CN220224254U - 一种热处理辊底炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热处理辊底炉。所述热处理辊底炉包括：热处理辊底炉炉箱；多个硅钼棒，多个所述硅钼棒均固定安装在热处理辊底炉炉箱内；温控器，所述温控器固定安装在热处理辊底炉炉箱的一侧，所述温控器与多个硅钼棒相适配；第一轴承架和第二轴承架，所述第一轴承架和第二轴承架分别固定安装在热处理辊底炉炉箱的两侧；多个输送辊，多个所述输送辊设置在热处理辊底炉炉箱内，多个所述输送辊两端的传动轴均贯穿出热处理辊底炉炉箱外并分别与第一轴承架和第二轴承架转动连接。本实用新型提供的热处理辊底炉具有清理料渣较为省力便捷，有利于减轻工作人员劳动量的优点。

Description

一种热处理辊底炉

技术领域

本实用新型涉及镍基合金管材加工技术领域，尤其涉及一种热处理辊底炉。

背景技术

高温镍基合金管材是一种以镍为主要元素的管材，具有优异的耐腐蚀性和高温性能，镍基合金管材在制造过程中需要采用特殊的工艺，如：全氢光亮固溶加工，在高温下，氢气可以与镍基合金管材的合金元素发生反应，形成一种新的、更加稳定的化合物，这种化合物可以溶解合金中的合金元素，使其处于饱和状态，从而改善合金的性能，在全氢光亮固溶加工时会使用到热处理辊底炉。

观察发现，目前工作人员在利于现有的热处理辊底炉对高温镍基合金管材进行全氢光亮固溶加工期间，会产生一些渣料，这些渣料主要是由于反应生成的化合物和其他杂质组成的，这些渣料可会沉积在热处理炉的底部，影响炉子的热效率和加工质量，而后续工作人员定期手动清掏渣料，人员劳动强度大且麻烦费时。

因此，有必要提供一种新的热处理辊底炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种热处理辊底炉，为解决上述背景技术中提出的工作人员定期手动清掏渣料，人员劳动强度大且麻烦费时的技术问题。

本实用新型提供的热处理辊底炉包括：热处理辊底炉炉箱；多个硅钼棒，多个所述硅钼棒均固定安装在热处理辊底炉炉箱内；温控器，所述温控器固定安装在热处理辊底炉炉箱的一侧，所述温控器与多个硅钼棒相适配；第一轴承架和第二轴承架，所述第一轴承架和第二轴承架分别固定安装在热处理辊底炉炉箱的两侧；多个输送辊，多个所述输送辊设置在热处理辊底炉炉箱内，多个所述输送辊两端的传动轴均贯穿出热处理辊底炉炉箱外并分别与第一轴承架和第二轴承架转动连接；绞龙，所述绞龙转动安装在热处理辊底炉炉箱内，所述绞龙传动轴的两端均延伸出热处理辊底炉炉箱外；第一电机，所述第一电机固定安装在热处理辊底炉炉箱的一侧，所述第一电机的输出轴与绞龙传动轴的一端固定连接；排渣管，所述排渣管固定连通在热处理辊底炉炉箱的顶部；接渣冷却机构，所述接渣冷却机构设置在热处理辊底炉炉箱的下方，用于接取盛放渣料。

优选的，所述接渣冷却机构包括水箱、过滤筐和多个万向轮，所述水箱设置在热处理辊底炉炉箱的下方，所述过滤筐设置在水箱内，多个所述万向轮对称固定安装在水箱的底部。

优选的，所述热处理辊底炉炉箱上设置有导送机构，所述导送机构包括第二电机、螺杆、两个套板、两个安装架和多个导轮，所述第二第二电机固定安装在热处理辊底炉炉箱的一侧，所述螺杆转动安装在热处理辊底炉炉箱内，所述螺杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，两个所述套板均螺纹套设在螺杆上，两个所述安装架分别固定安装在两个套板的底部，多个所述导轮分别转动安装在两个安装架上。

优选的，所述第一轴承架上转动安装有多个第三电机，多个所述第三电机和多个输送辊传动轴的一端均固定安装有锥齿，对应的所述锥齿相互啮合。

优选的，所述热处理辊底炉炉箱的底部内壁上开设有弧形槽，所述弧形槽与绞龙相适配。

优选的，所述热处理辊底炉炉箱的两侧分别开设有进料口和出料口，所述热处理辊底炉炉箱的底部对称固定安装有多个支撑腿，两个所述套板上滑动安装有同一个导向杆，所述导向杆的两端与热处理辊底炉炉箱的内壁固定连接。

优选的，所述水箱的顶部开设有通口，所述通口与过滤筐相适配，所述水箱的一侧固定连通有排水管，所述排水管上设置有水阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的热处理辊底炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种热处理辊底炉：

1、通过设置的热处理辊底炉炉箱、硅钼棒、温控器、第一轴承架、第二轴承架、输送辊、绞龙、第一电机和排渣管，可构成热处理辊底炉，其中电机的设置在运行时，可驱动绞龙转动，转动的绞龙可输送热处理辊底炉炉箱内沉积的渣料至排渣管的进料端处外排，可省力的完成清渣工作，清理速度较块且省时，与手动清掏渣料相比，可有效减轻工作人员的劳动量；

