CN220229252U - 一种可拆式固定杆组件、保护板组件以及废热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆式固定杆组件、保护板组件以及废热锅炉，涉及化工设备技术领域，包括固定杆、螺纹锁紧组件以及焊接设置在主管板上的套筒，套筒的侧壁上至少设置有一个排气孔，固定杆的一端为第一螺纹杆，另一端为第二螺纹杆，套筒内部设置有与第二螺纹杆配合的内螺纹，第二螺纹杆上设置有用于拧紧第二螺纹杆与套筒的六边形凸台，第一螺纹杆通过螺纹锁紧组件锁紧在保护板上。本实用新型设计合理，将固定杆带有六边形凸台的螺杆一端拧入套管中，由于采用螺纹连接，安装工作量小；同时，由于套管上开有排气孔，因此拧入的螺杆与套管空隙之间的气体也可以自由溢出。在更换固定杆时，仅需要利用扳手旋转六边形凸台就可以将固定杆拧出套管。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体的是涉及一种可拆式固定杆组件、保护板组件以及废热锅炉技术领域。
背景技术
火管式废热锅炉是一种化工装置中比较常见的余热回收设备，该设备利用管程的高温工艺气与壳程的水进行换热产生蒸汽，同时回收高温工艺气的热量，降低工艺气温度，送入后端参与其他工艺流程。为了避免主管板两侧的温差大造成主管板上较大的温差应力，在管程侧主管板上浇注了耐火保温材料，同时，设置了金属保护板对耐火保温材料进行保护；保护板是利用固定杆、螺母和垫片来固定，避免保护板脱落后，高温气体直接冲刷耐火保温材料，降低耐火保温材料的使用寿命。
废热锅炉在使用期间，由于耐火保温材料使用年限通常低于废热锅炉金属材料使用年限，因此需要定期更换。传统固定保护板的固定杆一端与主管板焊接，另一端通过螺母和垫片将保护板固定，为了防止螺母松动，经常会将螺母与固定杆点焊，因此在更换耐火保温材料时，需要打磨掉螺母与固定杆的焊缝，在打磨过程中，固定杆上螺纹很容易被损坏，无法再次使用，因此在更换耐火材料时也需要一起更换。传统固定杆主要有以下不足之处：
1)、固定杆与主管板采用圆周角焊缝，无法焊透，固定杆与主管板之间形成空隙，焊接产生的有害气体残留在空隙里，在废热锅炉整体热处理过程中无法溢出。
2)、固定杆与主管板焊接，在更换固定杆时，需要切掉原来的角焊缝，在操作中容易伤到主管板。
3)、取掉固定杆后，需要将残留的焊缝打磨掉，并在打磨后对此位置的主管板表面进行渗透检测，确保主管板没有被损坏，整个操作过程工作量较大，且需要工人特别小心，避免多次打磨残留焊缝造成主管板减薄。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有废热锅炉的固定杆与主管板之间存在的拆卸不便、造成更换成本高、效率低且容易损坏主管板的技术问题，本实用新型提供一种可拆式固定杆组件、保护板组件以及废热锅炉。固定杆一端与传统固定杆相似，为带有螺纹的螺纹杆，另一端为带有六边形凸台螺纹杆，且螺纹直径与套管内螺纹相匹配的螺杆；套管为带有内螺纹和排气孔的短管。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
本实用新型第一个方面提供一种可拆式固定杆组件，包括固定杆、螺纹锁紧组件以及焊接设置在主管板上的套筒，套筒的侧壁上至少设置有一个排气孔，固定杆的一端为第一螺纹杆，另一端为第二螺纹杆，套筒内部设置有与第二螺纹杆配合的内螺纹，第二螺纹杆上设置有用于拧紧第二螺纹杆与套筒的六边形凸台，第一螺纹杆通过螺纹锁紧组件锁紧在保护板上。
