CN220229152U - 一种新型炉芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉芯技术领域，具体为一种新型炉芯，包括炉芯；连接管内安装有用于将燃气与空气混合的混合部；第一固定块的上方安装有第二固定块，第二固定块上开设有多个气孔，第一固定块和第二固定块之间处安装有连接柱，连接柱上开设有呈螺旋状的气道，且气道的两端分别与连接孔和气孔相连通；燃气经燃气入管进入混合罐内，空气经空气入管进入至混合罐内，此时燃气和空气即在混合罐内进行初步混合，燃气和空气初步混合后进入至螺旋状的气道内并向上运动，燃气和空气可再次混合；该设计通过对燃气和空气进行多次混合，保证了燃气和空气的混合效果，既避免了燃气燃烧不充分的问题，也有利于节能。

Description

一种新型炉芯

技术领域

本实用新型涉及炉芯技术领域，具体为一种新型炉芯。

背景技术

炉芯是燃气灶的主要结构，其主要是将可燃气体和空气预混形成预混气体，并通入炉芯内燃烧，主要用于食堂、餐馆等场所。

授权公告号为CN213872689U的实用新型专利公开了可增强功率的炉芯，该可增强功率的炉芯包括本体、设置于本体内的第一燃烧器和罩设于所述第一燃烧器上方的防护罩，所述第一燃烧器与本体之间形成一气室；其中，所述第一燃烧器包括圆柱状的侧壁和自所述侧壁的顶端沿径向向外延伸的折边，所述侧壁上设置有若干主燃烧孔，所述折边上设置有若干侧拉燃烧孔；所述本体设置有进气口，所述进气口与所述气室相连通，所述气室分别与所述主燃烧孔和侧拉燃烧孔相连通；所述防护罩包括罩设在所述若干侧拉燃烧孔外侧第一环状体，所述第一环状体的内径大于所述侧拉燃烧孔所在的圆的最大半径；在第一燃烧器的侧壁上设置若干主燃烧孔，同时，在折边上设置若干侧拉燃烧孔，并利用防护罩罩设在侧拉燃烧孔的外侧，为侧拉燃烧孔创造燃烧条件，使侧拉燃烧孔形成一圈额外的火焰，从而达到增大第一燃烧器的火焰面积、增强第一燃烧器功率的效果，进而增大燃气灶的功率，使之比传统技术条件下相同体积的燃气灶的功率更大，突破现有技术条件下该燃气灶的额定功率。

虽然该可增强功率的炉芯通过设置的侧拉燃烧孔和主燃烧孔，提高了燃气灶的功率，但是该炉芯在使用时，炉芯相对封闭，使得燃气燃烧时与空气的混合效果不理想，因此会导致炉芯在使用时出现燃气燃烧不充分的问题，导致出现黄焰、黑烟和火焰无力等问题，鉴于此，我们提出一种新型炉芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型炉芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型炉芯，包括炉芯；

所述炉芯，包括外罩，外罩底端安装有进气管，外罩的开口内安装有可拆卸且呈中空式的内罩，内罩上靠近顶端处开设有多个燃烧孔，内罩的底端同轴固定有连接管，连接管穿过进气管；

所述连接管内安装有用于将燃气与空气混合的混合部，且混合部与进气管可拆卸连接，混合部包括位于连接管内的第一固定块，第一固定块呈中空式结构，第一固定块呈中空式结构的顶面开设有多个连接孔，第一固定块的上方安装有第二固定块，第二固定块上开设有多个气孔，第一固定块和第二固定块之间处安装有连接柱，连接柱上开设有呈螺旋状的气道，且气道的两端分别与连接孔和气孔相连通；第一固定块的下方安装有混合罐，且混合罐通过短管与第一固定块内腔相连通，底面和外壁分别安装有第一螺纹口和第二螺纹口；

