CN220222362U - 一种唇彩生产用出瓶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及唇彩生产领域，尤其涉及一种唇彩生产用出瓶机构，包括固定座，固定座的上表面固定有电机，电机的输出轴的端部固定有转盘，靠近转盘的边缘处均匀分布有若干唇彩瓶插座，唇彩瓶插座的底部与固定座的上表面留有间隙，固定座上固定有推瓶结构，推瓶结构的上方设有挡板结构，挡板结构的左侧设有传输架，适应转盘式锁盖，从而和锁盖形成连续的自动化作业，实现了自动出瓶，不需要人工进行出瓶，大大减少了人力的消耗，同时也大大提高了出瓶的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及唇彩生产领域，尤其涉及一种唇彩生产用出瓶机构。
背景技术
在唇彩生产的过程中会涉及到将生产好的唇彩进行装瓶的过程，这个装瓶的过程包括唇彩液的灌装，装唇彩液瓶子的锁盖以及将完成锁盖后的唇彩液瓶子取出，现有技术中一般是将唇彩液瓶子置于转盘上进行灌装和锁盖，当完成锁盖之后需要人工将唇彩液瓶子取出进行集中放置，这样往往需要耗费大量的人力，同时效率也比较低下，所以亟待一种适应转盘方式的自动出瓶机构来减少人力的消耗和提高出瓶的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种唇彩生产用出瓶机构，解决了现有技术存在的问题，该出瓶机构适应转盘式锁盖，从而和锁盖形成连续的自动化作业，实现了自动出瓶，不需要人工进行出瓶，大大减少了人力的消耗，同时也大大提高了出瓶的效率。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种唇彩生产用出瓶机构，包括固定座，固定座的上表面固定有电机，电机的输出轴的端部固定有转盘，靠近转盘的边缘处均匀分布有若干唇彩瓶插座，唇彩瓶插座的底部与固定座的上表面留有间隙，固定座上固定有推瓶结构，推瓶结构的上方设有挡板结构，挡板结构的左侧设有传输架。
优选的，唇彩瓶插座包括贯穿转盘的空心圆柱杆，空心圆柱杆的上端固定有限位块，限位块的上端固定有插块，插块上开设有插孔，圆柱杆的下端滑动连接有滑座，滑座为倒T字型的，其上端伸入空心圆柱杆的内部，且滑座的顶面上固定有推杆，限位块上设有推杆穿过的通孔，通孔与插孔相连通。
优选的，插孔的直径大于通孔的直径。
优选的，推杆的高度低于或者等于通孔顶部的高度。
优选的，推杆的直径小于通孔的直径。
优选的，推瓶结构包括固定在固定座上的气缸，气缸的伸缩杆对准滑座。
优选的，挡板结构包括设置在推瓶结构两侧的支撑座，两个支撑座之间固定有向下倾斜的挡板。
优选的，两个支撑座之间设有滑道，滑道的下端伸入传输架内。
(三)有益效果
本实用新型通过该方式适应了转盘式锁盖，使得出瓶和锁盖形成连续的自动化作业，实现了自动出瓶，不需要人工进行出瓶，大大减少了人力的消耗，同时也大大提高了出瓶的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型图1去掉转盘和唇彩瓶插座后的示意图。
图3为本实用新型唇彩瓶插座的整体示意图。
图4为本实用新型唇彩瓶插座和推瓶结构的剖视图。
图中：1-固定座、2-电机、3-转盘、4-唇彩瓶插座、5-推瓶结构、6-挡板结构、7-传输架、8-空心圆柱杆、9-限位块、10-插块、11-插孔、12-滑座、13-推杆、14-通孔、15-气缸、16-伸缩杆、17-支撑座、18-挡板、19-滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：一种唇彩生产用出瓶机构，包括固定座1，固定座1的上表面固定有电机2，电机2的输出轴的端部固定有转盘3，靠近转盘3的边缘处均匀分布有若干唇彩瓶插座4，唇彩瓶插座4的底部与固定座1的上表面留有间隙，固定座1上固定有推瓶结构5，推瓶结构5的上方设有挡板结构6，挡板结构6的左侧设有传输架7，本实用新型通过该方式适应了转盘式锁盖，使得出瓶和锁盖形成连续的自动化作业，实现了自动出瓶，不需要人工进行出瓶，大大减少了人力的消耗，同时也大大提高了出瓶的效率；这里需要说明的是固定座1上还设置有自动灌装机构和自动锁盖机构，这两个机构属于现有技术，而且也不在本专利的保护范围之内，所以在此就不再赘述了。
唇彩瓶插座4包括贯穿转盘3的空心圆柱杆8，空心圆柱杆8的上端固定有限位块9，限位块9的上端固定有插块10，插块10上开设有插孔11，圆柱杆8的下端滑动连接有滑座12，滑座12为倒T字型的，其上端伸入空心圆柱杆8的内部，且滑座12的顶面上固定有推杆13，限位块9上设有推杆13穿过的通孔14，通孔14与插孔11相连通，其中唇彩液瓶子是插在插孔11内的，当需要出瓶的时候，推瓶结构5启动，推动滑座12向上滑动，进而带动推杆13向上运动，推杆13向上运动就将插在插孔11中的唇彩液瓶子向上顶，唇彩液瓶子被顶出插孔11，唇彩液瓶子在向上运动的过程中会受到挡板结构6的阻挡，会被挡板结构6反弹至传输架17上，进而被传输架17运输至指定的地方进行收集，比如说可以在传输架17的端部放置一个收集框进行收集，当完成一次出瓶后，电机2会重新启动，将下一个需要出瓶的唇彩液瓶子转至气缸15的上方进行出瓶，就这样循环往复，实现了自动出瓶。
