CN220225169U - 一种止水橡胶防撕裂闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止水橡胶防撕裂闸门，包括安装于门槽内的闸门本体，闸门本体嵌于门槽内的两端分别设有主滚轮和止水橡胶，止水橡胶位于闸门本体的低水位侧，主滚轮位于门槽内且其与低水位侧的门槽侧壁相互配合，闸门本体的两端分别设有滑轨、滑块、以及可驱动滑块沿滑轨水平滑动的调节机构，每个主滚轮转动连接于相应的滑块上。本实用新型通过液压缸驱动控制杆向下运动，平移主滚轮的位置，使主滚轮与门槽侧壁之间贴合，从而使止水橡胶与门槽侧壁分离，避免其在闸门本体的升降过程中出现磨损、撕裂的情况，有效延长了止水橡胶的使用寿命，避免出现渗漏水问题。

Description

一种止水橡胶防撕裂闸门

技术领域

本实用新型属于水利工程技术领域，具体涉及一种止水橡胶防撕裂闸门。

背景技术

现有的平板钢闸门通常安装于闸墩的门槽（水平截面呈U型）内，闸门的两侧安装有主滚轮和止水件，在闸门的升降过程中，两侧主滚轮与门槽壁滚动接触，以确保闸门升降过程的稳定性。目前平板钢闸门两侧的止水件都安装于闸门的低水位侧，且为橡胶材质，考虑到闸门在门槽最底部时（完全闭合状态下）密封止水的需要，止水橡胶要向闸门外侧（向闸门低水位侧延伸）超出主滚轮1.5厘米左右，以利于止水橡胶在压紧时具备一定的伸缩量，保证密封止水。但当闸门下移时，止水橡胶和门槽壁会发生滑动摩擦，尤其是闸门入水后，随着闸门入水深度越来越大，由水位差造成的侧向水压力也越来越大，导致止水橡胶受到的压力越来越大，因此在闸门下行或上行的过程中，会对止水橡胶造成摩擦和撕扯，一段时间之后，闸门止水件就会出现橡胶表面被摩擦而刮掉很多部分，橡胶压缩量变小而渗漏水，甚至出现橡胶部分被撕扯掉落，导致大量渗漏水。因此，现亟需针对闸门结构进行改进，以避免闸门在升降过程中，出现因止水橡胶与门槽壁摩擦而造成其磨损或撕裂现象，以延长止水橡胶的使用寿命，避免出现渗漏水问题。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种止水橡胶防撕裂闸门，通过平移主滚轮的位置，以确保在闸门在升降过程中，主滚轮与门槽壁接触，而止水橡胶与门槽壁之间为零接触，当闸门完全闭合或开启后，主滚轮复位，利用水位差促使闸门位移使止水橡胶与门槽壁压紧接触，实现密封止水，有效避免出现止水橡胶磨损或撕裂现象，延长其使用寿命，避免出现渗漏水问题。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种止水橡胶防撕裂闸门，包括安装于门槽内的闸门本体，其特征在于：所述闸门本体嵌于门槽内的两端分别设有主滚轮和止水橡胶，所述止水橡胶位于闸门本体的低水位侧，所述主滚轮位于门槽内且其与低水位侧的门槽侧壁相互配合，所述闸门本体的两端分别设有滑轨、滑块、以及可驱动滑块沿滑轨水平滑动的调节机构，每个所述主滚轮转动连接于相应的滑块上。

优选的，所述调节机构包括液压缸、控制杆和横杆，所述横杆一端连接滑块，另一端设有上下贯通的插孔，所述插孔靠近滑块的一侧内壁为向滑块侧倾斜设置的第一斜面，所述控制杆上端连接液压缸，下端贯穿插孔且设有与第一斜面相互配合的第二斜面。

优选的，当所述第一斜面与第二斜面完全贴合时，主滚轮与门槽侧壁分离或贴合，止水橡胶与门槽侧壁贴合，当所述第一斜面与第二斜面分离时，主滚轮与门槽侧壁贴合，止水橡胶与门槽侧壁分离。

