CN220223989U - 一种废玻璃切割固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废玻璃切割固定机构，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个伸缩支撑腿，所述底板上转动安装有放置台，所述放置台内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆其中一侧贯穿放置台固定安装有转盘，所述双向螺纹杆上设置有两个夹边装置。本实用新型通过伸缩支撑腿可以使得底板进行下降，进而放置台也会下降，人工举高的高度也就随之进行了下降，方便了玻璃的放置环节；当一个方向的切割完成后，通过使得放置台旋转90°，带动玻璃的位置进行改变，进行切割活动，前后的切割痕迹分别处在玻璃的横向方向和纵向方向上，避免了重复上下料的环节。

Description

一种废玻璃切割固定机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种废玻璃切割固定机构。

背景技术

在玻璃的生产使用环节，极容易由于玻璃边缘的磕碰导致玻璃的边缘出现裂缝，进而影响整体的使用效果，但是该种废玻璃可以将其切割成较小尺寸的玻璃，将影响使用的位置切除，即可进行再次使用。

经本人检索，发现一件专利公告号为CN217556069U，名称为：一种玻璃切割固定装置，该专利文献中，包括底板，所述底板顶部的两侧均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的底部螺纹连接有锁紧环，所述调节杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有橡胶压板，所述底板靠近滑道顶部的两侧均固定连接有滑板，所述底板内部的中心处开设有空腔。

在装置在使用时需要人工将玻璃抬高之后放置在底板上，且切割的角度恒定，只能是玻璃的横向或者纵向，当玻璃的四周都需要进行切割时，只能够先进行单一方向的切割活动，完成之后取下玻璃，之后对玻璃的放入角度进行改变，再次进行上料、切割环节，劳动强度大，效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种废玻璃切割固定机构，通过伸缩支撑腿可以使得底板进行下降，进而放置台也会下降，人工举高的高度也就随之进行了下降，方便了玻璃的放置环节；当一个方向的切割完成后，通过使得放置台旋转90°，带动玻璃的位置进行改变，进行切割活动，前后的切割痕迹分别处在玻璃的横向方向和纵向方向上，避免了重复上下料的环节。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种废玻璃切割固定机构，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个伸缩支撑腿；

所述底板上转动安装有放置台；

所述放置台内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆其中一侧贯穿放置台固定安装有转盘；

所述双向螺纹杆上设置有两个夹边装置，所述夹边装置包括内螺纹套筒，所述内螺纹套筒滑动安装在双向螺纹杆上，所述内螺纹套筒上固定安装有L形板，所述L形板上等距均匀的固定安装有弹簧，所述弹簧的另一侧固定安装有柔性块；

所述底板上设置有伺服电机，所述伺服电机的轴部输出端贯穿底板固定安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母部分上固定安装有安装架，所述安装架的另一侧固定安装有滑块，所述安装架上滑动安装有切割装置。

作为优选，所述柔性块的前端为弧形，所述柔性块弧形前端垂直往上地翘起，其前端的高度逐渐往上延伸。

作为优选，两个所述夹边装置大小形状相同，但是被相对设置，两个所述内螺纹套筒分别处在所述双向螺纹杆不同的螺纹方向上。

作为优选，所述切割装置包括滑块，所述滑块滑动安装在安装架上，所述滑块的另一端固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有把手，所述固定块上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有安装块，所述安装块的底部设置有切割刀片。

作为优选，所述切割刀片上固定安装有两个卡位环，所述伸缩杆上开设有可供卡位环容纳的凹槽，所述伸缩杆上开设有与卡位环适配的卡位通槽，所述卡位通槽的内部滑动安装有卡位柱，所述卡位环及卡位通槽的横截面的形状为一个圆加上一个矩形。

作为优选，所述卡位柱的前端固定安装有矩形块，所以所述卡位柱的前端横截面与卡位环和卡位通槽的横截面相同，所述卡位柱其余部分的横截面为圆形。

有益效果

本实用新型提供了一种废玻璃切割固定机构。具备以下有益效果：

(1)、该一种废玻璃切割固定机构，通过底板、伸缩支撑腿、放置台、转盘、双向螺纹杆和夹边装置的设计，通过伸缩支撑腿可以使得底板进行下降，进而放置台也会下降，人工举高的高度也就随之进行了下降，方便了玻璃的放置环节；当一个方向的切割完成后，通过使得放置台旋转90°，带动玻璃的位置进行改变，进行切割活动，前后的切割痕迹分别处在玻璃的横向方向和纵向方向上，避免了重复上下料的环节。