所述第一螺纹口处螺纹连接有燃气入管，第二螺纹口处螺纹连接有空气入管。

优选的，所述短管上安装有密封环，密封环的顶面开设有密封槽，且连接管的底端与密封槽插接配合。

优选的，所述连接管的外壁上螺纹连接有两个相对称的固定螺栓，密封环的外壁安装有两个凸块，凸块上开设有安装孔，且固定螺栓的末端与安装孔插接配合。

优选的，所述外罩的内壁安装有多个呈和线性等间距分布的固定块，固定块上开设有固定孔，内罩的外壁上安装有连接块，连接块的底端安装有插杆，且插杆与固定孔插接配合。

优选的，所述第一固定块、第二固定块和连接柱的尺寸与连接管的内腔尺寸相适配。

优选的，所述空气入管上安装有第一气阀，燃气入管上安装有第二气阀。

优选的，所述进气管的内壁位于两侧处均安装有用于导向的定位条，且凸块的两侧壁与定位条相贴合。

优选的，所述外罩的底面两侧处均开设有用于空气进入的进气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过在炉芯内设置的混合部：即燃气经燃气入管进入混合罐内，空气经空气入管进入至混合罐内，此时燃气和空气即在混合罐内进行初步混合，燃气和空气初步混合后进入至螺旋状的气道内并向上运动，在运动的过程中，燃气和空气可再次混合；该设计通过对燃气和空气进行多次混合，保证了燃气和空气的混合效果，既避免了燃气燃烧不充分的问题，也有利于节能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中外罩的结构剖视图；

图4为本实用新型中炉芯的结构示意图；

图5为本实用新型中炉芯的部分结构剖视图；

图6为本实用新型中混合部的结构示意图；

图7为本实用新型中混合部的结构剖视图。

图中：

1、炉芯；10、外罩；101、固定块；1011、固定孔；102、进气口；11、进气管；111、定位条；112、固定螺栓；12、内罩；121、连接块；122、燃烧孔；123、插杆；13、连接管；14、混合部；141、混合罐；1411、第一螺纹口；1412、第二螺纹口；1413、短管；142、第一固定块；1421、连接孔；143、连接柱；1431、气道；144、第二固定块；1441、气孔；145、密封环；1451、凸块；1452、安装孔；15、空气入管；151、第一气阀；16、燃气入管；161、第二气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-图7，一种新型炉芯，包括炉芯1。炉芯1，包括外罩10，外罩10底端安装有进气管11，外罩10的开口内安装有可拆卸且呈中空式的内罩12，内罩12上靠近顶端处开设有多个燃烧孔122，内罩12的底端同轴固定有连接管13，连接管13穿过进气管11；连接管13内安装有用于将燃气与空气混合的混合部14，且混合部14与进气管11可拆卸连接，混合部14包括位于连接管13内的第一固定块142，第一固定块142呈中空式结构，第一固定块142呈中空式结构的顶面开设有多个连接孔1421，第一固定块142的上方安装有第二固定块144，第二固定块144上开设有多个气孔1441，第一固定块142和第二固定块144之间处安装有连接柱143，连接柱143上开设有呈螺旋状的气道1431，且气道1431的两端分别与连接孔1421和气孔1441相连通；第一固定块142的下方安装有混合罐141，且混合罐141通过短管1413与第一固定块142内腔相连通，底面和外壁分别安装有第一螺纹口1411和第二螺纹口1412；第一螺纹口1411处螺纹连接有燃气入管16，第二螺纹口1412处螺纹连接有空气入管15。

通过上述设置，可将燃气和空气分别在混合罐141和气道1431内进行混合，保证了燃气和空气的混合效果，既避免了燃气燃烧不充分的问题，也有利于节能。

在本实施例中，短管1413上安装有密封环145，密封环145的顶面开设有密封槽，且连接管13的底端与密封槽插接配合，通过设置的密封环145，可以提高连接管13与混合部14之间的连接紧密性，避免出现燃气泄漏的情况。

在本实施例中，连接管13的外壁上螺纹连接有两个相对称的固定螺栓112，密封环145的外壁安装有两个凸块1451，凸块1451上开设有安装孔1452，且固定螺栓112的末端与安装孔1452插接配合，该设计方便通过固定螺栓112将混合部14固定在连接管13内，保证了混合部14的稳定性，同时方便对混合部14进行拆装。

在本实施例中，外罩10的内壁安装有多个呈和线性等间距分布的固定块101，固定块101上开设有固定孔1011，内罩12的外壁上安装有连接块121，连接块121的底端安装有插杆123，且插杆123与固定孔1011插接配合，该设计方便将内罩12安装在外罩10内部，且方便对内罩12进行拆装。

在本实施例中，第一固定块142、第二固定块144和连接柱143的尺寸与连接管13的内腔尺寸相适配，该设计利于在连接管13的内腔中适配安装第一固定块142、第二固定块144和连接柱143，有利于避免燃气出现泄漏的情况。

