下内出气孔上方的上内出气孔，所述分火器的内部开设有出气口。
作为本实用新型优选的，所述底座的内部环形等距固定安装有卡块，所述卡块的上端延伸至分火器的内部并与分火器的内壁活动套接。
作为本实用新型优选的，所述点火装置的内部开设有第一上安装孔，所述炉头下混座的内部开设有第一上安装孔下方的第一下安装孔。
作为本实用新型优选的，所述炉头下混座的内部开设有第二下安装孔，所述炉头上混座的内部开设有位于第二下安装孔上方的第二上安装孔。
作为本实用新型优选的，所述分火器的顶部环形等距固定安装有顶块，所述顶块的数量为四个，四个所述顶块的尺寸均相同。
作为本实用新型优选的，所述腔块的内部开设有下螺纹孔，所述底座的内部开设有位于下螺纹孔上方的上螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置上外出气孔和上内出气孔，通过下外出气孔和上外出气孔稳焰火孔，增加火焰稳定性，然后由于下内出气孔和上内出气孔内外环火孔面积较大，有利于混合气的流通与均匀混合，容易形成稳定的气体射流，使燃气燃烧更充分，提高了燃气炉的热效率，降低了耗气量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型炉头下混座的结构示意图；
图3为本实用新型炉头上混座的结构示意图；
图4为本实用新型点火装置的结构示意图；
图5为本实用新型底座的结构示意图；
图6为本实用新型分火器的结构示意图。
图中：1、炉头下混座；2、炉头上混座；3、点火装置；4、底座；5、分火器；6、腔块；7、下外出气孔；8、下内出气孔；9、上外出气孔；10、上内出气孔；11、出气口；12、卡块；13、第一上安装孔；14、第一下安装孔；15、第二下安装孔；16、第二上安装孔；17、顶块；18、下螺纹孔；19、上螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型提供四腔弧形混气燃烧系统，包括炉头下混座1，炉头下混座1的顶部活动连接有炉头上混座2，炉头上混座2和炉头下混座1的内部活动套接有点火装置3，炉头上混座2的顶部环形等距固定安装有腔块6，腔块6的顶部活动连接有底座4，底座4的顶部活动连接有分火器5，腔块6的内部开设有下外出气孔7，腔块6的内部开设有下内出气孔8，底座4的内部开设有位于下外出气孔7上方的上外出气孔9，底座4的内部开设有位于下内出气孔8上方的上内出气孔10，分火器5的内部开设有出气口11。
通过下外出气孔7和上外出气孔9稳焰火孔，增加火焰稳定性，然后由于下内出气孔8和上内出气孔10内外环火孔面积较大，有利于混合气的流通与均匀混合，容易形成稳定的气体射流，使燃气燃烧更充分，提高了燃气炉的热效率，降低了耗气量。
参考图5，底座4的内部环形等距固定安装有卡块12，卡块12的上端延伸至分火器5的内部并与分火器5的内壁活动套接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡块12的设计，从而将会使得卡块12可以对底座4与分火器5采用平面卡槽端连接，进而达到了限位分火器5的目的。
参考图2和图4，点火装置3的内部开设有第一上安装孔13，炉头下混座1的内部开设有第一上安装孔13下方的第一下安装孔14。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一上安装孔13和第一下安装孔14的设计，从而将会使得螺丝可以穿过第一上安装孔13和第一下安装孔14将点火装置3固定在炉头下混座1上进行使用。
参考图2和图3，炉头下混座1的内部开设有第二下安装孔15，炉头上混座2的内部开设有位于第二下安装孔15上方的第二上安装孔16。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二下安装孔15和第二上安装孔16的设计，从而将会使得第二上安装孔16和第二下安装孔15可以通过螺丝将炉头下混座1和炉头上混座2进行固定闭合封闭气体。
参考图6，分火器5的顶部环形等距固定安装有顶块17，顶块17的数量为四个，四个顶块17的尺寸均相同。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过四个顶块17的设计，从而将会使得四个顶块17稳定支撑住锅体进行烧火。
参考图2和图5，腔块6的内部开设有下螺纹孔18，底座4的内部开设有位于下螺纹孔18上方的上螺纹孔19。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过上螺纹孔19和下螺纹孔18的设计，从而将会使得上螺纹孔19和下螺纹孔18可以通过螺丝将底座4与腔块6紧密贴合的固定在一起，进而使得下外出气孔7和下内出气孔8内部的气体会直接分别进入上外出气孔9和上内出气孔10内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：
通过将燃烧气体导入炉头下混座1，从而将会使得气体通过下外出气孔7和下内出气孔8分别进入上外出气孔9和上内出气孔10内部，然后再通过出气口11喷出，然后通过点火装置3对气体进行点火，此时由于上外出气孔9的孔面积较小，从而将会使得气体通过上外出气孔9排出较为集中，进而使得通过上外出气孔9喷出气体火焰更加稳定，然后由于上内出气孔10面积较大，从而使其有利于混合气的流通与均匀混合，容易形成稳定的气体射流，使燃气燃烧更充分，提高了燃气炉的热效率，降低了耗气量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.四腔弧形混气燃烧系统，包括炉头下混座(1)，其特征在于：所述炉头下混座(1)的顶部活动连接有炉头上混座(2)，所述炉头上混座(2)和炉头下混座(1)的内部活动套接有点火装置(3)，所述炉头上混座(2)的顶部环形等距固定安装有腔块(6)，所述腔块(6)的顶部活动连接有底座(4)，所述底座(4)的顶部活动连接有分火器(5)，所述腔块(6)的内部开设有下外出气孔(7)，所述腔块(6)的内部开设有下内出气孔(8)，所述底座(4)的内部开设有位于下外出气孔(7)上方的上外出气孔(9)，所述底座(4)的内部开设有位于下内出气孔(8)上方的上内出气孔(10)，所述分火器(5)的内部开设有出气口(11)。
2.根据权利要求1所述的四腔弧形混气燃烧系统，其特征在于：所述底座(4)的内部环形等距固定安装有卡块(12)，所述卡块(12)的上端延伸至分火器(5)的内部并与分火器(5)的内壁活动套接。
3.根据权利要求1所述的四腔弧形混气燃烧系统，其特征在于：所述点火装置(3)的内部开设有第一上安装孔(13)，所述炉头下混座(1)的内部开设有位于第一上安装孔(13)下方的第一下安装孔(14)。
4.根据权利要求1所述的四腔弧形混气燃烧系统，其特征在于：所述炉头下混座(1)的内部开设有第二下安装孔(15)，所述炉头上混座(2)的内部开设有位于第二下安装孔(15)上方的第二上安装孔(16)。
5.根据权利要求1所述的四腔弧形混气燃烧系统，其特征在于：所述分火器(5)的顶部环形等距固定安装有顶块(17)，所述顶块(17)的数量为四个，四个所述顶块(17)的尺寸均相同。
6.根据权利要求1所述的四腔弧形混气燃烧系统，其特征在于：所述腔块(6)的内部开设有下螺纹孔(18)，所述底座(4)的内部开设有位于下螺纹孔(18)上方的上螺纹孔(19)。
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