CN220222873U - 不停机放卷接带组件和装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不停机放卷接带组件，包括：放卷装置，所述放卷装置设为两个并分别用于放卷带材；接带装置，用于连接上一卷带材的尾端和下一卷带材的头端；缓存装置，用于缓存带材并在所述接带装置进行接带的过程中释放带材；第一驱动辊组，设置在所述接带装置和所述缓存装置之间；所述第一驱动辊组用于在所述放卷装置正常放卷时驱动带材进入所述缓存装置以增加所述缓存装置内缓存的带材长度，且所述第一驱动辊组还用于在所述接带装置进行接带时压紧带材以使上一卷带材的尾端位于所述接带装置内。本实用新型还提出了一种不停机放卷接带装置，能够在接带过程中使带料能够保持向后端工序进料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种放卷装置，具体的为一种不停机放卷接带组件和装置。
背景技术
在电芯生产制造过程中，极片和隔膜均为带材，均采用卷料放卷的方式实现连续进料。现有技术中一般设置两个放卷工位，两个放卷工位内分别安装有卷料，当上一卷带材放完后，需要将下一卷带材的头端与上一卷带材的尾端接在一起，以避免人工布料导致的效率降低和材料浪费的问题。
因此，现有技术中，一般设置接带装置在上一卷带材放完后，自动将下一卷带材的头端与上一卷带材的尾端接在一起。接带装置虽然大大提高了效率并降低了材料浪费，但在接带装置接带过程中，需要将上一卷带材的尾端固定住，再将下一卷带材的头端与上一卷带材的尾端连接。也就是说，在接带装置进行接带的过程中，带材是无法向前进料的，不仅降低了效率，而且会导致后端的一些工艺存在一定风险。如在电池叠片生产过程中，需要通过热复合的方式将极片与隔膜复合在一起，同时由于隔膜的材料特性，热复合的温度和时间均有严格限制，若在接带装置接带过程中，极片和隔膜在热复合装置内保持不动，则可能会导致隔膜过热损坏。另外，接带过程中由于带材无法持续进料，导致后端一些连续生产工序需要进行减速后再增速的控制，也会增加控制难度，降低产品良率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种不停机放卷接带组件和装置，能够在接带过程中使带料能够保持进料。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型首先提出了一种不停机放卷接带组件，包括：
放卷装置，所述放卷装置设为两个并分别用于放卷带材；
接带装置，用于连接上一卷带材的尾端和下一卷带材的头端；
缓存装置，用于缓存带材并在所述接带装置进行接带的过程中释放带材；
第一驱动辊组，设置在所述接带装置和所述缓存装置之间；
所述第一驱动辊组用于在所述放卷装置正常放卷时驱动带材进入所述缓存装置以增加所述缓存装置内缓存的带材长度，且所述第一驱动辊组还用于在所述接带装置进行接带时压紧带材以使上一卷带材的尾端位于所述接带装置内。
进一步，所述第一驱动辊组的两侧分别设有用于导向带材的导向辊组。
进一步，所述第一驱动辊组与所述缓存装置之间设有用于分别清洁带材两侧表面的两个刷辊。
进一步，所述接带装置与两个所述放卷装置之间分别设有压辊组件，所述压辊组件包括相对设置的两个压辊座，两个所述压辊座之间设有至少一组压辊组，所述压辊组包括分别安装在两个所述压辊座上的压辊。
进一步，所述压辊组件与所述放卷装置之间设有张力控制辊。
进一步，所述压辊组件与所述放卷装置之间设有纠偏传感器。
进一步，还包括与所述放卷装置一一对应设置用于检测卷径的激光测距仪。
进一步，还包括用于驱动所述缓存装置释放带材的第二驱动辊组。
进一步，所述第二驱动辊组与所述缓存装置之间设有纠偏装置。
进一步，所述第二驱动辊组与所述纠偏装置之间设有第一张力控制装置，所述第二驱动辊组背向所述第一张力控制装置的一侧设有第二张力控制装置。
进一步，所述第二驱动辊组与所述第二张力控制装置之间设有防皱辊。
进一步，所述放卷装置包括放卷辊和与所述放卷辊传动连接的放卷电机，所述放卷装置的上方设有防尘罩。
本实用新型还提出了一种不停机放卷接带装置，包括背板，所述背板上安装有隔板组件，所述隔板组件将所述背板分隔为两个布置区，两个所述布置区内分别安装有如上所述的不停机放卷接带组件。
