CN220223547U - 一种灌装设备自动供瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装设备自动供瓶装置，包括安装架，所述转轴和安装架转动连接，所述转轴的底端安装有电机，所述转轴的顶端固接有圆板，所述圆板的外壁固接有支撑架，所述支撑架的外壁固接有伸缩件，所述伸缩件的底部固接有安装壳，所述安装壳的内部固接有气囊，所述气囊的内部安装有气孔。本实用新型涉及供瓶装置技术领域，该灌装设备自动供瓶装置，通过转轴、电机、圆板、支撑架、伸缩件、安装壳、气囊和气孔等的配合使用，通过气孔导气管向气囊中充气，气囊膨胀夹紧瓶子，随后在可变逻辑控制器的作用下启动电机带动转轴转动，利用气囊可以同时夹取多个瓶子，有利于多个罐装喷头同时对多个瓶子进行罐装，保证罐装效率。

Description

一种灌装设备自动供瓶装置

技术领域

本实用新型涉及供瓶装置技术领域，具体为一种灌装设备自动供瓶装置。

背景技术

喷雾剂，系指原料药物或与适宜辅料填充于特制的装置中，使用时借助手动泵的压力、高压气体、超声振动或其他方法将内容物呈雾状物释出，用于肺部吸入或直接喷至腔道黏膜及皮肤等的制剂，在喷雾剂生产过程中，消毒杀菌后的瓶体需要输送到后面的灌装、压盖等工序。

其中，供瓶装置在灌装生产过程中能准确地将待灌装瓶送入灌装机托瓶台中，是保障灌装机正常有序地工作的关键，例如申请号为：CN201620656078.3的一种灌装机供瓶装置，通过推送槽和定位板的配合，在夹合瓶子时，推送槽和定位板之间形成了与瓶身相匹配的空腔，实现了供瓶不受瓶子瓶口外径的限制，将输送台内的瓶子一个个精准地送至托瓶台，同时能够兼容两种输送方式的输送装置，具有多种尺寸瓶口的瓶子混合供瓶的能力，提高了生产效率。

但是现有的灌装设备自动供瓶装置，托瓶台旋转将瓶子逐个移动至罐装设备的底部进行罐装，而罐装设备通常设置有多个罐装喷头，单个托瓶台的使用不能满足多个罐装喷头的罐装需求，影响罐装效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌装设备自动供瓶装置，解决了现有的灌装设备自动供瓶装置，托瓶台旋转将瓶子逐个移动至罐装设备的底部进行罐装，而罐装设备通常设置有多个罐装喷头，单个托瓶台的使用不能满足多个罐装喷头的罐装需求，影响罐装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装设备自动供瓶装置，包括安装架，所述安装架的外壁设置有传送装置；

所述传送装置包括转轴、电机、圆板、支撑架、伸缩件、安装壳、气囊和气孔；

所述转轴和安装架转动连接，所述转轴的底端安装有电机，所述转轴的顶端固接有圆板，所述圆板的外壁固接有支撑架，所述支撑架的外壁固接有伸缩件，所述伸缩件的底部固接有安装壳，所述安装壳的内部固接有气囊，所述气囊的内部安装有气孔。

优选的，所述气囊关于安装壳对称分布。

优选的，所述安装架的外壁固接有置物架，所述置物架的内部转动连接有辊筒，所述辊筒的外壁设置有传送带。

优选的，所述置物架的顶部安装有调节组件；

所述调节组件包括连接架、螺纹杆、螺帽和导向板；

所述连接架和置物架固定连接，所述连接架的内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺帽，所述连接架的内部设置有导向板，所述导向板和螺纹杆固定连接。

优选的，两个所述导向板平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该灌装设备自动供瓶装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过转轴、电机、圆板、支撑架、伸缩件、安装壳、气囊和气孔等的配合使用，安装壳带动气囊置于瓶子的外壁，通过气孔导气管向气囊中充气，气囊膨胀夹紧瓶子，随后在可变逻辑控制器的作用下启动电机带动转轴转动，转轴带动圆板运动，进而携带瓶子的安装壳移动至罐装设备的底部进行罐装，利用气囊可以同时夹取多个瓶子，有利于多个罐装喷头同时对多个瓶子进行罐装，保证罐装效率；

通过连接架、螺纹杆、螺帽和导向板等的配合使用，在连接架的内部调节螺纹杆的位置，使用螺帽对螺纹杆进行位置固定，进而对相邻的导向板进行位置固定，瓶子随着传送带进入到两个导向板之间，进而可以利用气囊对瓶子进行装夹，导向板的设置便于对瓶子进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中安装架、转轴和圆板的连接结构示意图；