具体来说，将固定杆带有六边形凸台的螺杆一端拧入套管中，由于采用螺纹连接，因此，安装简单，工作量小；同时，由于套管上开有排气孔，因此拧入的螺杆与套管空隙之间的气体也可以自由溢出。
另外，在更换固定杆时，仅需要利用扳手旋转六边形凸台就可以将固定杆拧出套管，然后将新的固定杆再次拧入套管中即可，整个操作过程简单，不损坏主管板。
在一个实施方式中，套筒的侧壁上设置有一个排气孔，各排气孔按径向设置在套筒的侧壁上。
具体来说，通过排气孔的设置能够把套筒内焊接产生的有害气体及时排出，排气孔的数量可以是一个也可以是多个，能够满足设计要求即可，优选数量为一个，排气孔按径向设置在套筒的侧壁的布置方式，是为了加工制造方便。
在一个实施方式中，六边形凸台的外接圆的直径大于套筒的内径，六边形凸台的外接圆的直径小于套筒的外径，第二螺纹杆的直径与套筒的内径相适配。
具体来说，由于六边形凸台的外接圆的直径大于套筒的内径且小于套筒的外径，六边形凸台的设计能够限定第二螺纹杆端部插入套筒的插接深度，且方便拧紧扳手旋转六边形凸台，第二螺纹杆的直径与套筒的内径是适配，方便内外螺纹啮合。
在一个实施方式中，六边形凸台与第二螺纹杆一体成型。
在一个实施方式中，六边形凸台到第二螺纹杆端部的距离小于套筒的深度。
具体来说，固定杆的第二螺纹杆六边形凸台外侧(短杆)的长度小于套筒的深度，保证在套筒内的短杆可以自由转动。
在一个实施方式中，套筒的轴线垂直于主管板所在的平面，套筒靠近主管板一侧的端部沿周向设置有焊接坡口。
具体来说，若套筒不开焊接坡口，套筒与主管板直接焊接，容易导致套筒与主管板之间的焊接无法焊透，使得套筒与主管板之间形成空隙，导致焊接强度降低，影响焊接质量。通过套筒一端的焊接坡口的设置，解决上述存在的无法焊透的问题，使得焊接更加牢固，进而提高了焊接质量。
另外，套筒与主管板之间采用圆周角焊缝焊接。
在一个实施方式中，螺纹锁紧组件包括与第一螺纹杆配合的螺母、设置在螺母与保护板之间的垫片。
本实用新型的第二个方面提供一种保护板组件，包括上述一种可拆式固定杆组件，还包括设置在主管板一侧的保护板、设置在主管板与保护板之间的耐火保温层，可拆式固定杆组件将保护板、耐火保温层锁紧在主管板上。
在一个实施方式中，耐火保温层的材质为玻璃棉、硅酸铝或岩棉中的一种。
具体来说，玻璃棉是玻璃纤维中的一种。它也是一种人造无机纤维。玻璃棉是玻璃纤维熔化后形成的棉状材料。它具有成型效果好、容重小、耐腐蚀性能高、化学稳定性能、降噪吸引的特点。
硅酸铝硅酸铝是一种新型的耐火保温材料。它不仅耐高温性能好,而且质量比较轻。即使在高温下也不易膨胀。用这种材料制成的产品弹性很好,抗拉强度高,无毒无害,特别适用于电力、冶金、化工设备的保温。
本实用新型的第三个方面提供一种废热锅炉，包括上述一种保护板组件，还包括主管板、导流管和与导流管连接的换热管，换热管位于主管板内侧，导流管依次穿过主管板、耐火保温层和保护板延伸到外部。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设计合理，将固定杆带有六边形凸台的螺杆一端拧入套管中，由于采用螺纹连接，因此，安装简单，工作量小；同时，由于套管上开有排气孔，因此拧入的螺杆与套管空隙之间的气体也可以自由溢出。
2、在更换固定杆时，仅需要利用扳手旋转六边形凸台就可以将固定杆拧出套管，然后将新的固定杆再次拧入套管中即可，整个操作过程简单，不损坏主管板。
3、安装时，将套管与主管板焊接固定，套管上开有坡口，可以确保焊接牢固，同时套管内部与主管板未焊接，焊接产生的有害气体在热处理时可以溢出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是固定杆的结构示意图；