进一步，所述隔板组件包括竖直隔板，两个所述不停机放卷接带组件的放卷装置分别设置在所述竖直隔板的两侧，且分别属于两个所述不停机放卷接带组件的四个放卷装置并列设置在所述背板的底部。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的不停机放卷接带组件，通过设置两个放卷装置，其中一个放卷装置上安装的卷料放卷带材，另一个放卷装置上安装的卷料备用；在放卷装置正常放卷过程中，利用第一驱动辊组驱动带材进入到缓存装置，以增加缓存装置内缓存的带料的长度；当上一卷带料放完后，利用接带装置连接上一卷带料的尾端和下一卷带料的头端，在接带装置进行接带操作的过程中，利用第一驱动辊组将带材压紧，将上一卷带料的尾端固定在接带装置内，此时可利用接带装置将上一卷带材的尾端和下一卷带材的头端连接在一起；同时，由于缓存装置内缓存有足够的带材，在接带装置进行接带操作过程中，缓存装置释放带材以使带材可以保持向后端连续进料，并能够保证带材的进料速率保持不变，能够有效避免对后端工序造成的影响。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型不停机放卷接带装置实施例的结构示意图；
图2为图1的A区域放大图。
附图标记说明：
带材1；
10-背板；11-布置区；12-布置区；13-放卷装置；14-接带装置；15-缓存装置；16-第一驱动辊组；17-导向辊组；18-刷辊；19-压辊组件；20-压辊座；21-压辊；22-放卷辊；23-放卷电机；24-防尘罩；25-张力控制辊；26-纠偏传感器；27-激光测距仪；28-第二驱动辊组；29-纠偏装置；30-第一张力控制装置；31-第二张力控制装置；32-防皱辊；33-竖直隔板；34-水平隔板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实施例的不停机放卷接带装置，包括背板10，背板10上安装有隔板组件，隔板组件将背板10分隔为两个布置区11,12，两个布置区11,12内分别安装有不停机放卷接带组件。具体的，本实施例的不停机放卷接带组件，包括：
放卷装置13，放卷装置13设为两个并分别用于放卷带材1；
接带装置14，用于连接上一卷带材的尾端和下一卷带材的头端；
缓存装置15，用于缓存带材1并在接带装置14进行接带的过程中释放带材1；
第一驱动辊组16，设置在接带装置14和缓存装置15之间；
第一驱动辊组16用于在放卷装置13正常放卷时驱动带材1进入缓存装置15以增加缓存装置15内缓存的带材长度，使缓存装置15内缓存的带材的长度足以满足接带装置14进行接带操作所需时间内后端工序所需的带材1的进料长度要求。另外，第一驱动辊组16还用于在接带装置14进行接带时压紧带材1以使上一卷带材的尾端位于接带装置14内，即还可以起到固定上一卷带材的尾端的目的。
在本实施例的优选实施方式中，第一驱动辊组16的两侧分别设有用于导向带材1的导向辊组17。第一驱动辊组16包括两个相对设置的第一驱动辊，两个导向辊组17用于使带材1从两个驱动辊之间穿过。
在本实施例的优选实施方式中，第一驱动辊组16与缓存装置15之间设有用于分别清洁带材两侧表面的两个刷辊18，使带材1的两侧表面保持清洁。
在本实施例的优选实施方式中，接带装置14与两个放卷装置13之间分别设有压辊组件19，压辊组件19包括相对设置的两个压辊座20，两个压辊座20之间设有至少一组压辊组，压辊组包括分别安装在两个压辊座20上的压辊21。本实施例的两个压辊座20之间设有两组压辊组。具体的，对于电池极片等带材，带材1的表面上涂布有电池活性材料，在涂布过程中，由于涂布工艺的限制，带材1的尾端可能有一部分区域未涂布电池活性材料，当第一卷带材即将放卷完成时，利用对应的压辊组件19将第一卷带材的尾端压紧固定，以方便切除未涂布有电池活性材料的部分。另外，在第一卷带材放卷过程中，需要将第二卷带材的头端牵引到接带装置14内，此时也可以利用压辊组件将第二卷带材的头端压紧，避免第二卷带材的头端从接带装置14内掉落。
本实施例的放卷装置13包括放卷辊22和与放卷辊22传动连接的放卷电机23，放卷装置13的上方设有防尘罩24。在本实施例的优选实施方式中，压辊组件19与放卷装置13之间设有张力控制辊25，用于控制放卷装置13的放卷张力。在本实施例的优选实施方式中，压辊组件19与放卷装置13之间设有纠偏传感器26，用于对放卷装置13放卷的带材1起到纠偏的作用。本实施例的不停机放卷接带组件还包括与放卷装置13一一对应设置用于检测卷径的激光测距仪27，激光测距仪27可以实时测量卷径，通过卷径可以判断安装在放卷辊22上的卷料是否即将完全放卷。
本实施例的不停机放卷接带组件还包括用于驱动缓存装置15释放带材1的第二驱动辊组28，第二驱动辊组28驱动缓存装置15释放带材1并向后端工序进料。在本实施例的优选实施方式中，第二驱动辊组28与缓存装置15之间设有纠偏装置29，对带材1起到纠偏作用，提高带材1向后端工序进料的精度。在本实施例的优选实施方式中，第二驱动辊组28与纠偏装置29之间设有第一张力控制装置30，第二驱动辊组28背向第一张力控制装置30的一侧设有第二张力控制装置31，以控制带材1在纠偏装置29处的张力。在本实施例的优选实施方式中，第二驱动辊组28与第二张力控制装置31之间设有防皱辊32，可以避免带材1在其长度方向上产生褶皱。
