CN220220018U - 一种适用于液体包装的可降解阻隔薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于液体包装的可降解阻隔薄膜，从外至内依次由可降解层、印刷层、第一粘结层、纸层、第二粘结层、阻隔层、第三粘结层和可降解热封层组成；所述可降解层为三层结构双向拉伸聚乳酸薄膜，依次由PLA第一表层、PLA芯层和PLA热封表层组成，所述PLA热封表层与印刷层连接；所述阻隔层为铝箔层；所述可降解热封层为PLA薄膜。本薄膜具备优异的阻隔性能、力学性能和热封性能，同时是触感良好的可降解降解环保包材，特别适合具有阻隔、遮光要求的液体包装。
Description
技术领域
本实用新型属于薄膜包装技术领域，具体涉及一种适用于液体包装的可降解阻隔薄膜。
背景技术
诸如面膜中的精华液这类特殊液体，对氧气及其光线较为敏感，则要求面膜包装袋具备优异的阻隔性能和遮光效果，以保证面膜精华液的有效性，使其鲜活性和营养成分不被破坏。目前市面上的面膜包装袋大部分采用尼龙/铝箔/聚乙烯PE结构的复合膜，尼龙、聚乙烯等传统的包装薄膜不具备降解性能，会给环境造成一定程度的“白色污染”。
聚乳酸(PLA)是一种由玉米为原料合成的热塑性脂肪族聚酯，是值得信赖的生物基降解性材料。目前市场上采用吹塑成型聚乳酸薄膜(IPLA)，替代尼龙和聚乙烯薄膜，但存IPLA薄膜存在雾度大，力学性能低，印刷性差等问题，难以满足印刷复合的要求。双向拉伸聚乳酸薄膜(BOPLA)具备透明度高、平整度好、拉伸强度高等特点，完全解决吹膜聚乳酸的问题，特别适合软包材料，具备极佳的市场应用前景。但是在实际应用中，我们发现BOPLA薄膜存在硬脆、油墨印刷、胶水复合牢度较差等缺陷，任然需要设计予以解决。
基于此，本实用新型设计了一种适用于液体包装的可降解阻隔薄膜，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种适用于液体包装的可降解阻隔薄膜，解决了上述背景技术中液体阻隔包装袋不可降解、柔韧性差、印刷性差、牢度小的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种适用于液体包装的可降解阻隔薄膜，从外至内依次由可降解层、印刷层、第一粘结层、纸层、第二粘结层、阻隔层、第三粘结层和可降解热封层组成；
所述可降解层为三层结构双向拉伸聚乳酸薄膜，依次由PLA第一表层、PLA芯层和PLA热封表层组成，所述PLA热封表层与印刷层连接；
所述阻隔层为铝箔层；
所述可降解热封层为PLA薄膜。
在本实用新型一较佳实施例中，所述可降解层的厚度为10-40μm。
在本实用新型一较佳实施例中，所述印刷层的厚度为0.1μm-2μm。
在本实用新型一较佳实施例中，所述粘结层的厚度为0.1μm-2μm。
在本实用新型一较佳实施例中，所述纸层的重量为10-500g/m2。
在本实用新型一较佳实施例中，所述阻隔层的厚度为10-200μm。
在本实用新型一较佳实施例中，所述可降解热封层的厚度为10-150μm。
在本实用新型一较佳实施例中，所述可降解热封层为流延或吹塑成型的PLA薄膜。
在本实用新型一较佳实施例中，所述PLA热封表层在85℃，135kpa条件下热封ls的热封强度≥2.0N/15mm。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
本方案最外层设置了三层结构的BOPLA薄膜，采用里印方式，可预防产品信息和图案被破坏，同时起到防刮阻水，保护纸层的作用；其中PLA热封表层与印刷层连接，可以改善印刷复合牢度，同时纸层提供良好的手感和力学支撑；阻隔层提供优异的阻氧阻水性能，防止纸层被破坏，进一步保护纸层与印刷层图案。并且，本复合薄膜阻隔性能、遮光性能及力学性能优异，柔和的手感，具备生物可降解性，特别适合面膜类液体包装。
附图说明
图1为实施例1适用于液体包装的可降解阻隔薄膜的层结构图。
