CN220220960U - 一种重型布卷快速运输系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种重型布卷快速运输系统，其包括运输小车，运输小车上设置有运输板，运输板中间设置有放置布卷的放置槽，放置槽内部的空间由上至下逐渐变小，放置槽的两侧均滑动设置有夹紧块，夹紧块在水平面内沿垂直于布卷的轴线滑动，夹紧块相互靠近的一侧均设置有抵触斜面，两个抵触斜面之间形成由上至下逐渐变小的限位空间。本申请具有方便运输重型布卷，减小生产成本的效果。

Description

一种重型布卷快速运输系统

技术领域

本申请涉及纺织辅助设备领域，尤其是涉及一种重型布卷快速运输系统。

背景技术

纺织厂房内部的织布机织布时，在织布机的机台上转动设置卷布辊，通过卷布轴将布进行绕卷形成布卷，而后由工人将布卷从机台上卸下，通过小车输送至验布机进行检验和包装，还要把空的卷布辊从验布机上运回织布机继续卷布。

一般重型的布卷重量在200KG以上，通过人工操作小车进行转运，先将布卷推滚到小车上，还需要稳住布卷，再利用绳子将布卷扎好勒紧，对布卷进行固定，保证输送过程中布卷不易滚动，再由工作人员将小车推动下一位置，而后解除绑扎后将布卷推出，每次运输均需要绑扎固定布卷，造成重型布卷运输不便，生产成本升高。

实用新型内容

为了方便运输重型布卷，减小生产成本，本申请提供一种重型布卷快速运输系统。

本申请提供的一种重型布卷快速运输系统采用如下的技术方案：

一种重型布卷快速运输系统，包括运输小车，所述运输小车上设置有运输板，所述运输板中间设置有放置布卷的放置槽，所述放置槽内部的空间由上至下逐渐变小，所述放置槽的两侧均滑动设置有夹紧块，所述夹紧块在水平面内沿垂直于布卷的轴线滑动，所述夹紧块相互靠近的一侧均设置有抵触斜面，两个所述抵触斜面之间形成由上至下逐渐变小的限位空间。

通过采用上述技术方案，需要运输布卷时，将布卷放置在放置槽内部，通过放置槽对布卷进行初步定位，布卷受到放置槽的限位自动定位，无需工作人员将布卷稳住，放置槽可适应不同直径的布卷，而后两个滑动的夹紧块相互靠近，使抵触斜面抵触布卷，从而最终完成对布卷的限位，无需用绳子对布卷进行捆绑固定，方便对布卷进行稳定运输，减小生产成本。

可选的，所述运输板上开设有两个滑动槽，单个所述夹紧块设置在单个滑动槽内部，所述运输小车上对应每个夹紧块均设置有一个驱动其滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用滑动槽对夹紧块进行限位，驱动件工作时带动夹紧块滑动。

可选的，所述夹紧块垂直于自身滑动方向的两个侧壁上均设置有限位块，所述滑动槽侧壁上沿夹紧块的滑动方向开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，利用限位块和限位槽的滑动配合，对夹紧块起到限位的作用，使夹紧块不易脱离滑动槽，提升夹紧块工作的稳定性。

可选的，两个所述夹紧块错开设置。

通过采用上述技术方案，将两个夹紧块错开设置，从而使两个夹紧错开抱紧布卷，增大布卷的受限面积，减小布卷运输过程中出现晃动的可能性。

可选的，所述运输小车上还设置有两个水平的平台，所述运输板位于两个平台之间，两个所述平台的高度不一致，且其中较低的一个平台与机台齐平，所述运输板上在每个平台和放置槽之间均设置有导向块，所述导向块上设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，将较低的一个平台与机台齐平，从而使布卷放下后可以从机台直接滚到平台上，而后通过导向斜面滚到放置槽内部，同时较高的一个平台对滚动的布卷起到自动限位的效果，减小布卷在惯性作用下滚出放置槽的可能性，节省稳住布卷的步骤，进一步提升布卷输送的便利性。

