CN220223984U - 一种具有冷却结构的玻璃酒瓶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有冷却结构的玻璃酒瓶结构，包括底座、左模具、滑动槽、右模具和滑动机构，滑动机构包括推动板、固定板、滑动杆、抵压板和滚轮，底座顶部的一端固定连接有左模具，底座的顶部远离左模具的一端固定连接有支撑板，本实用新型的有益效果在于，通过支撑板上的滑动机构一方面可以避免人工面对腔室发生的爆炸意外，另一方面通过用脚踩抵压板配合滚轮能将推动板向内推动，能够带动固定板让右模室快速分离左模室，从而能让温度达到时的快速脱模，保证了玻璃酒瓶加工时不会出现密度不够氧化过快，气泡及小颗粒造成的后果，进而保护了工人面对脱模时的因腔室内的玻璃酒瓶发生的炸裂导致的受伤，有利于实际的应用及操作。

Description

一种具有冷却结构的玻璃酒瓶结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃酒瓶结构技术领域，尤其涉及一种具有冷却结构的玻璃酒瓶结构。

背景技术

玻璃酒瓶可以反复多次使用，可以降低包装成本，玻璃酒瓶能够较容易的进行颜色和透明度的改变，玻璃酒瓶安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力，适合进行酸性物质的包装，此外，由于玻璃瓶适合自动灌装生产线的生产，国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发展也较成熟。

经检索，中国专利公开了一种玻璃瓶模具的冷却结构(授权公告号CN210974389U)，其包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有内模具，该专利技术虽然能够通过设置的伸缩气缸、第二连杆、套筒、第一连杆和U形块等的配合使用，采用杠杆原理使用较小的力度即可完成外模具的移动，能够延长动力机构的使用时间，能够通过增加散热面积提高外模具的冷却速率，最后通过散热扇进行散热处理，冷却效果较好；

但是，该专利技术在实际的应用过程中，由于外模具和第一拉杆无法对玻璃酒瓶模具进行开启，还需要将模具卸下才能对其打开，会导致腔内的制作品因铸造时间过长导致瓶身不均匀，瓶壁厚薄不一，密度不够和氧化过快，造成成型后玻璃酒瓶表面不光洁产生花斑，如果腔室内发生爆炸，工人直接手动接触打开会对工人造成伤害后果，极大的降低了工人的工作效率及提高了生产成本。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有冷却结构的玻璃酒瓶结构。

本实用新型的技术方案是这样的：一种具有冷却结构的玻璃酒瓶结构，包括底座、左模具、滑动槽、右模具和滑动机构，所述滑动机构包括推动板、固定板、滑动杆、抵压板和滚轮；

所述底座顶部的一端固定连接有左模具，所述底座的顶部远离左模具的一端固定连接有支撑板，所述左模具的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有推动板，推动板的一端转动连接有滚轮，所述左模具的外侧且位于推动板的上方转动连接有抵压板，所述抵压板的底部与滚轮的外侧滚动连接，所述推动板远离滚轮的一端固定连接有固定板，所述左模具与支撑板的底部之间固定连接有滑动杆，所述固定板与滑动杆滑动连接，所述固定板的顶部固定连接有右模具,所述右模具与左模具配合使用。

作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部与支撑板的外侧之间固定连接有加强筋。

作为一种优选的实施方式，所述右模具远离左模具的一侧固定连接有两个推动杆，两个所述推动杆远离右模具的一端延伸至支撑板的外侧且固定有固定块，所述推动杆与支撑板滑动连接，所述推动杆的外侧且位于右模具与支撑板之间均套设有弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述左模具的内部开设有左冷却室，所述右模具的内部开设有右冷却室，所述左冷却室和右冷却室的顶部均设置有注水管，两个所述注水管的顶部均螺纹连接有固定盖。

作为一种优选的实施方式，所述左模具的一侧开设左模室，所述右模具相靠近的左模具的一侧开设有右模室，所述左模室与右模室配合使用。

作为一种优选的实施方式，所述底座的四角均开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过支撑板上的滑动机构一方面可以避免人工面对腔室发生的爆炸意外，另一方面通过用脚踩抵压板配合滚轮能将推动板向内推动，能够带动固定板让右模室快速分离左模室，从而能让温度达到时的快速脱模，保证了玻璃酒瓶加工时不会出现密度不够氧化过快，气泡及小颗粒造成的后果，进而保护了工人面对脱模时的因腔室内的玻璃酒瓶发生的炸裂导致的受伤，有利于实际的应用及操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图1中的A处放大图。

图4为本推动板、固定板和滑动杆的结构示意图。

图例说明：1、左模具；2、滑动槽；3、推动板；4、固定板；5、滑动杆；6、底座；7、右模具；8、推动杆；9、支撑板；10、固定块；11、弹簧；12、加强筋；13、左冷却室；14、固定盖；15、右冷却室；16、注水管；17、左模室；18、右模室；19、抵压板；20、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明

实施例1

如图1－图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括底座6、左模具1、滑动槽2、右模具7和滑动机构，滑动机构包括推动板3、固定板4、滑动杆5、抵压板19和滚轮20；