其中，10-可降解层、20-印刷层、30-(第一)粘结层、40-纸层、50-(第二)粘结层、60-阻隔层、70-(第三)粘结层、80-PLA热封层；11-PLA第一表层、12-PLA芯层、13-PLA热封表层。
具体实施方式
术语“内”、“外”以薄膜作为包装状态为标准，“内”指靠近内容物一侧，“外”指远离内容物一侧。
一种适用于液体包装的可降解阻隔薄膜，从外至内依次由可降解层、印刷层、第一粘结层、纸层、第二粘结层、阻隔层、第三粘结层和可降解热封层组成；所述可降解层为三层结构双向拉伸聚乳酸薄膜，依次由PLA第一表层、PLA芯层和PLA热封表层组成，所述PLA热封表层与印刷层连接；所述阻隔层为铝箔层；所述可降解热封层为PLA薄膜。
当所述可降解层的厚度为10-40μm，印刷层的厚度为0.1μm-2μm，粘合层的厚度为0.1μm-2μm，纸层的重量为10-500g/m2，阻隔层的厚度为10-200μm，PLA热封层的厚度为10-150μm，所述PLA热封表层在85℃，135kpa条件下热封ls的热封强度≥2.0N/15mm，该薄膜的性价比较高，即在保证阻隔性能、力学性能、印刷复合牢度和热封性能的前提下使复合膜厚度尽可能的薄以降低生产成本，使之更为经济实用，符合市场需求。
实施例l
本实施例中，一种适用于液体包装的可降解阻隔薄膜，从外至内依次设置为可降解层10、印刷层20、第一粘结层30、纸层40、第二粘结层50、阻隔层60、第三粘结层70和可降解热封层80；所述可降解层10由PLA第一表层11、PLA芯层12和PLA热封表层13组成，所述可降解层10为三层结构双向拉伸聚乳酸薄膜。
其中，可降解层10的厚度为25μm，印刷层20的厚度为0.5μm，粘合层30、50、70的厚度均为0.5μm，纸层40的重量为38g/m2，阻隔层60的厚度为25μm，可降解热封层80的厚度为40μm，所述PLA热封表层13在85℃，135kpa条件下热封ls的热封强度≥3.2N/15mm。
实施例2
实施例2与实施例l的区别在于：可降解层10的厚度为15μm，印刷层20的厚度为0.3μm，粘合层30、50、70的厚度为0.3μm，纸层40的重量为105g/m2，阻隔层60的厚度为18μm，可降解热封层80的厚度为34μm，所述PLA热封表层13在85℃，135kpa条件下热封ls的热封强度≥2.7N/15mm。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种适用于液体包装的可降解阻隔薄膜，其特征在于：从外至内依次由可降解层、印刷层、第一粘结层、纸层、第二粘结层、阻隔层、第三粘结层和可降解热封层组成；
所述可降解层为三层结构双向拉伸聚乳酸薄膜，依次由PLA第一表层、PLA芯层和PLA热封表层组成，所述PLA热封表层与印刷层连接；
所述阻隔层为铝箔层；
所述可降解热封层为PLA薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种适用于液体包装的可降解阻隔薄膜，其特征在于：所述可降解层的厚度为10-40μm。
3.根据权利要求1所述的一种适用于液体包装的可降解阻隔薄膜，其特征在于：所述印刷层的厚度为0.1μm-2μm。
4.根据权利要求1所述的一种可降解纸塑复合阻隔薄膜，其特征在于：所述粘结层的厚度为0.1μm-2μm。
5.根据权利要求1所述的一种适用于液体包装的可降解阻隔薄膜，其特征在于：所述纸层的重量为10-500g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种可降解纸塑复合阻隔薄膜，其特征在于：所述阻隔层的厚度为10-200μm。
7.根据权利要求1所述的一种可降解纸塑复合阻隔薄膜，其特征在于：所述可降解热封层的厚度为10-150μm。
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