可选的，每个所述平台与运输小车之间均设置有若干支撑底座，所述支撑底座用于调节平台的高度。

通过采用上述技术方案，利用支撑底架对平台进行支撑，从而方便调节平台的高度，以适应不同高度的机台，提升使用的适应性。

可选的，所述导向块可拆卸连接在运输板上。

通过采用上述技术方案，将导向块可拆卸连接在运输板上，从而使导向块可根据平台的高度进行更换，从而更好地匹配平台。

可选的，所述运输小车为AGV小车。

通过采用上述技术方案，AGV为自动导向车，可以按设定的路线自动行驶或牵引着载货台车至指定地点，行驶稳定性好。

可选的，所述运输小车的四周均设置有防撞条。

通过采用上述技术方案，利用防撞条对运输小车的四周进行保护，同时在发生碰撞后缓和运输小车受到的冲击，提升布卷输送的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要运输布卷时，将布卷放置在放置槽内部，通过放置槽对布卷进行初步定位，布卷受到放置槽的限位自动定位，无需工作人员将布卷稳住，放置槽可适应不同直径的布卷，而后两个滑动的夹紧块相互靠近，使抵触斜面抵触布卷，从而最终完成对布卷的限位，无需用绳子对布卷进行捆绑固定，方便对布卷进行稳定运输。

2.将较低的一个平台与机台齐平，从而使布卷放下后可以从机台直接滚到平台上，而后通过导向斜面滚到放置槽内部，同时较高的一个平台对滚动的布卷起到自动限位的效果，减小布卷在惯性作用下滚出放置槽的可能性，节省稳住布卷的步骤，进一步提升布卷输送的便利性。

3.利用支撑底架对平台进行支撑，从而方便调节平台的高度，以适应不同高度的机台，提升使用的适应性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例运输小车运输布卷状态的示意图。

图3是本申请实施例中体现支撑底座结构的示意图。

图4是本申请实施例中体现限位槽和限位块配合结构的示意图。

附图标记说明：

01、布卷；1、运输小车；11、防撞条；12、驱动件；2、运输板；21、放置槽；22、滑动槽；221、限位槽；3、夹紧块；31、抵触斜面；32、限位空间；33、限位块；4、平台；5、导向块；51、导向斜面；6、支撑底座；61、底座本体；62、电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种重型布卷快速运输系统。参照图1和图2，一种重型布卷快速运输系统包括运输小车1，运输小车1为AGV小车，在运输小车1上设置两个可升降的平台4和运输板2，平台4水平设置，运输板2位于在两个平台4之间，运输板2低于平台4设置，运输板2固定设置在运输小车1上。在运输板2中间开设有放置布卷01的放置槽21，放置槽21长度方向与布卷01的轴线平行，放置槽21内部的空间由上至下逐渐变小。在运输板2上还滑动设置有两个夹紧块3，夹紧块3沿水平方向滑动，夹紧块3的滑动方向垂直于待夹紧布卷01的轴线方向。

参照图1和图2，工作时，将其中一个平台4调整至与机台等高，另一个平台4高于机台，而后将布卷01滚动至平台4上，再使布卷01进入放置槽21内部，对布卷01进行初步限位，而后通过两个夹紧块3将布卷01夹紧，从而实现布卷01的固定，提升运输布卷01的便利性。

参照图2和图3，每个平台4与运输小车1之间均设置有若干支撑底座6，本实施例以两个为例，支撑底座6用于调节平台4的高度，每个支撑底座6均包括固定设置在运输小车1上的底座本体61和固定设置在底座本体61上的电动推杆62，电动推杆62的执行杆沿竖直方向运动，并与平台4底部固定连接。利用电动推杆62调节平台4的高度，使两个平台4的高度不一致，且较低的一个平台4与机台齐平，方便布卷01滚动至运输小车1上。

参照图2和图3，运输板2上在每个平台4和放置槽21之间均可拆卸连接有两个导向块5，本实施例可拆卸连接的方式为螺栓连接，单个夹紧块3位于两个导向块5之间，每个导向块5上均设置有导向斜面51，导向斜面51的高处与平台4等高，导向斜面51的底处与运输板2等高，从而方便将平台4上的布卷01滚到运输板2上。

