CN220223269U - 轧机牌坊吊装吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧机牌坊吊装吊具，包括上梁、下梁、连接在所述上梁和所述下梁之间连接螺栓，在所述上梁的上表面的中部设置有第一吊耳，在所述上梁的上表面的两端均向下开设有上连接孔，在所述下梁的上表面的两端均向下开设有下连接孔；所述上梁和所述下梁分别贴合在单片轧机牌坊的横梁的上下两侧，并与所述横梁垂直，所述连接螺栓穿设在同侧的上连接孔和下连接孔中，所述连接螺栓通过螺母紧固，所述连接螺栓贴合在所述轧机牌坊的横梁的前后两侧。本实用新型安装在单片轧机牌坊的横梁上作为吊具，能够采用全液压龙门吊可靠有力地吊装。

Description

轧机牌坊吊装吊具

技术领域

本实用新型涉及轧机施工设备技术领域，更为具体地，涉及一种轧机牌坊吊装吊具。

背景技术

大型中厚板的生产轧机中，轧机牌坊由两片“口字牌坊”组成，轧机牌坊为整台轧机最重要的承载机架，单片轧机牌坊超宽超长，重量一般大于300t；另外轧机设备安装精度高，设备安装均按照国家标准I级精度要求，轧机牌坊与底座装配间隙小、难度很大，需要牢靠有力地吊装。

但是，吊装轧机牌坊时由于行车起重能力不够，要采用大型吊车费用4万元以上，费用较高，车间内基础空间有时不能满足大型移动式起重机械进场作业，为此拟选用全液压龙门吊架进行吊装。采用全液压龙门吊架时缺少既满足轧机牌坊本体特点又满足全液压龙门吊吊装特点的吊具。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种轧机牌坊吊装吊具，能够将连接在全液压龙门吊架和单片轧机牌坊之间，有力牢靠地吊装。

本实用新型提供的一种轧机牌坊吊装吊具，包括上梁、下梁、连接在所述上梁和所述下梁之间连接螺栓，其中，

在所述上梁的上表面的中部设置有第一吊耳，在所述上梁的上表面的两端均向下开设有上连接孔，在所述下梁的上表面的两端均向下开设有下连接孔；

所述上梁和所述下梁分别贴合在单片轧机牌坊的横梁的上下两侧，并与所述横梁垂直，所述连接螺栓穿设在同侧的上连接孔和下连接孔中，所述连接螺栓通过螺母紧固，所述连接螺栓贴合在所述轧机牌坊的横梁的前后两侧。

其中，可选的方案为，所述上梁包括平行对称设置的第一上板和第一下板，在所述第一上板和所述第一下板之间设置有两个第一连接板，所述两个第一连接板的对称面在所述第一上板的长度方向的中心线上。

其中，可选的方案为，在所述第一上板的两端均设置有第一筋板，所述第一筋板的四周分别与所述第一上板、所述第一下板和两个所述第一连接板连接。

其中，可选的方案为，所述下梁包括平行对称设置的第二上板和第二下板，在所述第二上板和所述第二下板之间设置有两个第二连接板，所述两个第二连接板的对称面在所述第二上板的长度方向的中心线上。

其中，可选的方案为，在所述第二上板的两端均设置有第二筋板，所述第二筋板的四周分别与所述第二上板、所述第二下板和两个所述第二连接板连接。

其中，可选的方案为，所述第一吊耳包括第一方形板和设置在所述第一方形板的边缘的第一弧形板，所述第一方形板和所述第一弧形板在同一平面上，在所述第一方形板和所述第一弧形板的连接处的中部设置有第一吊孔，在所述第一方形板上设置有穿孔，所述第一方形板穿过所述第一上板并与所述第一下板连接，在所述穿孔穿设有加强杆，所述加强杆的两端均穿过所述第一连接板，并与所述第一连接板连接。

其中，可选的方案为，所述连接螺栓包括光杆和设置在所述光杆的一端的螺纹杆，在所述光杆的另一端设置有螺帽，所述光杆和所述螺纹杆的外径均不小于20cm。

其中，可选的方案为，所述下梁的每端的下连接孔的数量均为两个以上，每个下连接孔的中心轴均在所述下梁的中心面上。

其中，可选的方案为，还包括用于吊装所述轧机牌坊的下部的吊杆，所述吊杆包括圆杆、连接在所述圆杆的一端的第二吊耳和设置在所述圆杆的另一端的螺纹杆；所述吊杆穿设在所述轧机牌坊的下端的吊装穿孔中，并通过螺母紧固。

