CN220227568U - 一种带有自锁功能的滚动轴承组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自锁功能的滚动轴承组，属于轴承技术领域。包括轴承以及轴承座，轴承包括外圈以及内圈，轴承座底部设有底座，底座上设有安装孔。所述的外圈的外侧圆周面上凸设有限位块，所述的轴承座的轴承安装孔内壁上凹设有螺旋状的锁紧滑道，所述的锁紧滑道上端敞口布置。本实用新型滚动轴承通过旋转的方式与轴承座连接，安装时无需采用热套的工艺，拆卸时也不需要较大的压力，拆装方便，且不会影响轴承座的二次使用。

Description

一种带有自锁功能的滚动轴承组

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种带有自锁功能的滚动轴承组。

背景技术

滚动轴承是一种常见的机械零部件，主要的作用是减少摩擦和磨损、承受径向和轴向载荷、定位和支撑以及减小能量损失提高机械系统的效率。

现有的滚动轴承与轴承座之间连接的方式多是采用热套的工艺，即对轴承座进行加热，然后将滚动轴承镶设在轴承座里面，当温度降低后，轴承座会产生一定量的回缩，其内径变小，将滚动轴承的外圈卡紧，实现两者的连接。同时为了避免使用过程中滚动轴承移出，在轴承座上轴承孔的一侧或两侧卡设有卡簧。

现有技术中滚动轴承与轴承座之间的连接工艺繁琐，而且在需要对滚动轴承进行更换时，只能通过暴力敲击的方式，或是专用的液压挺柱将滚动轴承取出，无论哪种方式，都需要给滚动轴承很大的压力，才能实现分离。这样在分离的过程中，滚动轴承外圈的外侧圆周面与轴承座轴承安装孔的内壁之间会产生摩擦，如果两者之间存在杂物或是由于高温产生粘连的话，取下滚动轴承后，轴承座轴承安装孔的内壁就会产生划痕，需要后期修补，如果划痕很大，直接导致轴承座报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种带有自锁功能的滚动轴承组，本实用新型轴承通过旋转的方式与轴承座连接，安装时无需采用热套的工艺，拆卸时也不需要较大的压力，拆装方便，且不会影响轴承座的二次使用。

本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

一种带有自锁功能的滚动轴承组，包括轴承以及轴承座，轴承包括外圈以及内圈，轴承座底部设有底座，底座上设有安装孔。

所述的外圈的外侧圆周面上凸设有限位块，所述的轴承座的轴承安装孔内壁上凹设有螺旋状的锁紧滑道，所述的锁紧滑道上端敞口布置，限位块滑动设置于锁紧滑道内部。

优选的，所述的限位块为圆柱形，限位块的端部倒有弧形角。

优选的，所述的限位块的轴向沿轴承的径向布置。

优选的，所述的外圈上凸设有至少两个限位块，锁紧滑道与限位块一一对应。

优选的，所述的锁紧滑道的旋向与使用时内圈的旋转方向相反。

优选的，所述的锁紧滑道的高度小于外圈的高度。

优选的，所述的外圈的底部凸设有环状的凸沿，所述的底座顶面同轴凹设有底部凹槽，底部凹槽位于轴承座的轴承安装孔内部，凸沿插设于底部凹槽内部。

优选的，轴承座的轴承安装孔内壁上设有就位标识，轴承安装到位后，就位标识漏至外圈的上方。

优选的，所述的就位标识为环形的凹槽或刻线。

优选的，所述的轴承座内壁中设有冷却腔，轴承座的端面上设有两个与冷却腔贯通连接的管接头。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：通过限位块与锁紧滑道配合，可以通过插接的方式将轴承与轴承座连接，简化了拆装工艺，同时也不需要暴力拆卸，避免拆卸过程中对轴承座造成损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种带有自锁功能的滚动轴承组结构图，

图2为图1的分解图，

图3为轴承的仰视图，

图4为轴承的侧视图，

图5为轴承座的剖视图。

图中:1-轴承、101-外圈、1011-凸沿、102-内圈、103-限位块、2-轴承座、201-底座、202-安装孔、203-锁紧滑道、204-底部凹槽、205-就位标识、206-冷却腔、207-管接头。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。 “大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、 “下”、 “前”、 “后”、 “左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图为该一种带有自锁功能的滚动轴承组的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。

一种带有自锁功能的滚动轴承组，包括轴承1以及轴承座2，轴承1包括外圈101以及内圈102，外圈101与内圈102之间设有滚动体与保持体，轴承座2底部设有底座201，底座201上设有安装孔202。轴承座2中间设有轴承安装孔，用来安装轴承，底座201中间设有通孔，通孔与轴承安装孔等轴布置，通孔直径小于外圈101的外径，大于内圈102的内径。

所述的外圈101的外侧圆周面上凸设有限位块103，所述的轴承座2的轴承安装孔内壁上凹设有螺旋状的锁紧滑道203，所述的锁紧滑道203上端敞口布置。限位块103滑动设置于锁紧滑道203内部。