图3为图1中支撑架、伸缩件和安装壳的连接结构示意图；

图4为图1中连接架、螺纹杆和导向板的连接结构示意图。

图中：1、安装架，2、传送装置，201、转轴，202、电机，203、圆板，204、支撑架，205、伸缩件，206、安装壳，207、气囊，208、气孔，3、置物架，4、辊筒，5、传送带，6、调节组件，601、连接架，602、螺纹杆，603、螺帽，604、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的灌装设备自动供瓶装置，托瓶台旋转将瓶子逐个移动至罐装设备的底部进行罐装，而罐装设备通常设置有多个罐装喷头，单个托瓶台的使用不能满足多个罐装喷头的罐装需求，影响罐装效率的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种灌装设备自动供瓶装置，通过转轴、电机、圆板、支撑架、伸缩件、安装壳、气囊和气孔等的配合使用，安装壳带动气囊置于瓶子的外壁，通过气孔导气管向气囊中充气，气囊膨胀夹紧瓶子，随后在可变逻辑控制器的作用下启动电机带动转轴转动，转轴带动圆板运动，进而携带瓶子的安装壳移动至罐装设备的底部进行罐装，利用气囊可以同时夹取多个瓶子，有利于多个罐装喷头同时对多个瓶子进行罐装，保证罐装效率。

由图1、图2和图3可知，一种灌装设备自动供瓶装置，包括安装架1，安装架1的外壁设置有传送装置2，传送装置2包括转轴201、电机202、圆板203、支撑架204、伸缩件205、安装壳206、气囊207和气孔208，转轴201和安装架1转动连接，转轴201的底端安装有电机202，转轴201的顶端固接有圆板203，圆板203的外壁固接有支撑架204，支撑架204的外壁固接有伸缩件205，伸缩件205的底部固接有安装壳206，安装壳206的内部固接有气囊207，气囊207的内部安装有气孔208；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，安装架1对整体机构进行支撑，转轴201通过轴承在安装架1中转动，圆板203随着转轴201的转动而运动，支撑架204设置有四个，伸缩件205为电动推杆，安装壳206的内部加工有腔体，每个安装壳206的内部均设置两个气囊207，气孔208的设置用连接导气管，利用气囊207对瓶子进行固定，防止瓶子受损；

进一步，气囊207关于安装壳206对称分布；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，安装壳206中两片气囊207的设置保证对瓶子的装夹稳定性；

具体的，启动伸缩件205带动安装壳206移动，安装壳206带动气囊207置于瓶子的外壁，通过气孔208导气管向气囊207中充气，气囊207膨胀夹紧瓶子，随后在可变逻辑控制器的作用下启动电机202，电机202带动转轴201转动，转轴201带动圆板203运动，进而携带瓶子的安装壳206移动至罐装设备的底部进行罐装。

由图1和图4可知，安装架1的外壁固接有置物架3，置物架3的内部转动连接有辊筒4，辊筒4的外壁设置有传送带5；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，置物架3的内部设置有两个辊筒4，辊筒4通过轴承在置物架3中转动，传送带5运动对瓶子进行输送；

进一步的，置物架3的顶部安装有调节组件6，调节组件6包括连接架601、螺纹杆602、螺帽603和导向板604，连接架601和置物架3固定连接，连接架601的内部套接有螺纹杆602，螺纹杆602的外壁螺纹连接有螺帽603，连接架601的内部设置有导向板604，导向板604和螺纹杆602固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，连接架601安装在传动带5的顶部，在连接架601的内部设置有四个螺纹杆602，每个螺纹杆602的外壁安装有两个螺帽603，导向板604设置有两个，保证传送带5上瓶子的位置；

进一步的，两个导向板604平行设置；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，两个导向板604的设置便于对移动的瓶子进行限位，有利于气囊207对瓶子进行装夹；

具体的，在上述实施例的基础上，将连接架601固定在置物架3的顶部，随后在连接架601的内部调节螺纹杆602的位置，使用螺帽603对螺纹杆602进行位置固定，进而对相邻的导向板604进行位置固定，瓶子随着传送带5进入到两个导向板604之间，进而可以利用气囊207对瓶子进行装夹。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种灌装设备自动供瓶装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的外壁设置有传送装置(2)；

所述传送装置(2)包括转轴(201)、电机(202)、圆板(203)、支撑架(204)、伸缩件(205)、安装壳(206)、气囊(207)和气孔(208)；

所述转轴(201)和安装架(1)转动连接，所述转轴(201)的底端安装有电机(202)，所述转轴(201)的顶端固接有圆板(203)，所述圆板(203)的外壁固接有支撑架(204)，所述支撑架(204)的外壁固接有伸缩件(205)，所述伸缩件(205)的底部固接有安装壳(206)，所述安装壳(206)的内部固接有气囊(207)，所述气囊(207)的内部安装有气孔(208)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装设备自动供瓶装置，其特征在于：所述气囊(207)关于安装壳(206)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种灌装设备自动供瓶装置，其特征在于：所述安装架(1)的外壁固接有置物架(3)，所述置物架(3)的内部转动连接有辊筒(4)，所述辊筒(4)的外壁设置有传送带(5)。

4.根据权利要求3所述的一种灌装设备自动供瓶装置，其特征在于：所述置物架(3)的顶部安装有调节组件(6)；

所述调节组件(6)包括连接架(601)、螺纹杆(602)、螺帽(603)和导向板(604)；

所述连接架(601)和置物架(3)固定连接，所述连接架(601)的内部套接有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)的外壁螺纹连接有螺帽(603)，所述连接架(601)的内部设置有导向板(604)，所述导向板(604)和螺纹杆(602)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种灌装设备自动供瓶装置，其特征在于：两个所述导向板(604)平行设置。