图3是套筒的结构示意图；
图4是套筒与固定杆装配时的示意图；
附图标记：1-主管板，2-套筒，3-排空，4-固定杆，41-第一螺纹杆，42-凸台，43-第二螺纹杆，5-垫片，6-螺母，7-保温层，8-导流管，9-换热管，10-保护板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1至图4本实施例提供一种可拆式固定杆4组件，包括固定杆4、螺纹锁紧组件以及焊接设置在主管板1上的套筒2，套筒2的侧壁上至少设置有一个排气孔，固定杆4的一端为第一螺纹杆41，另一端为第二螺纹杆43，套筒2内部设置有与第二螺纹杆43配合的内螺纹，第二螺纹杆43上设置有用于拧紧第二螺纹杆43与套筒2的六边形凸台42，第一螺纹杆41通过螺纹锁紧组件锁紧在保护板上。
具体来说，将固定杆4带有六边形凸台42的螺杆一端拧入套管中，由于采用螺纹连接，因此，安装简单，工作量小；同时，由于套管上开有排气孔，因此拧入的螺杆与套管空隙之间的气体也可以自由溢出。
另外，在更换固定杆4时，仅需要利用扳手旋转六边形凸台42就可以将固定杆4拧出套管，然后将新的固定杆4再次拧入套管中即可，整个操作过程简单，不损坏主管板1。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
套筒2的侧壁上设置有一个排气孔，各排气孔按径向设置在套筒2的侧壁上。
具体来说，通过排气孔的设置能够把套筒2内焊接产生的有害气体及时排出，排气孔的数量可以是一个也可以是多个，能够满足设计要求即可，优选数量为一个，排气孔按径向设置在套筒2的侧壁的布置方式，是为了加工制造方便。
实施例3
本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：
六边形凸台42的外接圆的直径大于套筒2的内径，六边形凸台42的外接圆的直径小于套筒2的外径，第二螺纹杆43的直径与套筒2的内径相适配。
具体来说，由于六边形凸台42的外接圆的直径大于套筒2的内径且小于套筒2的外径，六边形凸台42的设计能够限定第二螺纹杆43端部插入套筒2的插接深度，且方便拧紧扳手旋转六边形凸台42，第二螺纹杆43的直径与套筒2的内径是适配，方便内外螺纹啮合。
实施例4
本实施例是在实施例1至3中任一项的基础上做了进一步优化，具体是：
六边形凸台42与第二螺纹杆43一体成型。
六边形凸台42到第二螺纹杆43端部的距离小于套筒2的深度。
具体来说，且固定杆4的第二螺纹杆43六边形凸台42外侧(短杆)的长度小于套筒2的深度，保证在套筒2内的短杆可以自由转动。
实施例5
本实施例是在实施例1至4中任一项的基础上做了进一步优化，具体是：
套筒2的轴线垂直于主管板1所在的平面，套筒2靠近主管板1一侧的端部沿周向设置有焊接坡口。
具体来说，若套筒2不开焊接坡口，套筒2与主管板1直接焊接，容易导致套筒2与主管板1之间的焊接无法焊透，使得套筒2与主管板1之间形成空隙，导致焊接强度降低，影响焊接质量。通过套筒2一端的焊接坡口的设置，解决上述存在的无法焊透的问题，使得焊接更加牢固，进而提高了焊接质量。
另外，套筒2与主管板1之间采用圆周角焊缝焊接。
螺纹锁紧组件包括与第一螺纹杆41配合的螺母6、设置在螺母6与保护板之间的垫片5。
实施例6
本实施例提供一种保护板组件，包括上述一种可拆式固定杆组件，还包括设置在主管板1一侧的保护板、设置在主管板1与保护板之间的耐火保温层7，可拆式固定杆组件将保护板、耐火保温层7锁紧在主管板1上。