轴承1与轴承座2安装时，只需将限位块103从锁紧滑道203上端敞口处滑入，然后旋转外圈101，使限位块103滑动至锁紧滑道203的末端，就完成了轴承1与轴承座2的连接。

所述的锁紧滑道203的旋向与使用时内圈102的旋转方向相反，这样在使用过程中，就算内圈102通过滚动体给外圈101一起驱动力，想要带动外圈101旋转，该力促使外圈101旋转的方向也是使其向内移动，即限位块103向锁紧滑道203的末端进行移动，不会导致轴承1与轴承座2脱离。

为了限位块103与锁紧滑道203滑动方便，所述的限位块103为圆柱形，限位块103的端部倒有弧形角，所述的限位块103的轴向沿轴承1的径向布置。

为了优化锁紧效果，所述的外圈101上凸设有至少两个限位块103，锁紧滑道203与限位块103一一对应。

所述的锁紧滑道203的高度小于外圈101的高度，同时锁紧滑道203的旋转角度为90°至180°，即螺旋状的锁紧滑道203旋转四分之一圈至半圈之间。

所述的外圈101的底部凸设有环状的凸沿1011，所述的底座201顶面同轴凹设有底部凹槽204，底部凹槽204位于轴承座2的轴承安装孔内部。轴承1安装就位后，其凸沿1011插设于底部凹槽204内部。

在底部凹槽204内部设有截面形状为U形的橡胶圈，凸沿1011插入到橡胶圈内部，既能起到密封效果，同时还能克服轴承1所承受的轴向载荷，进一步避免其窜动。

轴承座2的轴承安装孔内壁上设有就位标识205，轴承1安装到位后，就位标识205漏至外圈101的上方，因此可以通过观察就位标识205被外圈101遮挡的情况来判断轴承1是否安装就位。

所述的就位标识205为环形的凹槽或刻线，并在就位标识205上涂抹颜色，颜色优选红色，提高可视效果。

轴承在运转过程中，会产生热量，热量散发不及时，在内部聚集，会对滚动件产生热应力，进而影响滚动件的使用寿命，使其更加容易破损。为了及时散热，所述的轴承座2内壁中设有冷却腔206，轴承座2的端面上设有两个与冷却腔206贯通连接的管接头207。两个管接头207与外界的冷却系统进行连接。

因为在泵上会用到填料密封件，填料密封在使用过程中，内部的填料是需要额外的冷却系统对其通过冷却液进行冷却的。因此两个管接头207可以与填料密封的冷却系统进行并联，借用其冷却系统即可。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种带有自锁功能的滚动轴承组，包括轴承（1）以及轴承座（2），轴承（1）包括外圈（101）以及内圈（102），轴承座（2）底部设有底座（201），底座（201）上设有安装孔（202），其特征在于：

所述的外圈（101）的外侧圆周面上凸设有限位块（103），所述的轴承座（2）的轴承安装孔内壁上凹设有螺旋状的锁紧滑道（203），所述的锁紧滑道（203）上端敞口布置，限位块（103）滑动设置于锁紧滑道（203）内部。

2.根据权利要求1所述的一种带有自锁功能的滚动轴承组，其特征在于：

所述的限位块（103）为圆柱形，限位块（103）的端部倒有弧形角。

3.根据权利要求2所述的一种带有自锁功能的滚动轴承组，其特征在于：

所述的限位块（103）的轴向沿轴承（1）的径向布置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种带有自锁功能的滚动轴承组，其特征在于：

所述的外圈（101）上凸设有至少两个限位块（103），锁紧滑道（203）与限位块（103）一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种带有自锁功能的滚动轴承组，其特征在于：

所述的锁紧滑道（203）的旋向与使用时内圈（102）的旋转方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种带有自锁功能的滚动轴承组，其特征在于：

所述的锁紧滑道（203）的高度小于外圈（101）的高度。

7.根据权利要求5所述的一种带有自锁功能的滚动轴承组，其特征在于：

所述的外圈（101）的底部凸设有环状的凸沿（1011），所述的底座（201）顶面同轴凹设有底部凹槽（204），底部凹槽（204）位于轴承座（2）的轴承安装孔内部，凸沿（1011）插设于底部凹槽（204）内部。

8.根据权利要求5所述的一种带有自锁功能的滚动轴承组，其特征在于：

轴承座（2）的轴承安装孔内壁上设有就位标识（205），轴承（1）安装到位后，就位标识（205）漏至外圈（101）的上方。

9.根据权利要求8所述的一种带有自锁功能的滚动轴承组，其特征在于：

所述的就位标识（205）为环形的凹槽或刻线。

10.根据权利要求5所述的一种带有自锁功能的滚动轴承组，其特征在于：

所述的轴承座（2）内壁中设有冷却腔（206），轴承座（2）的端面上设有两个与冷却腔（206）贯通连接的管接头（207）。