CN220221389U - 一种自动封箱机的胶带粘贴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封箱机的胶带粘贴结构，包括基座，所述基座的上端外侧安装有固定架，所述固定架的内壁设置有调节机构。本实用新型采用上述结构，在需要进行封箱工作时，根据纸箱的高度通过调节机构调整贴带器本体的高度，即可使贴带器本体适应不同高度的纸箱，且根据纸箱的宽度，使传动组件通过滑动组件调整限位架的位置，使限位架可用于不同宽度的纸箱的限位工作，从而可适应不同规格的纸箱封箱工作，避免了人工手动调节所产生的不便，而且根据纸箱的规格自动调整贴带器本体的高度和限位架的位置，不仅省时省力，保证封箱效率，同时有效避免出现调整位置出现偏差的情况而影响封箱效果。

Description

一种自动封箱机的胶带粘贴结构

技术领域

本实用新型属于自动封箱机技术领域，特别涉及一种自动封箱机的胶带粘贴结构。

背景技术

自动封箱机也叫胶带封纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象，是自动化包装企业的首选，适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用。

在现有技术中，自动封箱机多采用贴带器进行胶带的粘贴工作，同时利用压片装置使胶带听力不会弯下而造成不能粘贴的情况，使封箱包装更加便捷，但是现有技术中自动封箱机在使用时，往往需采用人工手动的方式进行胶带粘贴结构的高度调整工作，在调整时较为费力，且容易出现调整位置不精确的情况，尤其在对多种规格的纸箱进行封口工作时，则需人工频繁调整胶带粘接结构的高度，从而影响封箱效率和封箱效果。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自动封箱机的胶带粘贴结构，以解决现有技术中的自动封箱机采用人工手动的方式进行胶带粘贴结构的高度调节，费时费力，而且高度调整不精确，从而影响封箱效果和封箱效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动封箱机的胶带粘贴结构，包括基座，所述基座的上端外侧安装有固定架，所述固定架的内壁设置有调节机构，所述固定架的内部通过调节机构滑动连接有贴带器本体，所述基座的内壁设置有导辊，所述基座上端的内侧设置有滑动组件，所述基座的上端通过滑动组件滑动连接有限位架，所述基座的下端设置有传动组件，所述传动组件与滑动组件传动连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括移动槽、移动块、电动推杆与限位组件，所述移动槽开设在固定架的内壁，所述移动块安装在贴带器本体的外壁，所述移动块的一端滑动连接在移动槽的内部，所述限位组件设置在移动块一端的外壁，所述电动推杆安装在固定架的上端，所述电动推杆的输出端伸入移动槽的内部，所述电动推杆的输出端与移动块的上端相连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在移动块一端的外壁，所述限位槽开设在移动槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑槽与支架，所述滑槽开设在基座的上端内侧，所述支架滑动连接在滑槽的内部，所述支架的上端通过滑槽贯穿基座，所述限位架安装在支架的上端，所述支架与传动组件传动连接，所述支架内壁的外侧设置有支撑组件，所述支架通过支撑组件与另一支架滑动连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述传动组件包括支板、电机与螺杆，所述支板安装在基座的下端前侧，所述电机安装在支板的正面，所述螺杆连接在电机的输出端，所述螺杆的一端贯穿支板，所述螺杆外壁的前侧设置有定位组件，所述螺杆的一端贯穿支架，所述螺杆的外壁与支架螺纹连接，所述螺杆外壁两侧的螺纹相反。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块安装在螺杆外壁的前侧，所述定位槽开设在支板的内部，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括支杆与支槽，所述支杆连接在支架内壁的外侧，所述支槽开设在另一支架内壁的外侧，所述支杆的一端滑动连接在支槽的内部，所述支杆的一端通过支槽贯穿另一支架。

进一步地，作为优选技术方案，所述基座的下端外侧安装有支腿，所述支腿的下端安装有万向轮。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在需要进行封箱工作时，根据纸箱的高度通过调节机构调整贴带器本体的高度，即可使贴带器本体适应不同高度的纸箱，且根据纸箱的宽度，使传动组件通过滑动组件调整限位架的位置，使限位架可用于不同宽度的纸箱的限位工作，从而可适应不同规格的纸箱封箱工作，避免了人工手动调节所产生的不便，而且根据纸箱的规格自动调整贴带器本体的高度和限位架的位置，不仅省时省力，保证封箱效率，同时有效避免出现调整位置出现偏差的情况而影响封箱效果；

第二、通过电动推杆带动移动块在移动槽的内部纵向移动，并通过限位组件稳固移动块的位置，避免移动块与移动槽分离，即可通过调节机构达到调整贴带器本体高度的作用，使贴带器本体可适用于不同高度的纸箱，而且在调整时更加方便、省时省力，省去了人工调整所产生的不便，使贴带器本体的高度调整更加精确，从而保证纸箱的封箱效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图2的A部放大图；