其中，可选的方案为，所述第二吊耳包括第二方形板和设置在所述第二方形板的边缘的第二弧形板，所述第二方形板和所述第二弧形板在同一平面上，在所述第二方形板和所述第二弧形板的连接处的中部设置有第二吊孔，所述第二方形板的长度大于所述吊装穿孔的内径，所述第二方形板的厚度不小于所述吊装穿孔的内径的一半。

从上面的描述可知，本实用新型提供的轧机牌坊吊装吊具，包括可以将轧机牌坊的横梁夹紧的上梁和下梁，通过吊装上梁上的第一吊耳就可将单片轧机牌坊吊装，可在横梁上均匀设置两个本轧机牌坊吊装吊具，平衡稳定地吊装。本实用新型安装拆卸方便灵活，不损伤轧机牌坊本体，可承受重量大，安全可靠并且可循环使用，能够在空间受限场所对轧机牌坊精准的吊装，提高了施工效率，节约了成本，降低了施工风险。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的轧机牌坊吊装吊具的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的上梁的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的上梁的俯视图；

图4为根据本实用新型实施例的上梁的侧视图；

图5为根据本实用新型实施例的下梁的结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的下梁的俯视图；

图7为根据本实用新型实施例的下梁的侧视图；

图8为根据本实用新型实施例的吊杆的结构示意图；

图9为安装本实施例后的轧机牌坊的侧视图；

其中，1-上梁、11-第一吊耳、12-上连接孔、13-第一上板、14-第一下板、15-第一连接板、16-第一筋板、17-第一吊孔、18-穿孔、19-加强杆；

2-下梁、21-下连接孔、22-第二上板、23-第二下板、24-第二连接板、25-第二筋板；

3-连接螺栓；

4-吊杆、41-圆杆、42-第二吊耳、43-螺纹杆、44-第二吊孔；

5-轧机牌坊；

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

本实用新型可施加各种变更并可具有各种实施例，将特定实施例示例于附图并进行说明。但是，本实用新型并非限定于该特定实施方式，涵盖落入本实用新型的思想及技术范围的所有变更、等同物以及替代物，应理解为都包括在内。

包括诸如第一、第二等的序数术语可用于说明各种构成要素，但是所述构成要素并非限定于所述术语。所述术语仅用于区分一个构成要素与另一个构成要素。例如，在不脱离本实用新型的权利要求范围下，第二构成要素可被命名为第一构成要素，类似地，第一构成要素也可被命名为第二构成要素。术语及/或包括多个被关联记载的项目的组合或多个被关联记载的项目中的某一项目。

应当理解，当提及某一构成要素与其他构成要素“连接”或“接触”时，这不仅包括与其他构成要素直接连接或接触的情况，还应理解为包括在其中间存在其他构成要素的情况。反之，当提及某一构成要素与其他构成要素“直接连接”或“直接接触”时，应理解为其中间不存在其他构成要素。

实施例的说明中，当记载为某一构成要素形成在其他构成要素“上(之上)或下(之下)(onorunder)”时，上(之上)或下(之下)(onorunder)包括两个构成要素互相直接接触或至少一个的其他构成要素配置形成在所述两个构成要素之间都包括在内。并且，表述为上或下时，以某一构成要素为基准，不仅指上侧方向，还可包括下侧方向。

本申请中使用的术语只是为了说明特定的实施例而使用，并非指在限定本实用新型。除非上下文另有明确规定，否则单数的表达包括复数的表达。在本申请中，应当理解“包括”或“具有”等术语用于指定存在说明书中所记载的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或其组合，并非预先排除一个或其以上的其他特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或其组合的存在或附加可能性。

除非另有定义，包括技术术语或科学术语，在此使用的所有术语与本领域技术人员一般所理解的拥有相同的含义。一般使用的词典中所定义的术语，应解释与相关技术的文脉上所具有的含义一致的含义，如果未在本申请中明确定义，不能被解释为理想的或过于形式的含义。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

如图1-图9共同所示，本实施例提出的轧机牌坊吊装吊具，可用于在安装轧机时吊装轧机牌坊，还可用于其他的大件部件的吊装。

本轧机牌坊吊装吊具包括上梁1、下梁2、连接在上梁1和下梁2之间连接螺栓3，上梁1和下梁2分别贴合在单片轧机牌坊5的横梁的上下两侧，并与横梁垂直，两个连接螺栓3将上梁1和下梁2的两个端部牢固地连接在一起，两个连接螺栓3贴合在轧机牌坊5的横梁前后两侧，上梁1、下梁2和两个连接螺栓3形成横梁吊具，将轧机牌坊5的横梁框紧在中间。在上梁1的上表面的中部设置有第一吊耳11，可钩住第一吊耳11，将轧机牌坊5的横梁吊起。可在横梁的两端均安装一个本轧机牌坊吊装吊具，两个本轧机牌坊吊装吊具同时使用，吊装更加稳定平衡。