优选的，所述主滚轮的数量为四个，每两个主滚轮为一组，每组两个所述主滚轮位于闸门本体一端的上下两侧。

优选的，所述闸门本体的两端分别转动连接有与高水位侧的门槽侧壁相互配合的次滚轮，所述次滚轮的中心轴线与主滚轮的中心轴线平行，且沿闸门本体的长度方向设置。

优选的，所述闸门本体的两端分别转动连接有辅滚轮，所述辅滚轮的中心轴线与主滚轮的中心轴线相垂直，且辅滚轮与门槽底壁相互配合。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：本实用新型通过液压缸驱动控制杆向下运动，克服因水位差对闸门本体产生的推力，平移主滚轮的位置，使主滚轮与门槽侧壁之间贴合，从而使止水橡胶与门槽侧壁分离，避免其在闸门本体的升降过程中出现磨损、撕裂的情况，当闸门完全闭合或开启后，使主滚轮复位，此时止水橡胶与门槽壁压紧接触，实现密封止水，有效延长了止水橡胶的使用寿命，避免出现渗漏水问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图2为本实用新型闸门本体主视结构示意图；

图3为本实用新型图1A处放大结构示意图；

图4为本实用新型控制杆与横杆的一种连接状态结构示意图；

图5为本实用新型控制杆与横杆的另一种连接状态结构示意图；

图中：1、门槽，101、低水位侧的门槽侧壁，102、高水位侧的门槽侧壁，103、门槽底壁，2、闸门本体，3、主滚轮，4、止水橡胶，5、滑轨，6、滑块，7、液压缸，8、控制杆，801、第二斜面，9、横杆，10、插孔，1001、第一斜面，11、次滚轮，12、辅滚轮,13、闸墩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种止水橡胶防撕裂闸门，包括安装于门槽1内的闸门本体2，门槽设于闸墩13上，闸门本体通过启闭机可实现在门槽内进行升降运动，闸门本体嵌于门槽内的两端分别设有主滚轮3和止水橡胶4，止水橡胶位于闸门本体的低水位侧，当闸门闭合后，由于高水位侧与低水位侧之间存在水位差，使闸门本体通过止水橡胶与低水位侧的门槽侧壁101相贴合，实现密封功能，主滚轮位于门槽内且其与低水位侧的门槽侧壁101相互配合，主滚轮可沿低水位侧的门槽侧壁101上下滚动，闸门本体的两端分别设有滑轨5、滑块6、以及可驱动滑块沿滑轨水平滑动的调节机构，每个主滚轮转动连接于相应的滑块上，通过调节滑块与低水位侧的门槽侧壁101之间的距离，从而控制主滚轮与低水位侧的门槽侧壁101贴合或分离。在闸门本体升降过程中，通过调节机构使主滚轮与低水位侧的门槽侧壁101贴合，并克服因水位差产生对闸门本体的推力，使闸门本体向高水位侧位移一定距离，止水橡胶与低水位侧的门槽侧壁101分离，两者之间存在间隙，可有效减少止水橡胶的磨损，避免出现撕裂现象；当闸门本体完全闭合时，通过调节机构使主滚轮向远离低水位侧的门槽侧壁101方向运动，止水橡胶与低水位侧的门槽侧壁101贴合，实现密封，此时主滚轮与门槽侧壁分离或贴合均可。为了保证闸门本体升降的稳定性，主滚轮的数量为四个，每两个主滚轮为一组，每组两个主滚轮位于闸门本体一端的上下两侧，调节机构为两组，每组调节机构的控制杆向下延伸以同时调节闸门本体同一侧的两个主滚轮位置。

如图1至图3所示，调节机构包括液压缸7、控制杆8和横杆9，横杆一端连接滑块，另一端设有上下贯通的插孔10，插孔靠近滑块的一侧内壁为向滑块侧倾斜设置的第一斜面1001，控制杆上端连接液压缸，下端贯穿插孔且设有与第一斜面相互配合的第二斜面801，液压缸驱动控制杆进行向下运动，当第一斜面与第二斜面完全贴合时（如图4所示），滑块处于原始位置，此时止水橡胶与门槽侧壁贴合，而主滚轮与门槽侧壁之间无因水位差而产生的作用力，其与门槽侧壁分离或贴合皆可；当控制杆继续向下运动，直至第一斜面与第二斜面分离时（如图5所示），此时止水橡胶与门槽侧壁分离。