参照图1和图3，运输板2上开设有两个滑动槽22，单个夹紧块3滑动设置在单个滑动槽22内部，在两个夹紧块3相互远离的一侧均设置有驱动件12，驱动件12可以为气缸、电缸等直线位移的驱动件12，本实施例以电缸为例，驱动件12本体固定连接在运输小车1上，且执行杆与夹紧块3固定连接。

参照图1和图2，两个夹紧块3错开设置，且两个夹紧块3相互靠近的一侧均设置有抵触斜面31，两个抵触斜面31之间形成由上至下逐渐变小的限位空间32。当不同直径的布卷01位于两个夹紧块3之间时，通过驱动件12带动两个夹紧块3互相靠近，从而使两个夹紧块3对布卷01夹紧，实现布卷01的固定。

参照图4，为了使夹紧块3滑动更加稳定，在夹紧块3垂直于自身滑动方向的两个侧壁上均固定设置有限位块33，滑动槽22侧壁上沿夹紧块3的滑动方向开设有限位槽221，单个限位块33与单个限位槽221滑动配合，通过限位块33和限位槽221的配合对夹紧块3进行导向和限位。

参照图1，为了对运输小车1进行防护，在运输小车1的四周均固定设置有防撞条11，防撞条11为橡胶材质，在发生碰撞时对运输小车1进行防护。

本申请实施例一种重型布卷快速运输系统的实施原理为：运输小车1工作前，将其中一个平台4调节至与机台等高，另一个平台4高于机台，并安装好对应的导向块5。而后运输小车1运行至机台的一侧，将布卷01滚动至平台4上，再使布卷01进入放置槽21内部，此时驱动件12带动两个夹紧块3互相靠近将布卷01夹紧，实现布卷01的固定，运输小车1将布卷01输送至需要的位置，而后运输小车1将卷布辊运回至机台位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种重型布卷快速运输系统，其特征在于：包括运输小车(1)，所述运输小车(1)上设置有运输板(2)，所述运输板(2)中间设置有放置布卷(01)的放置槽(21)，所述放置槽(21)内部的空间由上至下逐渐变小，所述放置槽(21)的两侧均滑动设置有夹紧块(3)，所述夹紧块(3)在水平面内沿垂直于布卷(01)的轴线滑动，所述夹紧块(3)相互靠近的一侧均设置有抵触斜面(31)，两个所述抵触斜面(31)之间形成由上至下逐渐变小的限位空间(32)。

2.根据权利要求1所述的一种重型布卷快速运输系统，其特征在于：所述运输板(2)上开设有两个滑动槽(22)，单个所述夹紧块(3)设置在单个滑动槽(22)内部，所述运输小车(1)上对应每个夹紧块(3)均设置有一个驱动其滑动的驱动件(12)。

3.根据权利要求2所述的一种重型布卷快速运输系统，其特征在于：所述夹紧块(3)垂直于自身滑动方向的两个侧壁上均设置有限位块(33)，所述滑动槽(22)侧壁上沿夹紧块(3)的滑动方向开设有限位槽(221)，所述限位块(33)与限位槽(221)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种重型布卷快速运输系统，其特征在于：两个所述夹紧块(3)错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种重型布卷快速运输系统，其特征在于：所述运输小车(1)上还设置有两个水平的平台(4)，所述运输板(2)位于两个平台(4)之间，两个所述平台(4)的高度不一致，且其中较低的一个平台(4)与机台齐平，所述运输板(2)上在每个平台(4)和放置槽(21)之间均设置有导向块(5)，所述导向块(5)上设置有导向斜面(51)。

6.根据权利要求5所述的一种重型布卷快速运输系统，其特征在于：每个所述平台(4)与运输小车(1)之间均设置有若干支撑底座(6)，所述支撑底座(6)用于调节平台(4)的高度。

7.根据权利要求5所述的一种重型布卷快速运输系统，其特征在于：所述导向块(5)可拆卸连接在运输板(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种重型布卷快速运输系统，其特征在于：所述运输小车(1)为AGV小车。

9.根据权利要求1所述的一种重型布卷快速运输系统，其特征在于：所述运输小车(1)的四周均设置有防撞条(11)。