CN220223965U - 一种旋流式泥水分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种旋流式泥水分离装置，主要用于泥沙废水的分离，包括分离腔、进水管、溢流管、出水管和排泥管，所述分离腔为筒状结构，上部为旋流部，下部为锥形的沉降部，有两根呈中心对称的进水管分别沿着分离腔顶部侧部边缘切向接入腔内，垂直的所述溢流管由分离腔1顶板中心位置接入腔内，溢流管外部接通出水管，内部装有一块水平的网筛；所述排泥管安装在分离腔内部接通腔内沉降部。该装置具有结构简单、分离效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉一种分离装置，主要用于泥沙废水的分离。
背景技术
旋流式分离装置作为一种固液分离设备，其良好的分离性能被广泛应用于矿物加工、冶金、能源、材料及废水处理多个领域，虽然其结构不复杂，但在分离装置内工作时，常常出现内旋流夹杂细小泥砂颗粒导致分离不彻底的现象，如何改良旋流分离装置的结构，实现高效的泥水分离是该领域研究的重点。
现有专利（申请号：CN201120248284.8）公布了一种旋流分离器，其包括弯头、溢流接管、给料管、蜗形体、溢流管、圆简体、锥形体、第一排泥伐体、第二排泥伐体和裙带，弯头与溢流接管的一端固定，溢流接管的另一端与蜗形体固定，给料管固定在蜗形体的一侧，溢流管设在蜗形体和圆简体之间，锥形体固定在圆简体的下端，第一排泥伐体、第二排泥伐体和裙带依次设在锥形体的下端。该实用新型在耙吸挖泥船泥泵出口加装水力旋流器强化疏浚土的沉降速度，一次完成疏浚土的浓缩装舱和溢流，提高耙吸挖泥船装舱效率。然而通过设置多个排泥伐体难以起到降低内旋流夹带细小颗粒的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术装置存在的不足，提供一种的结构简单、分离效果好的旋流式泥水分离装置。
具体是这样实施的，一种旋流式泥水分离装置，包括分离腔、进水管、溢流管、出水管和排泥管，所述分离腔为筒状结构，上部为旋流部，下部为锥形的沉降部，有两根呈中心对称的进水管分别沿着分离腔顶部侧部边缘切向接入腔内，垂直的所述溢流管由分离腔1顶板中心位置接入腔内，溢流管外部接通出水管，内部装有一块水平的网筛；所述排泥管安装在分离腔内部接通腔内沉降部。
泥沙混合物通过两个进水管切向流入分离腔内，通过旋流部进行分离，再通过沉降部进行大颗粒沉降，旋流后的水通过中间的溢流管向上流动，通过重力沉降和网筛过滤，细小的泥砂颗粒落入沉降部与大颗粒泥砂一同进入排泥管进行分离后集中处理。
进一步的，排泥管内部为特斯拉阀门结构 。
进一步地，分离腔顶部安装有一根排气管，排气管上安装有一排气阀，用于排出腔内混入的空气。
进一步地， 分离腔侧壁上安装有一根回流管，由腔顶部侧壁接出和底部侧壁接入。
进一步地，溢流管顶部侧壁装有一检修阀，用于定期更换筛网。
进一步的， 溢流管下部为锥形机构，底端管径小上端管径大，使出流液流速降低，部分细小颗粒落入分离腔底部。
进一步的，分离腔的沉降部的垂直高度为腔内溢流管垂直高度的2-3倍。
本实用新型的有益效果是：
1.利用两侧切向进泥水进行旋流分离，再通过筛网进行拦截过滤，可以大幅降低出水中细小泥砂颗粒物的含量。
2.不同设置回流管道使旋流过程中悬浮在腔顶部的细小泥沙颗粒能回落到底部进行沉降去除。
3.沉降出泥管道采用特拉斯阀门结构，流动速率大大降低，实现静沉效果，提高分离效果，同时减少阀门等设备，可降低维护成本。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图2为该实用新型的俯视图。
图中：1 分离腔、1-1旋流部、1-2沉降部、2进水管、3溢流管、4出水管、5网筛、6排气管、7排气阀、8排泥管、9回流管、10检修阀
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，一种旋流式泥水分离装置，包括分离腔1、进水管2、溢流管3、4出水管和排泥管8，所述分离腔1为筒状结构，上部为旋流部1-1，下部为锥形的沉降部1-2，分离腔1的沉降部1-2的垂直高度为腔内溢流管3垂直高度的2-3倍；有两根呈中心对称的进水管2分别沿着分离腔1顶部侧部边缘切向接入腔内，分离腔1顶部安装有一根排气管6，排气管6上安装有一排气阀7，用于排出腔内混入的空气；分离腔1侧壁上安装有一根回流管9，由腔顶部侧壁接出和底部侧壁接入；垂直的所述溢流管3由分离腔1顶板中心位置接入腔内，溢流管3下部为锥形机构，底端管径小上端管径大，使出流液流速降低，部分细小颗粒落入分离腔底部，溢流管3外部接通出水管4，内部装有一块水平的网筛5，溢流管3顶部侧壁装有一检修阀10，用于定期更换筛网6 ；所述排泥管8安装在分离腔1内部接通腔内沉降部1-2，排泥管6内部为特斯拉阀门结构。
泥沙混合物通过两个进水管2切向流入分离腔1内，通过旋流部1-1进行分离，再通过沉降部1-2进行大颗粒沉降，旋流后的水通过中间的溢流管3向上流动，通过重力沉降和网筛5过滤，细小的泥砂颗粒落入沉降部1-2与大颗粒泥砂一同进入排泥管8进行分离后集中处理。
Claims (7)
1.一种旋流式泥水分离装置，包括分离腔、进水管、溢流管、出水管和排泥管，其特征在于所述分离腔为筒状结构，上部为旋流部，下部为锥形的沉降部，有两根呈中心对称的进水管分别沿着分离腔顶部侧部边缘切向接入腔内，垂直的所述溢流管由分离腔顶板中心位置接入腔内，溢流管外部接通出水管，内部装有一块水平的网筛；所述排泥管安装在分离腔内部接通腔内沉降部。
2.根据权利要求1所述的一种旋流式泥水分离装置，其特征在于：排泥管内部为特斯拉阀门结构。
3.根据权利要求1所述的一种旋流式泥水分离装置，其特征在于：分离腔顶部安装有一根排气管，排气管上安装有一排气阀。
4.根据权利要求1所述的一种旋流式泥水分离装置，其特征在于：分离腔侧壁上安装有一根回流管。
5.根据权利要求1所述的一种旋流式泥水分离装置，其特征在于：溢流管顶部侧壁装有一检修阀。
6.根据权利要求1所述的一种旋流式泥水分离装置，其特征在于：溢流管下部为锥形机构，底端管径小上端管径大。
7.根据权利要求1所述的一种旋流式泥水分离装置，其特征在于：分离腔的沉降部的垂直高度为腔内溢流管垂直高度的2-3倍。
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