2、通过接渣冷却机构中的水箱配合过滤筐，可储水接取盛放渣料，排出的料渣会沉入到水箱内的水中，可减少灰渣飘散，对于温度较高的渣料也能够起到降温冷却的作用，通过导送机构中的第二电机运行，可驱动螺杆转动调节套板以及安装架的间距，以便对输送辊上产品的材料进行限位导向，避免传输期间偏移发生碰撞，通过设置的第三电机运行配合对应的锥齿，可驱动对应的输送辊转动输送产品进行热处理加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的热处理辊底炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中绞龙与第一电机的装配图。

图中标号：1、热处理辊底炉炉箱；2、硅钼棒；3、温控器；4、第一轴承架；5、第二轴承架；6、输送辊；7、绞龙；8、第一电机；9、排渣管；10、水箱；11、过滤筐；12、万向轮；13、第二电机；14、螺杆；15、套板；16、安装架；17、导轮；18、第三电机；19、锥齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的热处理辊底炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；图3为本实用新型中绞龙与第一电机的装配图。

热处理辊底炉包括：热处理辊底炉炉箱1；多个硅钼棒2，多个所述硅钼棒2均固定安装在热处理辊底炉炉箱1内；温控器3，所述温控器3固定安装在热处理辊底炉炉箱1的一侧，所述温控器3与多个硅钼棒2相适配；第一轴承架4和第二轴承架5，所述第一轴承架4和第二轴承架5分别固定安装在热处理辊底炉炉箱1的两侧；多个输送辊6，多个所述输送辊6设置在热处理辊底炉炉箱1内，多个所述输送辊6两端的传动轴均贯穿出热处理辊底炉炉箱1外并分别与第一轴承架4和第二轴承架5转动连接；绞龙7，所述绞龙7转动安装在热处理辊底炉炉箱1内，所述绞龙7传动轴的两端均延伸出热处理辊底炉炉箱1外；第一电机8，所述第一电机8固定安装在热处理辊底炉炉箱1的一侧，所述第一电机8的输出轴与绞龙7传动轴的一端固定连接；排渣管9，所述排渣管9固定连通在热处理辊底炉炉箱1的顶部；接渣冷却机构，所述接渣冷却机构设置在热处理辊底炉炉箱1的下方，用于接取盛放渣料，通过设置的热处理辊底炉炉箱1、硅钼棒2、温控器3、第一轴承架4、第二轴承架5、输送辊6、绞龙7、第一电机8和排渣管9，可构成热处理辊底炉，其中电机8的设置在运行时，可驱动绞龙7转动，转动的绞龙7可输送热处理辊底炉炉箱1内沉积的渣料至排渣管9的进料端处外排，可省力的完成清渣工作，清理速度较块且省时，与手动清掏渣料相比，可有效减轻工作人员的劳动量。

所述接渣冷却机构包括水箱10、过滤筐11和多个万向轮12，所述水箱10设置在热处理辊底炉炉箱1的下方，所述过滤筐11设置在水箱10内，多个所述万向轮12对称固定安装在水箱10的底部，通过接渣冷却机构中的水箱10配合过滤筐11，可储水接取盛放渣料，排出的料渣会沉入到水箱10内的水中，可减少灰渣飘散，对于温度较高的渣料也能够起到降温冷却的作用。

所述热处理辊底炉炉箱1上设置有导送机构，所述导送机构包括第二电机13、螺杆14、两个套板15、两个安装架16和多个导轮17，所述第二第二电机13固定安装在热处理辊底炉炉箱1的一侧，所述螺杆14转动安装在热处理辊底炉炉箱1内，所述螺杆14的一端与第二电机13的输出轴固定连接，两个所述套板15均螺纹套设在螺杆14上，两个所述安装架16分别固定安装在两个套板15的底部，多个所述导轮17分别转动安装在两个安装架16上，通过导送机构中的第二电机13运行，可驱动螺杆14转动调节套板15以及安装架16的间距，以便对输送辊6上产品的材料进行限位导向，避免传输期间偏移发生碰撞。

所述第一轴承架4上转动安装有多个第三电机18，多个所述第三电机18和多个输送辊6传动轴的一端均固定安装有锥齿19，对应的所述锥齿19相互啮合，通过设置的第三电机18运行配合对应的锥齿19，可驱动对应的输送辊6转动输送产品进行热处理加工。

所述热处理辊底炉炉箱1的底部内壁上开设有弧形槽，所述弧形槽与绞龙7相适配。

所述热处理辊底炉炉箱1的两侧分别开设有进料口和出料口，所述热处理辊底炉炉箱1的底部对称固定安装有多个支撑腿，两个所述套板15上滑动安装有同一个导向杆，所述导向杆的两端与热处理辊底炉炉箱1的内壁固定连接。

所述水箱10的顶部开设有通口，所述通口与过滤筐11相适配，所述水箱10的一侧固定连通有排水管，所述排水管上设置有水阀，通过设置的排水管和水阀，以便后续换水时排水。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的热处理辊底炉的工作原理如下：