图4是本实用新型的传动组件结构示意图；

图5是本实用新型图4的B部放大图。

附图标记：1、基座，11、支腿，12、万向轮，2、固定架，3、调节机构，31、移动槽，32、移动块，33、电动推杆，34、限位组件，341、限位块，342、限位槽，4、贴带器本体，5、导辊，6、滑动组件，61、滑槽，62、支架，7、限位架，8、传动组件，81、支板，82、电机，83、螺杆，84、定位组件，841、定位块，842、定位槽，9、支撑组件，91、支杆，92、支槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种自动封箱机的胶带粘贴结构，包括基座1，基座1的上端外侧安装有固定架2，固定架2的内壁设置有调节机构3，固定架2的内部通过调节机构3滑动连接有贴带器本体4，基座1的内壁设置有导辊5，基座1上端的内侧设置有滑动组件6，基座1的上端通过滑动组件6滑动连接有限位架7，基座1的下端设置有传动组件8，传动组件8与滑动组件6传动连接；

在需要进行封箱工作时，根据纸箱的高度通过调节机构3调整贴带器本体4的高度，即可使贴带器本体4适应不同高度的纸箱，且根据纸箱的宽度，使传动组件8通过滑动组件6调整限位架7的位置，使限位架7可用于不同宽度的纸箱的限位工作，从而可适应不同规格的纸箱封箱工作，避免了人工手动调节所产生的不便。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到调整贴带器本体4高度的目的，本实施例对调节机构3进行了创新设计，具体地，调节机构3包括移动槽31、移动块32、电动推杆33与限位组件34，移动槽31开设在固定架2的内壁，移动块32安装在贴带器本体4的外壁，移动块32的一端滑动连接在移动槽31的内部，限位组件34设置在移动块32一端的外壁，电动推杆33安装在固定架2的上端，电动推杆33的输出端伸入移动槽31的内部，电动推杆33的输出端与移动块32的上端相连接；通过电动推杆33带动移动块32在移动槽31的内部纵向移动，并通过限位组件34稳固移动块32的位置，避免移动块32与移动槽31分离，即可通过调节机构3达到调整贴带器本体4高度的作用，使贴带器本体4可适用于不同高度的纸箱。

参考图3，为了达到稳固移动块32位置的目的，本实施例的限位组件34包括限位块341与限位槽342，限位块341安装在移动块32一端的外壁，限位槽342开设在移动槽31的内壁，限位块341滑动连接在限位槽342的内部；通过限位块341滑动连接在限位槽342的内部，即可通过限位组件34稳固移动块32在移动槽31内部的位置，避免移动块32与移动槽31分离而影响贴带器本体4的位置。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整限位架7位置的目的，本实施例对滑动组件6进行了创新设计，具体地，滑动组件6包括滑槽61与支架62，滑槽61开设在基座1的上端内侧，支架62滑动连接在滑槽61的内部，支架62的上端通过滑槽61贯穿基座1，限位架7安装在支架62的上端，支架62与传动组件8传动连接，支架62内壁的外侧设置有支撑组件9，支架62通过支撑组件9与另一支架62滑动连接；通过传动组件8带动支架62在滑槽61的内部滑动，并通过支撑组件9稳固支架62的相对位置，即可使支架62带动限位架7同时移动，且可使两个限位架7相向移动，从而达到调整限位架7位置的作用，以便限位架7适应不同宽度的纸箱。

参考图4，为了达到使支架62在滑槽61内部移动的目的，本实施例的传动组件8包括支板81、电机82与螺杆83，支板81安装在基座1的下端前侧，电机82安装在支板81的正面，螺杆83连接在电机82的输出端，螺杆83的一端贯穿支板81，螺杆83外壁的前侧设置有定位组件84，螺杆83的一端贯穿支架62，螺杆83的外壁与支架62螺纹连接，螺杆83外壁两侧的螺纹相反；通过电机82带动螺杆83转动，并通过定位组件84稳固螺杆83的位置，即可使螺杆83带动支架62移动，而通过螺杆83外壁两侧的螺纹相反，即可使螺杆83带动两个支架62相向移动，从而使传动组件8通过支架62可带动两个限位架7相向移动。

参考图5，为了达到稳固螺杆83位置的目的，本实施例的定位组件84包括定位块841与定位槽842，定位块841安装在螺杆83外壁的前侧，定位槽842开设在支板81的内部，定位块841转动连接在定位槽842的内；通过定位块841转动连接在定位槽842的内部，即可通过定位组件84稳固螺杆83的位置，避免螺杆83脱落而影响支架62的移动。

参考图4，为了达到稳固支架62相对位置的目的，本实施例的支撑组件9包括支杆91与支槽92，支杆91连接在支架62内壁的外侧，支槽92开设在另一支架62内壁的外侧，支杆91的一端滑动连接在支槽92的内部，支杆91的一端通过支槽92贯穿另一支架62；通过支杆91的一端滑动连接在支槽92的内部，即可通过支撑组件9稳固两个支架62之间的相对位置，避免支架62出现倾斜、偏移等情况而影响限位组件34的位置。