插孔11的直径大于通孔14的直径，这里需要说明的是唇彩液瓶子的外径等于插孔11的内径，而将插孔11的直径设置成大于通孔14的直径，这样可以防止插孔11中的唇彩液瓶子向下掉落，起到很好的限位作用。
推杆13的高度低于或者等于通孔14顶部的高度，这样推杆13的顶端不会伸进插孔11内而影响唇彩液瓶子的插入。
推杆13的直径小于通孔14的直径，这样便于推杆13的上下活动。
推瓶结构5包括固定在固定座1上的气缸15，气缸15的伸缩杆16对准滑座12，该形式的推瓶结构5结构既简单，而且推瓶的效果好。
挡板结构6包括设置在推瓶结构5两侧的支撑座17，两个支撑座17之间固定有向下倾斜的挡板18，通过挡板结构6的设置，很好地改变了原本被弹向上的唇彩液瓶子的运行轨迹，将唇彩瓶子弹至传输架7上进行传输收集。
两个支撑座17之间设有滑道19，滑道19的下端伸入传输架7内，通过滑道19的设置可以起到辅助的作用，辅助唇彩液瓶子进入传输架7内。
工作原理：工作时，首先电机2启动，将锁好盖的唇彩液瓶子转至挡板18的下方，之后电机2停止运行，这时装有需要出瓶的唇彩液瓶子的唇彩瓶插座4的正下方正好对准气缸15，之后气缸15启动，其伸缩杆16伸长，伸缩杆16伸长推动滑座12向上滑动，进而带动推杆13向上运动，推杆13向上运动就将插在插孔11中的唇彩液瓶子向上顶，唇彩液瓶子被顶出插孔11，唇彩液瓶子在向上运动的过程中会受到挡板18的阻挡，会被挡板18反弹至滑道19中，唇彩液瓶子通过滑道19滑至传输架17上，进而被传输架运输至指定的地方进行收集，比如说可以在传输架17的端部放置一个收集框进行收集，当完成一次出瓶后，电机2会重新启动，将下一个需要出瓶的唇彩液瓶子转至气缸15的上方进行出瓶，就这样循环往复，适应转盘式锁盖，从而和锁盖形成连续的自动化作业，实现了自动出瓶，不需要人工进行出瓶，大大减少了人力的消耗，同时也大大提高了出瓶的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种唇彩生产用出瓶机构，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)的上表面固定有电机(2)，所述电机(2)的输出轴的端部固定有转盘(3)，靠近所述转盘(3)的边缘处均匀分布有若干唇彩瓶插座(4)，所述唇彩瓶插座(4)的底部与所述固定座(1)的上表面留有间隙，所述固定座(1)上固定有推瓶结构(5)，所述推瓶结构(5)的上方设有挡板结构(6)，所述挡板结构(6)的左侧设有传输架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种唇彩生产用出瓶机构，其特征在于，所述唇彩瓶插座(4)包括贯穿所述转盘(3)的空心圆柱杆(8)，所述空心圆柱杆(8)的上端固定有限位块(9)，所述限位块(9)的上端固定有插块(10)，所述插块(10)上开设有插孔(11)，所述空心圆柱杆(8)的下端滑动连接有滑座(12)，所述滑座(12)为倒T字型的，其上端伸入所述空心圆柱杆(8)的内部，且所述滑座(12)的顶面上固定有推杆(13)，所述限位块(9)上设有所述推杆(13)穿过的通孔(14)，所述通孔(14)与所述插孔(11)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种唇彩生产用出瓶机构，其特征在于，所述插孔(11)的直径大于所述通孔(14)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种唇彩生产用出瓶机构，其特征在于，所述推杆(13)的高度低于或者等于所述通孔(14)顶部的高度。
5.根据权利要求2所述的一种唇彩生产用出瓶机构，其特征在于，所述推杆(13)的直径小于所述通孔(14)的直径。
6.根据权利要求2所述的一种唇彩生产用出瓶机构，其特征在于，所述推瓶结构(5)包括固定在所述固定座(1)上的气缸(15)，所述气缸(15)的伸缩杆(16)对准所述滑座(12)。
7.根据权利要求1所述的一种唇彩生产用出瓶机构，其特征在于，所述挡板结构(6)包括设置在所述推瓶结构(5)两侧的支撑座(17)，两个所述支撑座(17)之间固定有向下倾斜的挡板(18)。
8.根据权利要求7所述的一种唇彩生产用出瓶机构，其特征在于，两个所述支撑座(17)之间设有滑道(19)，所述滑道(19)的下端伸入所述传输架(7)内。
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