本实施例中，隔板组件包括竖直隔板33，两个不停机放卷接带组件的放卷装置13分别设置在竖直隔板33的两侧，且分别属于两个不停机放卷接带组件的四个放卷装置13并列设置在背板10的底部。本实施例中，两个不停机放卷接带组件驱动带材1向后端工序进料的方向位于背板10的同一侧，因此，为了避免两个不停机放卷接带组件之间产生干扰，本实施例的隔板组件还包括水平隔板34，水平隔板34的上下两侧分别为两个不停机放卷接带组件向后端工序进料的出料侧。
本实施例的不停机放卷接带组件，通过设置两个放卷装置，其中一个放卷装置上安装的卷料放卷带材，另一个放卷装置上安装的卷料备用；在放卷装置正常放卷过程中，利用第一驱动辊组驱动带材进入到缓存装置，以增加缓存装置内缓存的带料的长度；当上一卷带料放完后，利用接带装置连接上一卷带料的尾端和下一卷带料的头端，在接带装置进行接带操作的过程中，利用第一驱动辊组将带材压紧，将上一卷带料的尾端固定在接带装置内，此时可利用接带装置将上一卷带材的尾端和下一卷带材的头端连接在一起；同时，由于缓存装置内缓存有足够的带材，在接带装置进行接带操作过程中，缓存装置释放带材以使带材可以保持向后端连续进料，并能够保证带材的进料速率保持不变，能够有效避免对后端工序造成的影响。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (14)
1.一种不停机放卷接带组件，包括：
放卷装置，所述放卷装置设为两个并分别用于放卷带材；
接带装置，用于连接上一卷带材的尾端和下一卷带材的头端；
其特征在于：还包括：
缓存装置，用于缓存带材并在所述接带装置进行接带的过程中释放带材；
第一驱动辊组，设置在所述接带装置和所述缓存装置之间；
所述第一驱动辊组用于在所述放卷装置正常放卷时驱动带材进入所述缓存装置以增加所述缓存装置内缓存的带材长度，且所述第一驱动辊组还用于在所述接带装置进行接带时压紧带材以使上一卷带材的尾端位于所述接带装置内。
2.根据权利要求1所述的不停机放卷接带组件，其特征在于：所述第一驱动辊组的两侧分别设有用于导向带材的导向辊组。
3.根据权利要求1所述的不停机放卷接带组件，其特征在于：所述第一驱动辊组与所述缓存装置之间设有用于分别清洁带材两侧表面的两个刷辊。
4.根据权利要求1所述的不停机放卷接带组件，其特征在于：所述接带装置与两个所述放卷装置之间分别设有压辊组件，所述压辊组件包括相对设置的两个压辊座，两个所述压辊座之间设有至少一组压辊组，所述压辊组包括分别安装在两个所述压辊座上的压辊。
5.根据权利要求4所述的不停机放卷接带组件，其特征在于：所述压辊组件与所述放卷装置之间设有张力控制辊。
6.根据权利要求4所述的不停机放卷接带组件，其特征在于：所述压辊组件与所述放卷装置之间设有纠偏传感器。
7.根据权利要求1所述的不停机放卷接带组件，其特征在于：还包括与所述放卷装置一一对应设置用于检测卷径的激光测距仪。
8.根据权利要求1所述的不停机放卷接带组件，其特征在于：还包括用于驱动所述缓存装置释放带材的第二驱动辊组。
9.根据权利要求8所述的不停机放卷接带组件，其特征在于：所述第二驱动辊组与所述缓存装置之间设有纠偏装置。
10.根据权利要求9所述的不停机放卷接带组件，其特征在于：所述第二驱动辊组与所述纠偏装置之间设有第一张力控制装置，所述第二驱动辊组背向所述第一张力控制装置的一侧设有第二张力控制装置。
11.根据权利要求10所述的不停机放卷接带组件，其特征在于：所述第二驱动辊组与所述第二张力控制装置之间设有防皱辊。
12.根据权利要求1所述的不停机放卷接带组件，其特征在于：所述放卷装置包括放卷辊和与所述放卷辊传动连接的放卷电机，所述放卷装置的上方设有防尘罩。
13.一种不停机放卷接带装置，其特征在于：包括背板，所述背板上安装有隔板组件，所述隔板组件将所述背板分隔为两个布置区，两个所述布置区内分别安装有如权利要求1-11任一项所述的不停机放卷接带组件。
14.根据权利要求13所述的不停机放卷接带装置，其特征在于：所述隔板组件包括竖直隔板，两个所述不停机放卷接带组件的放卷装置分别设置在所述竖直隔板的两侧，且分别属于两个所述不停机放卷接带组件的四个放卷装置并列设置在所述背板的底部。
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