底座6顶部的一端固定连接有左模具1，底座6的顶部远离左模具1的一端固定连接有支撑板9，左模具1的底部开设有滑动槽2，滑动槽2的内部滑动连接有推动板3，推动板3的一端转动连接有滚轮20，左模具1的外侧且位于推动板3的上方转动连接有抵压板19，抵压板19的底部与滚轮20的外侧滚动连接，踩压抵压板19可以让其余滚轮20配合使用，推动板3远离滚轮20的一端固定连接有固定板4，左模具1与支撑板9的底部之间固定连接有滑动杆5，固定板4与滑动杆5滑动连接，固定板4的顶部固定连接有右模具7,右模具7与左模具1配合使用。

在本实施例中，通过踩压抵压板19带动滚轮20让推动板3向内工作，从而让支撑板9上的固定板4向前移动，固定板4在滑动杆5上滑动，带动右模具7脱离左模具1，从而达到能快速脱模的效果。

实施例2

如图1－图4所示，底座6的顶部与支撑板9的外侧之间固定连接有加强筋12，加强筋12能让底座6与支撑板9之间较为的牢固。

其中，右模具7远离左模具1的一侧固定连接有两个推动杆8，两个推动杆8远离右模具7的一端延伸至支撑板9的外侧且固定有固定块10，推动杆8与支撑板9滑动连接，推动杆8的外侧且位于右模具7与支撑板9之间均套设有弹簧11，右模具7在向侧边移动时，通过推动杆8在支撑板9上的滑动，能让右模具7限位，通过弹簧11能让其回弹。

其中，左模具1的内部开设有左冷却室13，右模具7的内部开设有右冷却室15，左冷却室13和右冷却室15的顶部均设置有注水管16，两个注水管16的顶部均螺纹连接有固定盖14，左模具1与右模具7的内部开设有左冷却室13和右冷却室15，能让铸造时对其内部降温，通过顶部注水管16可以向里加入冷却液，固定盖14让冷却液不会漏出来。

其中，左模具1的一侧开设左模室17，右模具7相靠近的左模具1的一侧开设有右模室18，左模室17与右模室18配合使用，左模室17和右模室18的配合能让铸造造型后较为的方便脱模。

其中，底座6的四角均开设有固定孔，让底座6固定在地上，整个机构较为牢固。

工作原理：

如图1－图4所示，通过踩压抵压板19带动滚轮20让推动板3向内工作，从而让支撑板9上的固定板4向前移动，固定板4在滑动杆5上滑动，带动右模具7脱离左模具1，从而达到能快速脱模的效果，加强筋12能让底座6与支撑板9之间较为的牢固，右模具7在向侧边移动时，通过推动杆8在支撑板9上的滑动，能让右模具7限位，通过弹簧11能让其回弹，左模具1与右模具7的内部开设有左冷却室13和右冷却室15，能让铸造时对其内部降温，通过顶部注水管16可以向里加入冷却液，固定盖14让冷却液不会漏出来，左模室17与右模室18配合使用，左模室17和右模室18的配合能让铸造造型后较为的方便脱模让底座6固定在地上，整个机构较为牢固，保护了工人面对脱模时的因腔室内的玻璃酒瓶发生的炸裂导致的受伤，有利于实际的应用及操作。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种具有冷却结构的玻璃酒瓶结构，包括底座(6)、左模具(1)、滑动槽(2)、右模具(7)和滑动机构，其特征在于：所述滑动机构包括推动板(3)、固定板(4)、滑动杆(5)、抵压板(19)和滚轮(20)；

所述底座(6)顶部的一端固定连接有左模具(1)，所述底座(6)的顶部远离左模具(1)的一端固定连接有支撑板(9)，所述左模具(1)的底部开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内部滑动连接有推动板(3)，推动板(3)的一端转动连接有滚轮(20)，所述左模具(1)的外侧且位于推动板(3)的上方转动连接有抵压板(19)，所述抵压板(19)的底部与滚轮(20)的外侧滚动连接，所述推动板(3)远离滚轮(20)的一端固定连接有固定板(4)，所述左模具(1)与支撑板(9)的底部之间固定连接有滑动杆(5)，所述固定板(4)与滑动杆(5)滑动连接，所述固定板(4)的顶部固定连接有右模具(7),所述右模具(7)与左模具(1)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的玻璃酒瓶结构，其特征在于：所述底座(6)的顶部与支撑板(9)的外侧之间固定连接有加强筋(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的玻璃酒瓶结构，其特征在于：所述右模具(7)远离左模具(1)的一侧固定连接有两个推动杆(8)，两个所述推动杆(8)远离右模具(7)的一端延伸至支撑板(9)的外侧且固定有固定块(10)，所述推动杆(8)与支撑板(9)滑动连接，所述推动杆(8)的外侧且位于右模具(7)与支撑板(9)之间均套设有弹簧(11)。

4.根据权利要求3所述的一种具有冷却结构的玻璃酒瓶结构，其特征在于：所述左模具(1)的内部开设有左冷却室(13)，所述右模具(7)的内部开设有右冷却室(15)，所述左冷却室(13)和右冷却室(15)的顶部均设置有注水管(16)，两个所述注水管(16)的顶部均螺纹连接有固定盖(14)。

5.根据权利要求4所述的一种具有冷却结构的玻璃酒瓶结构，其特征在于：所述左模具(1)的一侧开设左模室(17)，所述右模具(7)相靠近的左模具(1)的一侧开设有右模室(18)，所述左模室(17)与右模室(18)配合使用。

6.根据权利要求2所述的一种具有冷却结构的玻璃酒瓶结构，其特征在于：所述底座(6)的四角均开设有固定孔。