本方案中还设有电控开关，电控开关设置在设备上，在使用时通过电控开关可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

当需要对热处理辊底炉炉箱1内沉积的渣料进行清理时，工作人员可先将水箱10推送的排渣管9的下方，随后人员向水箱10内注入适量的水，然后启动第一电机8并开启排渣管9上的阀门，运行的第一电机8转动的输出轴会带动绞龙7转动，转动的绞龙7会将渣料输送到排渣管9的进料端处，之后渣料会顺着排渣管9排入到水箱10内，依此简单操作，可省力的完成清渣工作，清理速度较块且省时，与手动清掏渣料相比，可有效减轻工作人员的劳动量；

在清渣过程中，排出的料渣会沉入到水箱10内的水中，可减少灰渣飘散，对于温度较高的渣料也能够起到降温冷却的作用，料渣最终会落入到过滤筐11内，待清理完成后，可将过滤筐11取出集中倾倒，较为方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的热处理辊底炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种热处理辊底炉，通过设置的热处理辊底炉炉箱1、硅钼棒2、温控器3、第一轴承架4、第二轴承架5、输送辊6、绞龙7、第一电机8和排渣管9，可构成热处理辊底炉，其中电机8的设置在运行时，可驱动绞龙7转动，转动的绞龙7可输送热处理辊底炉炉箱1内沉积的渣料至排渣管9的进料端处外排，可省力的完成清渣工作，清理速度较块且省时，与手动清掏渣料相比，可有效减轻工作人员的劳动量，通过接渣冷却机构中的水箱10配合过滤筐11，可储水接取盛放渣料，排出的料渣会沉入到水箱10内的水中，可减少灰渣飘散，对于温度较高的渣料也能够起到降温冷却的作用，通过导送机构中的第二电机13运行，可驱动螺杆14转动调节套板15以及安装架16的间距，以便对输送辊6上产品的材料进行限位导向，避免传输期间偏移发生碰撞，通过设置的第三电机18运行配合对应的锥齿19，可驱动对应的输送辊6转动输送产品进行热处理加工。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种热处理辊底炉，其特征在于，包括：

热处理辊底炉炉箱；

多个硅钼棒，多个所述硅钼棒均固定安装在热处理辊底炉炉箱内；

温控器，所述温控器固定安装在热处理辊底炉炉箱的一侧，所述温控器与多个硅钼棒相适配；

第一轴承架和第二轴承架，所述第一轴承架和第二轴承架分别固定安装在热处理辊底炉炉箱的两侧；

多个输送辊，多个所述输送辊设置在热处理辊底炉炉箱内，多个所述输送辊两端的传动轴均贯穿出热处理辊底炉炉箱外并分别与第一轴承架和第二轴承架转动连接；

绞龙，所述绞龙转动安装在热处理辊底炉炉箱内，所述绞龙传动轴的两端均延伸出热处理辊底炉炉箱外；

第一电机，所述第一电机固定安装在热处理辊底炉炉箱的一侧，所述第一电机的输出轴与绞龙传动轴的一端固定连接；

排渣管，所述排渣管固定连通在热处理辊底炉炉箱的顶部；

接渣冷却机构，所述接渣冷却机构设置在热处理辊底炉炉箱的下方，用于接取盛放渣料。

2.根据权利要求1所述的热处理辊底炉，其特征在于，所述接渣冷却机构包括水箱、过滤筐和多个万向轮，所述水箱设置在热处理辊底炉炉箱的下方，所述过滤筐设置在水箱内，多个所述万向轮对称固定安装在水箱的底部。

3.根据权利要求1所述的热处理辊底炉，其特征在于，所述热处理辊底炉炉箱上设置有导送机构，所述导送机构包括第二电机、螺杆、两个套板、两个安装架和多个导轮，所述第二电机固定安装在热处理辊底炉炉箱的一侧，所述螺杆转动安装在热处理辊底炉炉箱内，所述螺杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，两个所述套板均螺纹套设在螺杆上，两个所述安装架分别固定安装在两个套板的底部，多个所述导轮分别转动安装在两个安装架上。

4.根据权利要求1所述的热处理辊底炉，其特征在于，所述第一轴承架上转动安装有多个第三电机，多个所述第三电机和多个输送辊传动轴的一端均固定安装有锥齿，对应的所述锥齿相互啮合。

5.根据权利要求1所述的热处理辊底炉，其特征在于，所述热处理辊底炉炉箱的底部内壁上开设有弧形槽，所述弧形槽与绞龙相适配。

6.根据权利要求3所述的热处理辊底炉，其特征在于，所述热处理辊底炉炉箱的两侧分别开设有进料口和出料口，所述热处理辊底炉炉箱的底部对称固定安装有多个支撑腿，两个所述套板上滑动安装有同一个导向杆，所述导向杆的两端与热处理辊底炉炉箱的内壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的热处理辊底炉，其特征在于，所述水箱的顶部开设有通口，所述通口与过滤筐相适配，所述水箱的一侧固定连通有排水管，所述排水管上设置有水阀。