耐火保温层7的材质为玻璃棉、硅酸铝或岩棉中的一种。
具体来说，玻璃棉是玻璃纤维中的一种。它也是一种人造无机纤维。玻璃棉是玻璃纤维熔化后形成的棉状材料。它具有成型效果好、容重小、耐腐蚀性能高、化学稳定性能、降噪吸引的特点。
硅酸铝硅酸铝是一种新型的耐火保温材料。它不仅耐高温性能好,而且质量比较轻。即使在高温下也不易膨胀。用这种材料制成的产品弹性很好,抗拉强度高,无毒无害,特别适用于电力、冶金、化工设备的保温。
实施例7
本实施例提供一种废热锅炉，包括上述一种保护板组件，还包括主管板1、导流管8和与导流管8连接的换热管9，换热管9位于主管板1内侧，导流管8依次穿过主管板1、耐火保温层7和保护板延伸到外部。
Claims (10)
1.一种可拆式固定杆组件，其特征在于，包括固定杆(4)、螺纹锁紧组件以及焊接设置在主管板(1)上的套筒(2)，所述套筒(2)的侧壁上至少设置有一个排气孔，所述固定杆(4)的一端为第一螺纹杆(41)，另一端为第二螺纹杆(43)，套筒(2)内部设置有与所述第二螺纹杆(43)配合的内螺纹，所述第二螺纹杆(43)上设置有用于拧紧第二螺纹杆(43)与所述套筒(2)的六边形凸台，所述第一螺纹杆(41)通过螺纹锁紧组件锁紧在保护板上。
2.根据权利要求1所述的一种可拆式固定杆组件，其特征在于，所述六边形凸台(42)的外接圆的直径大于所述套筒(2)的内径，所述六边形凸台(42)的外接圆的直径小于所述套筒(2)的外径，所述第二螺纹杆(43)的直径与所述套筒(2)的内径相适配。
3.根据权利要求2所述的一种可拆式固定杆组件，其特征在于，所述六边形凸台(42)与所述第二螺纹杆(43)一体成型。
4.根据权利要求2所述的一种可拆式固定杆组件，其特征在于，六边形凸台(42)到所述第二螺纹杆(43)端部的距离小于套筒(2)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种可拆式固定杆组件，其特征在于，所述螺纹锁紧组件包括与所述第一螺纹杆(41)配合的螺母(6)、设置在所述螺母(6)与所述保护板之间的垫片(5)。
6.根据权利要求1所述的一种可拆式固定杆组件，其特征在于，所述套筒(2)的侧壁上设置有一个排气孔，各所述排气孔按径向设置在所述套筒(2)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种可拆式固定杆组件，其特征在于，所述套筒(2)的轴线垂直于所述主管板(1)所在的平面，所述套筒(2)靠近所述主管板(1)一侧的端部沿周向设置有焊接坡口。
8.一种保护板组件，包括根据权利要求1至7中任一项所述的一种可拆式固定杆组件，其特征在于，还包括设置在所述主管板(1)一侧的保护板(10)、设置在所述主管板(1)与所述保护板(10)之间的耐火保温层(7)，可拆式固定杆组件将所述保护板(10)固定在所述主管板(1)上。
9.根据权利要求8所述的一种保护板组件，其特征在于，所述耐火保温层(7)的材质为玻璃棉、硅酸铝或岩棉中的一种。
10.一种废热锅炉，包括权利要求8或9所述的一种保护板组件，其特征在于，还包括主管板(1)、导流管(8)和与所述导流管(8)连接的换热管(9)，所述换热管(9)位于所述主管板(1)内侧，所述导流管(8)依次穿过所述主管板(1)、所述耐火保温层(7)和所述保护板延伸到外部。
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