在本实施例中，空气入管15上安装有第一气阀151，燃气入管16上安装有第二气阀161，第一气阀151和第二气阀161的设置方便控制空气和燃气的进入。

在本实施例中，进气管11的内壁位于两侧处均安装有用于导向的定位条111，且凸块1451的两侧壁与定位条111相贴合，定位条111对混合部14的安装起到了定位作用，方便安装混合部14。

在本实施例中，外罩10的底面两侧处均开设有用于空气进入的进气口102，进气口102的设置有利于空气进入外罩10内部，可以为燃气的燃烧提供充足的空气。

需要补充的是，本实施例中的燃气入管16的末端与燃气气源相连通，空气入管15与风机相连通，一方面，燃气气源可提供有效可靠的燃气，另一方面，风机可以为燃气燃烧提供充足的空气，有利于燃气充分燃烧。

具体使用时，燃气经燃气入管16进入，空气经空气入管15进入，同时燃气和空气进入至混合罐141内，此时燃气和空气初步混合，随后燃气和空气经短管1413进入至第一固定块142的内腔中，并经多个连接孔1421进入至螺旋状的气道1431内，此时燃气和空气在气道1431内向上流动并再次混合，然后混合后的燃气和空气经多个气孔1441进入至连接管13内，并经连接管13进入至内罩12内，此时燃气经多个燃烧孔122喷出，最后使用人员使用点火枪点燃燃烧孔122喷出的燃气即可，燃气即充分燃烧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型炉芯，包括炉芯(1)，其特征在于：

所述炉芯(1)，包括外罩(10)，外罩(10)底端安装有进气管(11)，外罩(10)的开口内安装有可拆卸且呈中空式的内罩(12)，内罩(12)上靠近顶端处开设有多个燃烧孔(122)，内罩(12)的底端同轴固定有连接管(13)，连接管(13)穿过进气管(11)；

所述连接管(13)内安装有用于将燃气与空气混合的混合部(14)，且混合部(14)与进气管(11)可拆卸连接，混合部(14)包括位于连接管(13)内的第一固定块(142)，第一固定块(142)呈中空式结构，第一固定块(142)呈中空式结构的顶面开设有多个连接孔(1421)，第一固定块(142)的上方安装有第二固定块(144)，第二固定块(144)上开设有多个气孔(1441)，第一固定块(142)和第二固定块(144)之间处安装有连接柱(143)，连接柱(143)上开设有呈螺旋状的气道(1431)，且气道(1431)的两端分别与连接孔(1421)和气孔(1441)相连通；第一固定块(142)的下方安装有混合罐(141)，且混合罐(141)通过短管(1413)与第一固定块(142)内腔相连通，底面和外壁分别安装有第一螺纹口(1411)和第二螺纹口(1412)；

所述第一螺纹口(1411)处螺纹连接有燃气入管(16)，第二螺纹口(1412)处螺纹连接有空气入管(15)。

2.根据权利要求1所述的新型炉芯，其特征在于：所述短管(1413)上安装有密封环(145)，密封环(145)的顶面开设有密封槽，且连接管(13)的底端与密封槽插接配合。

3.根据权利要求1所述的新型炉芯，其特征在于：所述连接管(13)的外壁上螺纹连接有两个相对称的固定螺栓(112)，密封环(145)的外壁安装有两个凸块(1451)，凸块(1451)上开设有安装孔(1452)，且固定螺栓(112)的末端与安装孔(1452)插接配合。

4.根据权利要求1所述的新型炉芯，其特征在于：所述外罩(10)的内壁安装有多个呈和线性等间距分布的固定块(101)，固定块(101)上开设有固定孔(1011)，内罩(12)的外壁上安装有连接块(121)，连接块(121)的底端安装有插杆(123)，且插杆(123)与固定孔(1011)插接配合。

5.根据权利要求1所述的新型炉芯，其特征在于：所述第一固定块(142)、第二固定块(144)和连接柱(143)的尺寸与连接管(13)的内腔尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的新型炉芯，其特征在于：所述空气入管(15)上安装有第一气阀(151)，燃气入管(16)上安装有第二气阀(161)。

7.根据权利要求1所述的新型炉芯，其特征在于：所述进气管(11)的内壁位于两侧处均安装有用于导向的定位条(111)，且凸块(1451)的两侧壁与定位条(111)相贴合。

8.根据权利要求1所述的新型炉芯，其特征在于：所述外罩(10)的底面两侧处均开设有用于空气进入的进气(102)。