(2)、该一种废玻璃切割固定机构，通过伺服电机、滚珠丝杠和切割装置的设计，将卡位柱伸入到卡位通槽内部，之后进行旋转，使得卡位柱的前端与卡位通槽错位，即可便捷地实现对切割刀片的固定，当需要更换时，旋转卡位柱，使得卡位柱的前端与卡位通槽对齐，即可抽出卡位柱，对切割刀片进行更换，实现了快速地对切割刀片的固定和更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构放置台内部示意图；

图3为本实用新型结构夹边装置示意图；

图4为本实用新型结构安装架安装示意图；

图5为本实用新型结构切割装置示意图。

图例说明：

1、底板；2、伸缩支撑腿；3、放置台；4、转盘；5、伺服电机；6、滚珠丝杠；7、安装架；8、双向螺纹杆；9、夹边装置；10、内螺纹套筒；11、L形板；12、弹簧；13、柔性块；14、切割装置；15、滑块；16、固定块；17、把手；18、伸缩杆；19、安装块；20、卡位环；21、切割刀片；22、卡位柱；23、卡位通槽。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种废玻璃切割固定机构做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型第一实施例的一种废玻璃切割固定机构，包括底板1，底板1的底部固定安装有四个伸缩支撑腿2，通过伸缩支撑腿2可以使得底板1进行下降，进而放置台3也会下降，玻璃放置的位置也就进行了改变，人工举高的高度也就随之进行了下降，方便了玻璃的放置环节；

底板1上转动安装有放置台3，待切割的玻璃被放置在放置台3上，可以通过使得放置台3旋转90°，带动玻璃的位置进行改变，避免了进行不同角度位置的切割时，需要重新上下料的操作；

放置台3内部转动安装有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8其中一侧贯穿放置台3固定安装有转盘4，转盘4的旋转可以使得双向螺纹杆8进行旋转；

双向螺纹杆8上设置有两个夹边装置9，夹边装置9包括内螺纹套筒10，内螺纹套筒10滑动安装在双向螺纹杆8上，双向螺纹杆8的旋转使得内螺纹套筒10在其上进行平移。

内螺纹套筒10上固定安装有L形板11，L形板11上等距均匀的固定安装有弹簧12，弹簧12的另一侧固定安装有柔性块13，弹簧12的弹力和柔性块13的配合使得其可以对不同厚度的玻璃边缘进行固定夹持；

底板1上设置有伺服电机5，伺服电机5的轴部输出端贯穿底板1固定安装有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6的螺母部分上固定安装有安装架7，伺服电机5的启动可以使得滚珠丝杠6进行旋转，进而可以使得安装架7在其上进行平移

安装架7的另一侧固定安装有滑块15，使得安装架7的平移更加的顺畅。

安装架7上滑动安装有切割装置14，在玻璃上划出一道切割直线，用来执行对玻璃的切割环节。

柔性块13的前端为弧形，柔性块13弧形前端垂直往上地翘起，其前端的高度逐渐往上延伸，使得上料的环节更加的顺畅，不同厚度的玻璃都可以被固定住。

两个夹边装置9大小形状相同，但是被相对设置，两个内螺纹套筒10分别处在双向螺纹杆8不同的螺纹方向上，两个夹边装置9可以随着内螺纹套筒10的平行进行相对的位移，两个夹边装置9之间的距离进行改变，当与玻璃的长度相同时，即可将玻璃夹紧。

第二实施例；在第一实施例的基础上，如图4至图5所示，切割装置14包括滑块15，滑块15滑动安装在安装架7上，滑块15可以在安装架7上进行一个固定方向的平移。

滑块15的另一端固定安装有固定块16，固定块16上固定安装有把手17，

通过把手17可以使得固定块16进行移动。

固定块16上固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的另一端固定安装有安装块19，安装块19的底部设置有切割刀片21，伸缩杆18可以改变切割刀片21所在的高度，进而使得其可以与玻璃的表面直接接触进行切割环节。

切割刀片21上固定安装有两个卡位环20，伸缩杆18上开设有可供卡位环20容纳的凹槽，卡位环20处在对应的凹槽内部，通过卡位柱22对切割刀片21进行固定。

伸缩杆18上开设有与卡位环20适配的卡位通槽23。

卡位通槽23的内部滑动安装有卡位柱22，卡位环20及卡位通槽23的横截面的形状为一个圆加上一个矩形。

卡位柱22的前端固定安装有矩形块，以卡位柱22的前端横截面与卡位环20和卡位通槽23的横截面相同，切割刀片21的其余部分的横截面为圆形。

将卡位柱22伸入到卡位通槽23内部，之后进行旋转，使得卡位柱22的前端与卡位通槽23错位，即可便捷地实现对切割刀片21的固定，当需要更换时，旋转卡位柱22，使得卡位柱22的前端与卡位通槽23与对齐，即可抽出卡位柱22，对切割刀片21进行更换。