具体的，在上梁1的上表面的两端均向下开设有上连接孔12，在下梁2的上表面的两端均向下开设有下连接孔21，连接螺栓3穿设在同侧的上连接孔12和下连接孔21中，然后通过螺母将连接螺栓3紧固。

上梁1的结构可为方管，也可为四个较厚的板材焊接而成。本实施例中，上梁1包括平行对称设置的第一上板13和第一下板14，在第一上板13和第一下板14之间设置有两个第一连接板15，两个第一连接板15的对称面在第一上板13的长度方向的中心线上，第一连接板15离临近的第一上板13边缘的距离可为50cm左右。第一上板13、第一下板14和两个第一连接板15的长度相近、宽度相近、厚度相同，第一上板13、第一下板14和两个第一连接板15形成结实的箱型梁。对于大型的轧机牌坊，第一上板13的宽度可为40cm左右。在第一上板13和第一下板14的端部开设对应的通孔，作为上连接孔。

为了上梁1更加牢固，在第一上板13的两端均设置有第一筋板16，第一筋板16的四周分别与第一上板13、第一下板14和两个第一连接板15连接。第一筋板16将第一上板13、第一下板14和两个第一连接板15的端部连接支撑，使上梁1具有更大的承载力。

下梁2的结构可与上梁1相近，具体的，下梁2包括平行对称设置的第二上板22和第二下板23，在第二上板22和第二下板23之间设置有两个第二连接板24，两个第二连接板24的对称面在第二上板22的长度方向的中心线上。第二连接板24离临近的第二上板22边缘的距离可为50cm左右。第二上板22、第二下板23和两个第二连接板24的长度相近、宽度相近、厚度相同，第二上板22、第二下板23和两个第二连接板24形成结实的箱型梁。对于大型的轧机牌坊，第二上板22的宽度可为40cm左右。在第二上板22和第二下板23的端部开设对应的通孔，作为下连接孔。

为了下梁2更加牢固，在第二上板22的两端均设置有第二筋板25，第二筋板25的四周分别与第二上板22、第二下板23和两个第二连接板24连接。第二筋板25将第二上板22、第二下板23和两个第二连接板24的端部连接支撑，使下梁2具有更大的承载力。

下梁2的长度可略大于上梁1的长度，下梁2的每端的下连接孔21的数量均可为两个以上，每个下连接孔21的中心轴均在下梁2的中心面上。下梁2可配合不同的上梁1使用，不同上梁1的上连接孔12的孔距不同，选择下梁2上合适的下连接孔21与上连接孔12连接，节约了成本。

连接螺栓3可包括光杆和设置在光杆的一端的螺纹杆，在光杆的另一端设置有螺帽，光杆和螺纹杆的外径与上连接孔12/下连接孔21的内径相适配，为了稳定吊装，光杆和螺纹杆的外径可均不小于20cm。连接螺栓3穿过上连接孔12，再穿过下连接孔21，螺帽顶在上连接孔12的上侧，螺母旋在下连接孔21的下侧。

为了第一吊耳11在吊装时牢固结实，第一吊耳11可包括第一方形板和设置在第一方形板的边缘的第一弧形板，第一方形板和第一弧形板在同一平面上，在第一方形板和第一弧形板的连接处的中部设置有第一吊孔17，在第一方形板上设置与穿孔18。第一方形板穿过第一上板13，下端与第一下板14焊接，侧部与第一上板13焊接。在穿孔18中穿设有加强杆19，加强杆19的两端均穿过第一连接板15，并与第一连接板15焊接。第一吊耳11贯穿上梁1，第一吊耳11的底部、中部均与上梁1具有焊接点，在第一吊耳11上还穿有加强杆19，将第一吊耳11与上梁1的两个侧部连接，第一吊耳11牢固地固定在上梁1内。第一方形板和第一弧形板可一体成型，也可为焊接在一起。

为了吊装轧机牌坊5的下端，使轧机牌坊5水平稳定地起吊，本轧机牌坊吊装吊具还包括用于吊装轧机牌坊5的下部的吊杆4，吊杆4包括圆杆41、连接在圆杆41的一端的第二吊耳42、连接在圆杆41的另一端的螺纹杆43，吊杆4穿设在轧机牌坊5的下端的吊装穿孔中，并通过螺母紧固，第二吊耳42顶在吊装穿孔的一端，螺母顶在吊装穿孔的另一端。在轧机牌坊5的下部的两个吊装穿孔18中分别安装一个吊杆4，两个吊杆4关于轧机牌坊5的中心面对称。