参考图2，为了达到支撑基座1并便于基座1移动的目的，本实施例的基座1的下端外侧安装有支腿11，支腿11的下端安装有万向轮12；通过在基座1的相对外侧安装支腿11，即可通过支腿11起到支撑基座1位置的作用，而通过在支腿11的相对安装万向轮12，即可通过万向轮12调整基座1的位置，以便将基座1移动至所需位置。

使用原理及优点：在需要进行封箱工作时，通过支腿11下端的万向轮12将基座1移动至所需位置，并根据纸箱的高度通过调节机构3调整贴带器本体4的高度，通过电动推杆33带动移动块32在移动槽31的内部滑动，并通过限位块341滑动连接在限位槽342的内部，使限位组件34稳固移动块32的位置，即可通过调节机构3带动贴带器本体4在固定架2的内部纵向移动，使贴带器本体4适应不同高度的纸箱，且根据纸箱的宽度，使传动组件8通过滑动组件6调整限位架7的位置，通过电机82带动螺杆83转动，并通过定位块841转动连接在定位槽842的内部，使定位组件84稳固螺杆83在支板81中的位置，避免螺杆83脱落，即可通过螺杆83带动支架62在滑槽61的内部滑动，且通过螺杆83外壁两侧的螺纹相反，即可使螺杆83带动两个支架62相向移动，而通过支杆91的一端滑动连接在支槽92的内部，使支撑组件9稳固两个支架62之间的相对位置，避免支架62出现倾斜、偏移等情况，即可使传动组件8通过滑动组件6带动两个限位架7相向移动，使限位架7可用于不同宽度的纸箱的限位工作，从而可适应不同规格的纸箱封箱工作，避免了人工手动调节所产生的不便，而且根据纸箱的规格自动调整贴带器本体4的高度和限位架7的位置，不仅省时省力，保证封箱效率，同时有效避免出现调整位置出现偏差的情况而影响封箱效果，随后将纸箱放置在基座1的上端，并通过导辊5使纸箱在基座1的上端滑动，即可通过贴带器本体4对纸箱进行封箱工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动封箱机的胶带粘贴结构，其特征在于：包括基座，所述基座的上端外侧安装有固定架，所述固定架的内壁设置有调节机构，所述固定架的内部通过调节机构滑动连接有贴带器本体，所述基座的内壁设置有导辊，所述基座上端的内侧设置有滑动组件，所述基座的上端通过滑动组件滑动连接有限位架，所述基座的下端设置有传动组件，所述传动组件与滑动组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动封箱机的胶带粘贴结构，其特征在于：所述调节机构包括移动槽、移动块、电动推杆与限位组件，所述移动槽开设在固定架的内壁，所述移动块安装在贴带器本体的外壁，所述移动块的一端滑动连接在移动槽的内部，所述限位组件设置在移动块一端的外壁，所述电动推杆安装在固定架的上端，所述电动推杆的输出端伸入移动槽的内部，所述电动推杆的输出端与移动块的上端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动封箱机的胶带粘贴结构，其特征在于：所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在移动块一端的外壁，所述限位槽开设在移动槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动封箱机的胶带粘贴结构，其特征在于：所述滑动组件包括滑槽与支架，所述滑槽开设在基座的上端内侧，所述支架滑动连接在滑槽的内部，所述支架的上端通过滑槽贯穿基座，所述限位架安装在支架的上端，所述支架与传动组件传动连接，所述支架内壁的外侧设置有支撑组件，所述支架通过支撑组件与另一支架滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动封箱机的胶带粘贴结构，其特征在于：所述传动组件包括支板、电机与螺杆，所述支板安装在基座的下端前侧，所述电机安装在支板的正面，所述螺杆连接在电机的输出端，所述螺杆的一端贯穿支板，所述螺杆外壁的前侧设置有定位组件，所述螺杆的一端贯穿支架，所述螺杆的外壁与支架螺纹连接，所述螺杆外壁两侧的螺纹相反。

6.根据权利要求5所述的一种自动封箱机的胶带粘贴结构，其特征在于：所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块安装在螺杆外壁的前侧，所述定位槽开设在支板的内部，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

7.根据权利要求4所述的一种自动封箱机的胶带粘贴结构，其特征在于：所述支撑组件包括支杆与支槽，所述支杆连接在支架内壁的外侧，所述支槽开设在另一支架内壁的外侧，所述支杆的一端滑动连接在支槽的内部，所述支杆的一端通过支槽贯穿另一支架。

8.根据权利要求1所述的一种自动封箱机的胶带粘贴结构，其特征在于：所述基座的下端外侧安装有支腿，所述支腿的下端安装有万向轮。