本实用新型的工作流程：通过伸缩支撑腿2使得底板1进行下降，进而放置台3也会下降，玻璃放置的位置也就进行了改变，人工举高玻璃的高度也就随之进行了下降，方便了玻璃的放置环节。

之后旋转转盘4使得双向螺纹杆8进行旋转，双向螺纹杆8的旋转使得内螺纹套筒10在其上进平移，两个夹边装置9可以随着内螺纹套筒10的平行进行相对的位移，两个夹边装置9之间的距离进行改变，当稍微地长于玻璃的长度时，将玻璃的一侧塞入，弧形的柔性块13前端可以使得上料的环节更加的顺畅，不同厚度的玻璃都可以被固定住，弹簧12的弹力和柔性块13的配合使得其可以对不同厚度的玻璃边缘进行固定夹持。

当玻璃的另一侧与放置台3的边缘抵住时，旋转转盘4，使得夹边装置9完全地对玻璃的边缘进行固定。

伺服电机5的启动可以使得滚珠丝杠6进行旋转，进而可以使得安装架7在其上进行平移，当平移到需要进行切割的位置时，滚珠丝杠6停止旋转，安装架7停留在需要进行切割的位置，

之后通过把手17使得固定块16进行移动，当到达需要切割的位置时，伸缩杆18改变切割刀片21所在的高度，使得其可以与玻璃的表面直接接触进行切割环节，通过把手17使得固定块16进行移动，固定块16移动的同时带动切割刀片21进行移动，切割刀片21在玻璃上划出一道切割直线，用来执行对玻璃的切割环节。

当一个方向的切割完成后，通过使得放置台3旋转90°，带动玻璃的位置进行改变，进行重复的切割活动，位置改变前后的切割痕迹分别处在玻璃的横向方向和纵向方向上，不同方向的切割痕迹之间的角度为90°。

避免了传统的只能够进行单一方向的切割活动，单向的切割活动之后进行下料，之后对玻璃的放入角度进行改变，进行重复的上料、切割环节。

将卡位柱22伸入到卡位通槽23内部，之后进行旋转，使得卡位柱22的前端与卡位通槽23错位，即可便捷地实现对切割刀片21的固定。

当需要更换时，旋转卡位柱22，使得卡位柱22的前端与卡位通槽23与对齐，即可抽出卡位柱22，对切割刀片21进行更换。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种废玻璃切割固定机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有四个伸缩支撑腿(2)；

所述底板(1)上转动安装有放置台(3)；

所述放置台(3)内部转动安装有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)其中一侧贯穿放置台(3)固定安装有转盘(4)；

所述双向螺纹杆(8)上设置有两个夹边装置(9)，所述夹边装置(9)包括内螺纹套筒(10)，所述内螺纹套筒(10)滑动安装在双向螺纹杆(8)上，所述内螺纹套筒(10)上固定安装有L形板(11)，所述L形板(11)上等距均匀的固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一侧固定安装有柔性块(13)；

所述底板(1)上设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的轴部输出端贯穿底板(1)固定安装有滚珠丝杠(6)，所述滚珠丝杠(6)的螺母部分上固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)的另一侧固定安装有滑块(15)，所述安装架(7)上滑动安装有切割装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种废玻璃切割固定机构，其特征在于：所述柔性块(13)的前端为弧形，所述柔性块(13)弧形前端垂直往上地翘起，其前端的高度逐渐往上延伸。

3.根据权利要求1所述的一种废玻璃切割固定机构，其特征在于：两个所述夹边装置(9)大小形状相同，但是被相对设置，两个所述内螺纹套筒(10)分别处在所述双向螺纹杆(8)不同的螺纹方向上。

4.根据权利要求1所述的一种废玻璃切割固定机构，其特征在于：所述切割装置(14)包括滑块(15)，所述滑块(15)滑动安装在安装架(7)上，所述滑块(15)的另一端固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)上固定安装有把手(17)，所述固定块(16)上固定安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的另一端固定安装有安装块(19)，所述安装块(19)的底部设置有切割刀片(21)。

5.根据权利要求4所述的一种废玻璃切割固定机构，其特征在于：所述切割刀片(21)上固定安装有两个卡位环(20)，所述伸缩杆(18)上开设有可供卡位环(20)容纳的凹槽，所述伸缩杆(18)上开设有与卡位环(20)适配的卡位通槽(23)，所述卡位通槽(23)的内部滑动安装有卡位柱(22)，所述卡位环(20)及卡位通槽(23)的横截面的形状为一个圆加上一个矩形。

6.根据权利要求5所述的一种废玻璃切割固定机构，其特征在于：所述卡位柱(22)的前端固定安装有矩形块，所以所述卡位柱(22)的前端横截面与卡位环(20)和卡位通槽(23)的横截面相同，所述卡位柱(22)的其余部分的横截面为圆形。