如图1和图2所示，闸门本体的两端分别转动连接有与高水位侧的门槽侧壁102相互配合的次滚轮11，次滚轮的中心轴线与主滚轮的中心轴线平行，且沿闸门本体的长度方向设置，闸门本体的两端分别转动连接有辅滚轮12，辅滚轮的中心轴线与主滚轮的中心轴线相垂直，且辅滚轮与门槽底壁103相互配合。次滚轮及辅滚轮的数量与主滚轮的数量相同，确保闸门本体升降运动的稳定性和安全性。

本实用新型工作原理如下：

如图1至图5所示，当闸门需要进行关闭时，液压缸7驱动控制杆8向下运动，控制杆8上的第二斜面801对横杆9上插孔10的第一斜面1001施加推力（需克服因水位差所产生的对闸门本体向低水位侧的推力），将滑块6、主滚轮3向低水位侧的门槽侧壁101方向运动，直至第一斜面1001与第二斜面801分离（如图5所示），此时主滚轮3与门槽侧壁贴合，止水橡胶与门槽侧壁分离，该过程中主滚轮3与低水位侧的门槽侧壁101的距离只要略小于止水橡胶4与低水位侧的门槽侧壁101之间的距离即可；然后启动启闭机，控制闸门本体2下降实现，下降过程中止水橡胶4与门槽侧壁之间无接触，当闸门本体2完全闭合后，液压缸7驱动控制杆8缓慢向上运动，此时主滚轮3在低水位侧的门槽侧壁101的反作用力下与横杆9、滑块6向次滚轮11方向（远离低水位侧的门槽侧壁101方向）运动，同时闸门本体2在水位差的作用下向水位低侧移动，止水橡胶4与低水位侧的门槽侧壁101相贴合，实现密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种止水橡胶防撕裂闸门，包括安装于门槽内的闸门本体，其特征在于：所述闸门本体嵌于门槽内的两端分别设有主滚轮和止水橡胶，所述止水橡胶位于闸门本体的低水位侧，所述主滚轮位于门槽内且其与低水位侧的门槽侧壁相互配合，所述闸门本体的两端分别设有滑轨、滑块、以及可驱动滑块沿滑轨水平滑动的调节机构，每个所述主滚轮转动连接于相应的滑块上。

2.如权利要求1所述的一种止水橡胶防撕裂闸门，其特征在于：所述调节机构包括液压缸、控制杆和横杆，所述横杆一端连接滑块，另一端设有上下贯通的插孔，所述插孔靠近滑块的一侧内壁为向滑块侧倾斜设置的第一斜面，所述控制杆上端连接液压缸，下端贯穿插孔且设有与第一斜面相互配合的第二斜面。

3.如权利要求2所述的一种止水橡胶防撕裂闸门，其特征在于：当所述第一斜面与第二斜面完全贴合时，止水橡胶与门槽侧壁贴合，当所述第一斜面与第二斜面分离时，主滚轮与门槽侧壁贴合，止水橡胶与门槽侧壁分离。

4.如权利要求1所述的一种止水橡胶防撕裂闸门，其特征在于：所述主滚轮的数量为四个，每两个主滚轮为一组，每组两个所述主滚轮位于闸门本体一端的上下两侧。

5.如权利要求1所述的一种止水橡胶防撕裂闸门，其特征在于：所述闸门本体的两端分别转动连接有与高水位侧的门槽侧壁相互配合的次滚轮，所述次滚轮的中心轴线与主滚轮的中心轴线平行，且沿闸门本体的长度方向设置。

6.如权利要求1所述的一种止水橡胶防撕裂闸门，其特征在于：所述闸门本体的两端分别转动连接有辅滚轮，所述辅滚轮的中心轴线与主滚轮的中心轴线相垂直，且辅滚轮与门槽底壁相互配合。