本实施例中，第二吊耳42可包括第二方形板和设置在第二方形板的边缘的第二弧形板，第二方形板和第二弧形板在同一平面上，在第二方形板和第二弧形板的连接处的中部设置有第二吊孔44，第二方形板的长度大于吊装穿孔的内径，第二方形板的厚度不小于吊装穿孔的内径的一半。圆杆41的外径与吊装穿孔的内径相适配，第二方形板与圆杆41牢固焊接，较厚较长的第二方形板既可作为吊耳又可作为螺帽。

各个板材可采用Q235钢板，各个板材的厚度根据施工的实际情况确定，连接螺栓3、吊杆4可采用Q235钢柱，具体直径可根据施工的实际情况确定。

使用过程：

轧机牌坊5进入预定卸车位后，轧机牌坊5平放，由25t汽车吊配合人工在轧机牌坊5的横梁上组装两个横梁吊具，横梁吊具可接近相邻的横梁端部，在轧机牌坊5下端的两个吊装穿孔中均组装吊杆4，侧面观察轧机牌坊5如图9所示。组装完成后由全液压龙门吊吊装两个第一吊耳11和两个第二吊耳42，第一吊耳11和第二吊耳42同时起吊，将轧机牌坊5基本水平运送至预定安装位置，然后逐渐将轧机牌坊5吊为竖立，进行竖立吊装。

本轧机牌坊吊装吊具已多次验证，可在轧机牌坊5吊装过程中安全使用，单个横梁吊具起吊最大重量可达326t。

上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的轧机牌坊吊装吊具。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的轧机牌坊吊装吊具，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，包括上梁、下梁、连接在所述上梁和所述下梁之间连接螺栓，其中，

在所述上梁的上表面的中部设置有第一吊耳，在所述上梁的上表面的两端均向下开设有上连接孔，在所述下梁的上表面的两端均向下开设有下连接孔；

所述上梁和所述下梁分别贴合在单片轧机牌坊的横梁的上下两侧，并与所述横梁垂直，所述连接螺栓穿设在同侧的上连接孔和下连接孔中，所述连接螺栓通过螺母紧固，所述连接螺栓贴合在所述轧机牌坊的横梁的前后两侧。

2.如权利要求1所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，所述上梁包括平行对称设置的第一上板和第一下板，在所述第一上板和所述第一下板之间设置有两个第一连接板，所述两个第一连接板的对称面在所述第一上板的长度方向的中心线上。

3.如权利要求2所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，在所述第一上板的两端均设置有第一筋板，所述第一筋板的四周分别与所述第一上板、所述第一下板和两个所述第一连接板连接。

4.如权利要求1所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，所述下梁包括平行对称设置的第二上板和第二下板，在所述第二上板和所述第二下板之间设置有两个第二连接板，所述两个第二连接板的对称面在所述第二上板的长度方向的中心线上。

5.如权利要求4所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，在所述第二上板的两端均设置有第二筋板，所述第二筋板的四周分别与所述第二上板、所述第二下板和两个所述第二连接板连接。

6.如权利要求2所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，所述第一吊耳包括第一方形板和设置在所述第一方形板的边缘的第一弧形板，所述第一方形板和所述第一弧形板在同一平面上，在所述第一方形板和所述第一弧形板的连接处的中部设置有第一吊孔，在所述第一方形板上设置有穿孔，

所述第一方形板穿过所述第一上板并与所述第一下板连接，在所述穿孔穿设有加强杆，所述加强杆的两端均穿过所述第一连接板，并与所述第一连接板连接。

7.如权利要求1所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，所述连接螺栓包括光杆和设置在所述光杆的一端的螺纹杆，在所述光杆的另一端设置有螺帽，所述光杆和所述螺纹杆的外径均不小于20cm。

8.如权利要求1所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，所述下梁的每端的下连接孔的数量均为两个以上，每个下连接孔的中心轴均在所述下梁的中心面上。

9.如权利要求1所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，还包括用于吊装所述轧机牌坊的下部的吊杆，所述吊杆包括圆杆、连接在所述圆杆的一端的第二吊耳和设置在所述圆杆的另一端的螺纹杆；

所述吊杆穿设在所述轧机牌坊的下端的吊装穿孔中，并通过螺母紧固。

10.如权利要求9所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，所述第二吊耳包括第二方形板和设置在所述第二方形板的边缘的第二弧形板，所述第二方形板和所述第二弧形板在同一平面上，在所述第二方形板和所述第二弧形板的连接处的中部设置有第二吊孔，所述第二方形板的长度大于所述吊装穿孔的内径，所述第二方形板的厚度不小于所述吊装穿孔的内径的一半。